冷弯成型机导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷弯成型机导向装置，其技术要点是包括丝杠和两块安装板，丝杠两端支撑在安装板上且与安装板转动连接，两块安装板之间设有两个导向块，丝杠数量为两根且两根丝杠相互平行，每个导向块分别与一根丝杠螺纹连接并开有供另一根丝杠贯穿的通孔，通孔与丝杠留有间隙。本实用新型达到了保证导向精度而且降低加工成本的效果。
【专利说明】
冷弯成型机导向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷弯成型领域，特别涉及冷弯成型机导向装置。
【背景技术】
[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型乳辊，把带料、卷材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。如今广泛应用于建筑领域的龙骨，亦通过冷弯成型机加工而成。为了确保带料能够不偏离且无偏差的逐个通过滚压模具，弯折制成龙骨，所以需要在冷弯成型机入料端安装导向机构。
[0003]现有的冷弯成型机可参考申请号为201310042251.1的中国专利，其公开了一种高波形钢楼承板冷弯成型机:包括自动开卷机、机架、导向装置、冷弯成型乳辊组、液压切断装置以及码垛机等，导向装置安装在支架一端。由导向装置对金属板左右侧面进行导正，确保进板位置准确。其中冷弯成型机导向装置，具体可参考申请号为:201310042251.1的中国专利，其公开了一种空心导轨冷弯乳制导向装置:包括安装基座，安装基座上设有活动槽，活动槽内置有可相对活动的两个滑动座，两个滑动座通过两端具有不同旋向的丝杠转动调节位置，两个滑动座上分别固定有支承轴，两个支承轴上分别安装滚动轴承，滚动轴承装配有用以夹持空心导轨的导向滚轮。该实用新型能在空心导轨冷弯乳制作业过程中为卷板提供导向，使其保持一定的直线度逐级通过各个滚压模具，以此大大提高空心导轨冷弯乳制的作业效率和产品质量。
[0004]但是通过一根丝杠转动使两个滑动座在活动槽内相对滑移，丝杠精度要求高。丝杠的高精度加工困难、成本极高。反之，如果丝杠精度要求低，无法保证导向辊轮的导向精度，导致金属板引导方向有偏差，难以装配，甚至无法起到引导的作用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种保证导向精度而且降低加工成本的冷弯成型机导向装置。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种冷弯成型机导向装置，包括丝杠和两块安装板，丝杠两端支撑在安装板上且与安装板转动连接，两块安装板之间设有两个导向块，丝杠数量为两根且两根丝杠相互平行，每个导向块分别与一根丝杠螺纹连接并开有供另一根丝杠贯穿的通孔，通孔与丝杠留有间隙。
[0008]通过采用上述方案，转动一根丝杠，通过螺纹传动，使与其螺纹连接的导向块沿丝杠移动。转动两根丝杠，使两个导向块移动，调整两个导向块的位置，使导向块间距适应带料的规格并与冷弯成型机对齐，这样导向块分别抵在带料的两边，起到导向作用。这种利用两根丝杠保证导向块的导向精度，一根丝杠只需与一个导向块螺纹配合，降低了丝杠本身的精度要求，而且每根丝杠上只需一种旋向的螺纹，减低了丝杠的加工困难与加工成本。由于导向块上开有通孔，通孔直径比丝杠大即留有间隙，为丝杠的安装留有了余量。即使导向装置内有加工误差及装配误差，由于余量，丝杠依旧可以贯穿导向块。反之，若没有余量，丝杠将偏离通孔而无法装配，所以余量起到了易于装配的效果。
[0009]较佳的，两个导向块相互靠近的一侧开有供带料边缘进入的限位槽。
[0010]通过采用上述方案，带料边缘从限位槽侧面插入限位槽，并从限位槽中穿出，限位槽上下两侧夹住带料边缘，限定带料的上下位置，进一步对带料进行导向，保证带料在传输时不会在导向块表面上上下滑移。
[0011 ]较佳的，限位槽底部设置有与带料边缘抵接的引导轴承。
[0012]通过采用上述方案，引导轴承的侧面抵接带料边缘，防止带料在传输过程中损坏带料边缘。随着带料在限位槽中滑动，引导轴承滚动，将滑动摩擦变滚动摩擦，减少了带料边缘处的磨损，保护了带料的边缘。
[0013]较佳的，两个丝杠之间设有引导轴，引导轴两端固接在安装板上且贯穿导向块。
[0014]通过采用上述方案，转动丝杠，导向块沿丝杠滑移，引导轴保护丝杠，防止导向块磨损丝杠上的螺纹。引导轴与导向块螺纹连接的丝杠一起支撑导向块，保证导向块的水平放置。同时，通孔处，导向块不会与另一根丝杠相接触，这样导向块水平移动过程中会在引导轴上滑移，不会磨损这根丝杠上的螺纹，保护了丝杠。
