本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种3d打印精密成型方法。
背景技术：
目前3d打印技术，采用金属粉末进行快速成型，利用离散－堆积原理使成型进入零件内部，但是其均存在设备成本高、制造成本高、生产效率低、成型零件尺寸范围有限、零件表面质量欠佳（达不到传统加工方法所实现的精度和表面粗糙度）和成型零件强度低（达不到传统加工方法所实现的强度）等缺点。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种3d打印精密成型方法，可获得几乎任意复杂形状、高精度的随形冷却流道的注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种3d打印精密成型方法，包括以下步骤：
1）首先针对待加工的注塑模具型腔面轮廓经行传热计算，建立三维模型；
2）基于三维模型进行层结构划分；
3）再通过软件将每一层的图形模拟后，激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，分别加工出每一层的图形；
4）逐层进行焊接，形成3d打印成型。
所述的逐层进行焊接采用铜作为焊接媒介。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）可根据换热需求，设计制造几乎任意复杂形状的随形冷却流道。
2）相比传统直接冷却水道，提高了注塑模具的温度均匀性和冷却效率。
3）相比于采用金属粉末快速成型技术制备三维随形流道，降低了生产成本，节省了生产时间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步叙述，但本发明不局限于以下实施例。
一种3d打印精密成型方法，包括以下步骤：
1）首先针对待加工的注塑模具型腔面轮廓经行传热计算，建立三维模型；
2）基于三维模型进行层结构划分；
3）再通过软件将每一层的图形模拟后，激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，分别加工出每一层的图形；
4）逐层进行焊接，形成3d打印成型。
所述的逐层进行焊接采用铜作为焊接媒介。