橡胶注压成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及切割机制造【技术领域】，尤其涉及一种橡胶注压成型机。包括注胶机本体以及上、下电热板，所述注胶机本体上方设有注胶杆，所述注胶机的下方设有上升气缸，上升气缸的活塞杆上安装所述下电热板，下电热板上安装模具，其特征在于：所述注胶机本体的前方固定有横向支架，所述横向支架上固接有有无传感器，所述有无传感器用于控制所述上升气缸；所述注胶机本体的前方固定有竖向支架，所述竖向支架上的末端铰接有挂架，所述挂架的末端设有挂钩；所述下电热板的末端安装有挡板。在机器的前方设置一个用于悬挂密封条的挂架，便于工人对接密封条，替代了在注胶时对接时需要工人手扶的情况，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】橡胶注压成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车辆密封条造【技术领域】，尤其涉及一种橡胶注压成型机。
【背景技术】
[0002]目前，橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，在国内外已经得到了广泛的应用。
[0003]世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等。现有技术中注射机主要存在以下缺点，注射机前没有限位提醒装置，由于注射机带有液压机构，很容易压伤工人；注射机由于是将两个密封圈接头注胶连接，两个密封圈没有放置的地方，只能人工两只手拿住，劳动强度比较高，且注射机的高温会一直烤着工人，影响工人工作效率；注射机的模具由于比较重，需要放置到注射机中相当困难，难以精确定位。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种橡胶注压成型机，能够对车辆密封条注胶对接，安全性较高，不会伤及工人，便于放置模具。
[0005]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种橡胶注压成型机，包括注胶机本体以及上、下电热板，所述注胶机本体上方设有注胶杆，所述注胶机的下方设有上升气缸，上升气缸的活塞杆上安装所述下电热板，下电热板上安装模具，所述注胶机本体的前方固定有横向支架，所述横向支架上固接有有无传感器，所述有无传感器用于控制所述上升气缸；所述注胶机本体的前方固定有竖向支架，所述竖向支架上的末端铰接有挂架，所述挂架的末端设有挂钩；所述下电热板的末端安装有挡板。挡板的设计是本实用新型最初的结构，在没设计滑动的传送板之前，为了便于模具的定位，设计几个挡板，将模具搬到下电热板上之后能够快速的定位。
[0006]本实用新型解决了目前设备的两个问题，一是通过设置有无传感器，能够控制上升气缸的启动，只有当上、下电热板之间不存在障碍物的情况下，也就是说人手离开上、下电热板的情况下，上升气缸才能够工作，这样就避免了出现工伤事故；另一方面，在机器的前方设置一个用于悬挂密封条的挂架，便于工人对接密封条，替代了在注胶时对接时需要工人手扶的情况，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0007]所述下电热板的两侧设有左、右工作台，所述左、右工作台的内侧设有传送轮，所述传送轮上设有传送板，所述传送板上固定所述模具，所述传送板与所述传送轮滑动配合，所述传送板的前端固定有拉手。由于模具的重量一般都非常重，一般能够达到40kg左右，所以在将模具安装到机器中是一件非常非体力的事情，最主要的是模具放置到下电热板上方时，需要调整模具的位置，保证模具上的注胶孔与机器的注胶孔相对应，由于模具所在的空间比较小，工人需要费很大的力气才能一点点移动模具，所以这个调整的过程更是一个非常非体力的过程。为了解决上述问题，采用上述的结构，工人只需要将传送板从机器中拉出，这样传送板的上方没有任何遮挡物，所以工人可以讲模具顺利的放置在传送板上，调整位置后，再推入传送板，操作便捷，安装方便。
[0008]所述左、右工作台的宽度大于注胶机本体的宽度，且左、右工作台平铺有橡胶缓冲层。由于对接后的密封条是一个形，密封条制作成后一般放置在小车上，而小车距离机器有一定距离，因而不便放置，通过上述设置能够将密封条随手套在缓冲层上，最后一同放置到小车上，进而提高工作效率。