[0015]较佳的，丝杠一侧设有压辊组，压辊组包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间留有供带料插穿过间隙。
[0016]通过采用上述方案，上、下压辊抵接带料上下两侧，压平带料，保证带料的平整，确保带料可以顺利被导向块抵接，防止因带料不平整而导致导向块导向功能失效。
[0017]较佳的，压辊组远离丝杠一侧设有导向轴。
[0018]通过采用上述方案，从自动开卷机上展开的带料会产生抖动，抖动发生在导向轴入料侧，导向轴张紧带料，保证进入压辊组的带料不再抖动，确保了压辊组的压平效果。
[0019]较佳的，上压辊、下压辊和导向轴均包括中空辊体、轴承和转动轴，中空辊体套设于转动轴上且通过轴承与转动轴连接，转动轴两端支撑在安装板上。
[0020]通过采用上述方案，轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，减少压辊组和导向轴对带料的磨损。
[0021 ]较佳的，安装板上开有减重孔。
[0022]通过采用上述方案，减重孔减轻冷弯成型导向装置的重量，而且可以握持减重孔并提起整个导向装置，便于安装板的移动，方便了安装板的拆卸与安装。
[0023]较佳的，两块安装板之间设置有加强筋，加强筋的两端分别与安装板固接。
[0024]通过采用上述方案，加强筋加强冷弯成型机导向装置的强度，防止安装板疲劳变形，保证了两块安装板的平行度，间接保证了导向块的导向精度。
[0025]较佳的，丝杠一端凸出安装板外且固接有手轮。
[0026]通过采用上述方案，手轮转动丝杠，利用杠杆原理，为丝杠提供了一个着手处，方便了转动丝杠、调节导向块位置。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:两个导向块分别与一根丝杠螺纹连接并开有供另一根丝杠贯穿的通孔，保证导向块的导向精度并降低了丝杠的精度需求;限位槽限制了带料的上下滑动，引导轴承保护了带料边缘；引导轴支撑起导向块，保护丝杠的螺纹不会被导向块磨损;压辊组压平带料，保证带料被导向块抵接，更方便带料顺利进入凹槽中，导向轴保证压辊组压平作用;加强筋加强冷弯成型机导向装置的强度，保证了两块安装板的平行度。
【附图说明】
[0028]图1是冷弯成型机导向装置安装位置示意图；
[0029]图2是冷弯成型机导向装置结构示意图；
[0030]图3是导向块、丝杠以及引导轴爆炸示意图。
[0031]图中，1、安装板；11、减重孔;2、丝杠;3、引导轴;4、导向块;41、限位槽;42、引导轴承;43、通孔;5、上压辊;6、下压辊;7、导向轴;8、加强筋;9、手轮。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0033]如图2和图3所示，一种冷弯成型机导向装置，包括两根相互平行的丝杠2和两块安装板I，丝杠2两端架设在安装板I上且在安装板I转动。安装板I之间设有两个导向块4，导向块4截面成长方形且开有一个螺纹孔和一个通孔43。两个导向块4分别与一根丝杠2螺纹连接并被另一根丝杠2从通孔43贯穿。转动一根丝杠2，通过螺纹传动，使与其螺纹连接的导向块4沿丝杠2移动。转动两根丝杠2，使两个导向块4移动，调整两个导向块4的位置，使导向块4间距适应带料的规格并与冷弯成型机对齐，这样导向块4分别抵在带料的两边，起到导向作用。这样，一根丝杠2只需与一个导向块4螺纹配合，降低了丝杠2本身的精度要求，而且每根丝杠2上只需一种旋向的螺纹，减低了丝杠2的加工困难与加工成本。由于导向块4上开有通孔43，通孔43直径比丝杠2大即相互之间留有间隙，通孔43为丝杠2的安装留有了余量，SP使导向装置内有加工误差及装配误差，由于余量，丝杠2依旧可以贯穿导向块4。反之，若没有余量，丝杠2将偏离通孔43而无法装配，所以余量起到了易于装配的效果。
[0034]如图2所示，丝杠2—端凸出安装板I外且固接有手轮9，手轮9转动丝杠2，为丝杠2提供了一个着手处，方便了转动丝杠2、调节导向块4位置。
[0035]如图2所示，两个丝杠2之间设有引导轴3，引导轴3与丝杠2平行且位于同一平面内，引导轴3两端固接在安装板I上且贯穿导向块4。引导轴3与导向块4螺纹连接的丝杠2—起支撑导向块4，保证导向块4的水平放置。同时，通孔43处，导向块4不会与另一根丝杠2相接触，这样导向块4水平移动过程中会在引导轴3上滑移，不会磨损这根丝杠2上的螺纹，保护了丝杠2。
