一种软木竹材复合地板的制作方法

本实用新型涉及装饰材料领域，具体涉及一种软木竹材复合地板。

背景技术：

软木是栓皮栎的树皮部分，软木具有独特的蜂窝结构能够将空气锁在微小的细胞穴中，这种独特的结构使得软木具有质轻、隔音保温、阻燃、柔软耐磨且富有弹性的特点。软木还具有良好的绝缘性、良好的化学稳定性和无毒无味等诸多优点，因此，软木素有“软黄金”之称，特别适用于装饰材料领域，而软木地板又是主要的软木产品之一。软木地板作为国际上的高档地板之一，主要有三类：第一类是纯软木地板，厚度4-5mm，由软木装饰层、软木基材层，软木防潮平衡层组成，此类地板采用纯软木制成，质地纯净，但施工工艺复杂，对地面平整度要求高；第二类是软木静音地板，是在强化木地板的下面增加了一层2mm左右起静音作用的软木层，此类地板能起到静音的作用且脚感舒适；第三类是软木复合地板，由三层组成，表层是软木装饰层，中间层是带企口锁扣的中高密度纤维板，底层是高弹性软木基材，此类地板是目前最先进、最有特色的软木地板。但目前，软木复合地板中采用的中高密度纤维板尺寸稳定性差，在使用过程中四周容易变形，易受潮霉变，使用寿命短，且会释放出游离甲醛，危害健康。而炭化竹集成材经过高温炭化后，尺寸稳定好，不易受潮、霉变和虫蛀，因此，若使用炭化竹集成材替代软木复合地板中的中高密度纤维板，能够有效提高软木复合地板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对软木复合地板的技术现状，提出一种使用寿命长的软木竹材复合地板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：该软木竹材复合地板由耐磨层、装饰层、上软木层、基材层和下软木层组成，装饰层、上软木层、基材层和下软木层之间都施有水性聚氨酯胶黏剂，其中所述耐磨层是UV光固化油漆；所述装饰层是纹理美观、装饰性能优异的实木木皮；所述上、下软木层是软木板；所述基材层是炭化竹集成材；将上述装饰层、上软木层、基材层和下软木层组坯、热压成型并涂饰耐磨层制成新型环保的软木竹材复合地板。

所述耐磨层的厚度为0.1-1mm。

所述装饰层的厚度为0.5-1mm，含水率为6-8％。

所述上软木层和下软木层的软木板是由栓皮栎的树皮加工制成，其厚度为5-10mm，含水率为6-10％。

所述基材层的四周开设有与相邻地板以平扣形式连接的槽或者榫，其厚度为5-10mm，含水率为6-8％。

UV光固化油漆为耐磨层，纹理美观、装饰性能优异的实木木皮为装饰层，软木板为上软木层和下软木层，炭化竹集成材为基材层，经装饰层、上软木层、基材层和下软木层组坯、热压成型并涂饰耐磨层制成软木竹材复合地板。

本实用新型的有益效果是：结构合理，安装方便，装饰性强，尺寸稳定性好，使用寿命长，同时具有良好的隔音性能、保温性能、减震性能和电绝缘性，是一种特别适用于婴儿房、幼儿园及瑜伽房等场所的软木竹材复合地板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种软木竹材复合地板，成品厚度在17.5±0.4mm，为5层结构，从上到下依次为耐磨层1、装饰层2、上软木层3、基材层4和下软木层5。

步骤1)装饰层2：采用厚度为1±0.05mm的实木木皮，实木木皮纹理美观、装饰性优异、质量特等，含水率为6-8％。

步骤2)上软木层3：采用厚度为4±0.1mm的软木板，软木板无缺陷，含水率为6-10％。

步骤3)基材层4：采用厚度为8±0.1mm的炭化竹集成材，炭化竹集成材无缺陷，四周开设有与相邻地板以平扣形式连接的槽或者榫，含水率为6-8％。

步骤4)下软木层5：采用厚度为4±0.1mm的软木板，软木板无缺陷，含水率为6-10％。

步骤5)将装饰层2、上软木层3、基材层4和下软木层5表面涂以水性聚氨酯胶黏剂，按顺序组坯后经高频热压制成板坯，板坯养生48h以上。

步骤6)耐磨层1：养生后的板坯经打磨、抛光后，采用UV光固化油漆对板坯的装饰层进行涂饰，涂饰厚度为0.5±0.05mm，漆膜干燥后制得软木竹材复合地板。