软木热压成型机的制作方法

本发明涉及软木加工设备技术领域，特别是涉及一种软木热压成型机。

背景技术：

聚合软木是由软木颗粒（原生软木或其加工后剩下的边角料通过破碎、筛分、去杂的产品）加胶粘剂通过搅拌、压模、固化、分切等工序加工而成。软木板具有密度低、可压缩、有弹性、不透气、隔水、防潮、耐油、耐酸、减振、隔音、隔热、阻燃、绝缘、耐磨等一系列优良特性，其防霉、保温、吸音、静音的特点，更加深受人们喜爱。是最珍贵的绿色可再生资源。软木是由许多充满空气的木栓质细胞组成，细胞壁上有纤维素质的骨架，其上覆盖木栓质和软木蜡，使其成为一种不透水物质，因而不会腐朽，也没有明显的老化迹象，具有独特的物理化学性能；可用于加工成各类软木产品。

目前聚合软木的热压成型需要经过装模、热压、固化脱模等工艺，其中装膜：是将混胶搅拌后的软木原料均匀的铺装在模具内；热压：对模具内的软木颗粒进行热压；固化脱模：将压入软木颗粒的模具放置烘房加温固化或常温固化，并将软木块从模具内取出。上述工艺存在着以下缺陷：

1、步骤多，工序繁杂，每个步骤都需要人工参与，耗时费力，且成品紧实度、柔韧性不够。

2、每只模具一次只能生产一个模块，批量生产需要大量的模具，不能实现连续化生产。

3、由于模具大小的限制，经热压成型后的软木胚料长度有限，一般只能将压制成400mm以内，如再添加厚度会造成同一胚料内在结构的不一致。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理，操作方便，质量保证，能够实现连续化稳定加工的软木热压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种软木热压成型机，包括机架，其特征在于：驱动气缸安装在机架上，驱动气缸的活塞杆连接横向压块的一侧，横向压块的两端通过滑轨与机架活动连接，横向压块的另一侧连接热压成型装置，驱动气缸通过气管连接气源处理器；

所述的热压成型装置包括料斗、压柱、成型管和加热器，所述的料斗安装于机架上，料斗的底部一侧固定连接中空的成型管，料斗的另一侧活动连接压柱，所述的压柱一端连接横向压块，压柱的另一端可活动伸缩于成型管内，所述的加热器安装在成型管的管路上。

本实用新型的进一步设置在于：

所述的料斗内设有搅拌送料片，所述的搅拌送料片两端与转轴连接，转轴通过皮带与电机连接。

所述的成型管采用方形管、圆形管、三角形管及其他形状。

所述的成型管的长度设置40～80 cm, 加热器安装在成型管的中部。

所述的成型管的直径设置16～190 mm。

所述成型管的数量可设置一个或者多个，所述的压柱的数量与成型管的数量相对应。

所述的驱动气缸采用单杆单作用气缸或双杆双作用气缸。

所述的驱动气缸采用双杆双作用气缸，左、右活塞杆分别连接左、右横向压块，左、右横向压块分别连接左、右热压成型装置。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，工序少，步骤省，将送料、热压、固化工序合理结合，可实现连续化生产，一次可实现多条胚模的连续生产；而且由于送料、热压等工序均实现机械化生产，人工参与度少，减少了人为操作所带来的品质不确定性，不仅省时省力，还可以保证品质的均匀性。

2、本实用新型的成型管形状、大小可做任意选择，而且可实现连续热压成型，经热压成型的软木胚料可连续不断的从成型管内压出，坯木中各段原料的加温时间相同，热压压力、时间也相同，所以其内在结构基本一致，生产出的胚木长度可以更长。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一结构示意图。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本实用新型的一种软木热压成型机，包括机架1，驱动气缸2安装在机架1上，驱动气缸2的活塞杆连接横向压块3的一侧，横向压块3的两端通过滑轨8与机架1活动连接，横向压块3的另一侧连接热压成型装置，驱动气缸2通过气管13连接气源处理器14。

所述的热压成型装置包括料斗4、压柱5、成型管6和加热器7，所述的料斗4安装于机架1上，料斗4的底部一侧固定连接多个中空的成型管6，料斗4的另一侧活动连接相同数量的压柱5，所述的压柱5一端连接横向压块3，压柱5的另一端可活动伸缩于成型管6内，所述的加热器7安装在成型管6的管路上，用于在热压定型过程中给软木混料加热。

为了便于将料斗4内的软木料更好地送入成型管6内进行热压，在所述的料斗4内设有搅拌送料片9，所述的搅拌送料片9两端与转轴10连接，转轴10通过皮带11与电机12连接，通过电机12的正反转来控制搅拌送料片9的搅拌送料速度。

所述的成型管6可根据需要设置不同的形状，如方形管、圆形管、三角形管及其他形状。

所述的成型管6的内径可根据需要设置不同大小，用于生产不同截面大小的软木胚料。

所述的成型管6的长度可设置40～80 cm, 加热器7安装在成型管6的中部。

所述的成型管6的直径度可设置16～190mm，从而热压成型的软木坯料密度在300 kg/m3以上，保证软木坯料棒的质量。

所述成型管6的数量可设置一个或者多个，顶柱5的数量与成型管5的数量相同，且两者一一对应。

为了节省设备空间，提高工作效率所述的驱动气缸5还可以采用双杆双作用气缸，左、右活塞杆分别连接左、右横向压块3，左、右横向压块3分别连接左、右热压成型装置。使得驱动气缸5可同时驱动两侧的热压成型装置工作，既节省了设备放置空间，还可以使生产效率翻倍。

本实用新型的工作过程如下：将混胶搅拌后的软木原料放入料斗4中，搅拌送料片9启动将软木原料送入成型管6内，加热器7对成型管6内的原料进行加热，驱动气缸2启动，驱动横向压块3左右滑动，从而驱动横向压块3另一侧的压柱5不断压入成型管6中，对成型管6内的软木原料连续不断的进行热压定型，成型后的软木胚料从成型管6的另一端出口连续不断的压出，制作的软木胚料大小直径可任意选择，品质均匀，长度不受限制，工作人员可根据需要，截取不同长度的软木胚料进行存放即可。

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，工序少，步骤省，可实现连续化生产，一次可实现多条胚模的连续生产；而且由于送料、热压等工序均实现机械化生产，人工参与度少，减少了人为操作所带来的品质不确定性，不仅省时省力，还可以保证品质的均匀性。成型管6的形状、大小可做任意选择，而且可实现连续热压成型，近热压成型的软木胚料可连续不断的从成型管6内压出，胚木中各段原料的加温时间相同，热压压力、时间也相同，所以其内在结构基本一致，生产出的胚木长度可以更长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应该可以理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。