[0036]如图3所示，两个导向块4相互靠近的一侧开有供带料边缘进入的限位槽41。带料边缘从限位槽41侧面插入限位槽41，并从限位槽41中穿出，限位槽41上下两侧夹住带料，限定带料的上下位置，进一步对带料进行导向，保证带料在传输时不会在导向块4表面上上下滑移。限位槽41内，导向块4螺纹连接有竖直轴，竖直轴上套有引导轴承42。引导轴承42的侧面抵接带料，防止带料在传输过程中损坏带料边缘。随着带料在限位槽41中滑动，引导轴承42滚动，将滑动摩擦变滚动摩擦，减少了带料边缘处的磨损，保护了带料的边缘。
[0037]如图2所示，丝杠2前方设有压辊组，压辊组压辊组包括上压辊5和下压辊6，上压辊5与下压辊6之间的间隙供带料穿过。这样，上压辊5、下压辊6抵接带料上下两侧，压平带料，保证带料的平整，确保带料可以顺利被导向块4抵接，防止因带料不平整而导致导向块4导向功能失效。而且不平整的带料，两端起伏不定，难以进入细长限位槽41中。这样，压辊组保证了装置的顺利运行。
[0038]如图2所示，压辊组前方有导向轴7，导向轴7与下压辊6保持在同一水平面上。从自动开卷机上展开的带料会产生抖动，抖动发生在导向轴7入料侧，导向轴7张紧带料，保证进入压辊组的带料不再抖动，确保了压辊组的压平效果。
[0039]上压辊5、下压辊6和导向轴7均包括中空辊体、轴承和转动轴，中空辊体套设于转动轴上且通过轴承与转动轴连接，转动轴两端支撑在安装板I上。轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，减少压辊组和导向轴7对带料的磨损。
[0040]如图2所示，安装板I上开有减重孔11，减重孔11为圆形通孔43。减重孔11减轻冷弯成型导向装置的重量，而且可以握持减重孔11并提起整个导向装置，便于安装板I的移动，方便了安装板I的拆卸与安装。
[0041]如图2所示，两块安装板I之间设有加强筋8，加强筋8截面成长方形。加强筋8两端分别固接两块安装板I。加强块加强冷弯成型机导向装置的强度，防止安装板I疲劳变形，保证了两块安装板I的平行度，间接保证了导向块4的导向精度。
[0042]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种冷弯成型机导向装置，包括丝杠(2)和两块安装板(I)，丝杠(2)两端支撑在安装板(I)上且与安装板(I)转动连接，两块安装板(I)之间设有两个导向块(4)，其特征在于:丝杠(2)数量为两根且两根丝杠(2)相互平行，每个导向块(4)分别与一根丝杠(2)螺纹连接并开有供另一根丝杠(2)贯穿的通孔(43)，通孔(43)与丝杠(2)留有间隙。2.根据权利要求1所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:两个导向块(4)相互靠近的一侧开有供带料边缘进入的限位槽(41)。3.根据权利要求2所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:限位槽(41)底部设置有与带料边缘抵接的引导轴承(42)。4.根据权利要求1所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:两个丝杠(2)之间设有引导轴(3)，引导轴(3)两端固接在安装板(I)上且贯穿导向块(4)。5.根据权利要求1所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:丝杠(2)—侧设有压辊组，压辊组包括上压辊(5)和下压辊(6)，上压辊(5)与下压辊(6)之间留有供带料插穿过间隙。6.根据权利要求5所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:压辊组远离丝杠(2)—侧设有导向轴(7)。7.根据权利要求6所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:上压辊(5)、下压辊(6)和导向轴(7)均包括中空辊体、轴承和转动轴，中空辊体套设于转动轴上且通过轴承与转动轴连接，转动轴两端支撑在安装板(I)上。8.根据权利要求1所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:安装板(I)上开有减重孔(Il)09.根据权利要求1所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:两块安装板(I)之间设置有加强筋(8)，加强筋(8)的两端分别与安装板(I)固接。10.根据权利要求1所述的冷弯成型机导向装置，其特征在于:丝杠(2)—端凸出安装板(I)外且固接有手轮(9)。
【文档编号】B21D43/09GK205414198SQ201620109458
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】牛鸿麟, 牛洪亮, 于文宪
【申请人】天津市龙隆五金制品厂