管材冷弯液压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管加工领域，尤其是一种管材冷弯液压成型机。
【背景技术】
[0002]钢管的结构强度高，弯管所需力量大，目前，钢管的弯曲加工是先进行加热，再进行煨弯加工，加工效率较低，而且需要用到加热炉等传送工具等多种工具设备，耗能较大，而且存在不安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、功能多样、对口精确度高的管材冷弯液压成型机。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种管材冷弯液压成型机，其特征在于:包括基座、限位支架、限位辊轴、转盘、卡具以及弧形定位凹块，基座上端一侧水平横向安装限位支架，该限位支架中部朝向基座中部方向安装有限位辊轴，该限位辊轴中部制有与管材工件配合的弧形凹面；限位辊轴对应的基座上端另一侧中部竖直安装有一转盘，该转盘由竖直同轴安装在基座内的液压驱动装置驱动进行旋转；转盘径向外壁制为中部内陷的弧形凹面，转盘径向一侧固装有一卡具，卡具中部也制有与管件外壁贴合的弧形定位凹块。
[0006]而且，所述限位支架水平横向导向安装在一滑道上，该滑道水平横向固装在基座上端中部，限位支架带动限位辊轴水平横向移动。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便，有效降低操作成本，可以有效提尚效率，功能多样，而且弯曲力量大，提尚加工质量以及效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0012]一种管材冷弯液压成型机，包括基座4、限位支架1、限位辊轴2、转盘7、卡具5以及弧形定位凹块6，基座上端一侧水平横向安装限位支架，该限位支架中部朝向基座中部方向安装有限位辊轴，该限位辊轴中部制有与管材工件配合的弧形凹面；限位辊轴对应的基座上端另一侧中部竖直安装有一转盘，该转盘由竖直同轴安装在基座内的液压驱动装置驱动进行旋转；转盘径向外壁制为中部内陷的弧形凹面，转盘径向一侧固装有一卡具，该卡具用于卡装待加工管件的端部，卡具中部也制有与管件外壁贴合的弧形定位凹块便于更有效的定位管件工件。
[0013]为了适应不同直径的待加工管件，所述限位支架水平横向导向安装在一滑道3上，该滑道水平横向固装在基座上端中部，限位支架带动限位辊轴水平横向移动，调节限位辊轴与转盘之间的距离。
[0014]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种管材冷弯液压成型机，其特征在于:包括基座、限位支架、限位辊轴、转盘、卡具以及弧形定位凹块，基座上端一侧水平横向安装限位支架，该限位支架中部朝向基座中部方向安装有限位辊轴，该限位辊轴中部制有与管材工件配合的弧形凹面；限位辊轴对应的基座上端另一侧中部竖直安装有一转盘，该转盘由竖直同轴安装在基座内的液压驱动装置驱动进行旋转；转盘径向外壁制为中部内陷的弧形凹面，转盘径向一侧固装有一卡具，卡具中部也制有与管件外壁贴合的弧形定位凹块。
2.根据权利要求1所述的管材冷弯液压成型机，其特征在于:所述限位支架水平横向导向安装在一滑道上，该滑道水平横向固装在基座上端中部，限位支架带动限位辊轴水平横向移动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管材冷弯液压成型机，包括基座、限位支架、限位辊轴、转盘、卡具以及弧形定位凹块，基座上端一侧水平横向安装限位支架，该限位支架中部朝向基座中部方向安装有限位辊轴，该限位辊轴中部制有与管材工件配合的弧形凹面；限位辊轴对应的基座上端另一侧中部竖直安装有一转盘，该转盘由竖直同轴安装在基座内的液压驱动装置驱动进行旋转；转盘径向外壁制为中部内陷的弧形凹面，转盘径向一侧固装有一卡具，卡具中部也制有与管件外壁贴合的弧形定位凹块。本实用新型设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便，有效降低操作成本，可以有效提高效率，功能多样，而且弯曲力量大，提高加工质量以及效率。
【IPC分类】B21D7-024
【公开号】CN204353254
【申请号】CN201420720085
【发明人】马志涛
【申请人】天津市海能管道有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月26日