[0009]所述左、右工作台的前部设有挡块。防止传送板滑出。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了目前设备的两个问题，一是通过设置有无传感器，能够控制上升气缸的启动，只有当上、下电热板之间不存在障碍物的情况下，也就是说人手离开上、下电热板的情况下，上升气缸才能够工作，这样就避免了出现工伤事故；另一方面，在机器的前方设置一个用于悬挂密封条的挂架，便于工人对接密封条，替代了在注胶时对接时需要工人手扶的情况，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中其中一种模具安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示，一种橡胶注压成型机，包括注胶机本体I以及上、下电热板2、3，所述注胶机本体上方设有注胶杆4，所述注胶机的下方设有上升气缸5，上升气缸的活塞杆上安装所述下电热板，下电热板上安装模具6，所述注胶机本体的前方固定有横向支架7，所述横向支架上固接有有无传感器8，所述有无传感器用于控制所述上升气缸；所述注胶机本体的前方固定有竖向支架9，所述竖向支架上的末端铰接有挂架10，所述挂架的末端设有挂钩11 ;所述下电热板的末端安装有挡板12。挡板的设计是本实用新型最初的结构，在没设计滑动的传送板之前，为了便于模具的定位，设计几个挡板，将模具搬到下电热板上之后能够快速的定位。本实用新型解决了目前设备的两个问题，一是通过设置有无传感器，能够控制上升气缸的启动，只有当上、下电热板之间不存在障碍物的情况下，也就是说人手离开上、下电热板的情况下，上升气缸才能够工作，这样就避免了出现工伤事故；另一方面，在机器的前方设置一个用于悬挂密封条的挂架，便于工人对接密封条，替代了在注胶时对接时需要工人手扶的情况，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，由于模具的重量一般都非常重，一般能够达到40kg左右，所以在将模具安装到机器中是一件非常非体力的事情，最主要的是模具放置到下电热板上方时，需要调整模具的位置，保证模具上的注胶孔与机器的注胶孔相对应，由于模具所在的空间比较小，工人需要费很大的力气才能一点点移动模具，所以这个调整的过程更是一个非常非体力的过程。为了解决上述问题，所述下电热板的两侧设有左、右工作台13、14，所述左、右工作台的内侧设有传送轮15，所述传送轮上设有传送板16，所述传送板上固定所述模具，所述传送板与所述传送轮滑动配合，所述传送板的前端固定有拉手17。工人只需要将传送板从机器中拉出，这样传送板的上方没有任何遮挡物，所以工人可以讲模具顺利的放置在传送板上，调整位置后，再推入传送板，操作便捷，安装方便。
[0015]由于对接后的密封条是一个形，密封条制作成后一般放置在小车上，而小车距离机器有一定距离，因而不便放置。为了解决上述问题，所述左、右工作台的宽度大于注胶机本体的宽度，且左、右工作台平铺有橡胶缓冲层。通过上述设置能够将密封条随手套在缓冲层上，最后一同放置到小车上，进而提高工作效率。所述左、右工作台的前部设有挡块18，防止传送板滑出。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种橡胶注压成型机，包括注胶机本体以及上、下电热板，所述注胶机本体上方设有注胶杆，所述注胶机的下方设有上升气缸，上升气缸的活塞杆上安装所述下电热板，下电热板上安装模具，其特征在于:所述注胶机本体的前方固定有横向支架，所述横向支架上固接有有无传感器，所述有无传感器用于控制所述上升气缸；所述注胶机本体的前方固定有竖向支架，所述竖向支架上的末端铰接有挂架，所述挂架的末端设有挂钩；所述下电热板的末端安装有挡板。
2.根据权利要求1所述的橡胶注压成型机，其特征在于:所述下电热板的两侧设有左、右工作台，所述左、右工作台的内侧设有传送轮，所述传送轮上设有传送板，所述传送板上固定所述模具，所述传送板与所述传送轮滑动配合，所述传送板的前端固定有拉手。
3.根据权利要求2所述的橡胶注压成型机，其特征在于:所述左、右工作台的宽度大于注胶机本体的宽度，且左、右工作台平铺有橡胶缓冲层。
4.根据权利要求2所述的橡胶注压成型机，其特征在于:所述左、右工作台的前部设有挡块。
【文档编号】B29C45/00GK204222078SQ201420429135
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】周瑞章 申请人:天津贵航红阳密封件有限公司