一种软木复合墙纸及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及墙纸应用技术领域，具体为一种软木复合墙纸及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]墙纸，又称〃壁布〃。裱糊墙面的织物。用棉布为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成。
[0003]从中世纪末到18世纪初，瑞典贵族和富商最先开始使用墙纸，其款式多为羊绒墙纸，哥白林挂毯墙纸，镀金皮革墙纸，丝绒绸缎墙纸等。
[0004]后来，仿真墙纸在平民间开始流行，并且风靡一时。比如用棉纺织品作图来代替羊绒墙纸；在画作上填加羊绒浮饰来代替丝绒墙纸；在已着色的薄纺织物上饰以浮饰来代替哥白林挂毯墙纸，以及干脆直接在墙上作画。
[0005]到了 18世纪，由于造纸技术和纺织技术的发展，纸制墙纸逐渐盛行。其印刷模式从手工绘制，逐渐过渡到模板印刷。
[0006]现有的软木墙纸在制作过程中，原材料中的橡树皮选择国产的橡树皮，其弹性和韧度都较差，不利于产品的运输、使用。
[0007]基材中，TC布纱线伸张，美观度差，贴着不平整；PVC人造革、PU人造革的厚度高，使得成品墙纸太厚，使用中不易与墙面粘牢，容易脱落，产品的实用性差，且成本高；不易于推广制作和使用。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种软木复合墙纸及其制作工艺，整体结构简单，成本低，应用范围广，实用性强。
[0009]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种软木复合墙纸及其制作工艺，软木复合墙纸包括基材和软木面层；所述软木面层通过环保胶粘剂贴合在基材上。其制作工艺包括以下步骤:步骤一，面层处理；步骤二，基材处理；步骤三，贴合；步骤四，后加工；其特征在于:
其中在步骤一中:软木面层是将进口橡浇水皮经过蒸煮软化、去除表面黑皮，粉碎或切削成不同规格板/条/块/粒状后，用胶粘剂将准备好的板/条/块/粒原材料采用不同的密度、添加比例以及不同的排列方式放入模具压制成厚板或圆柱形胚料，再采用剖切设备将已经压制成型的胚料切成0.15-lmm厚度的片材或无限长卷材；
在步骤二中:基材处理，基材采用无纺布/无纺纸/墙纸原纸等材料，将基材与面层贴合的一面作改色、烫金、烫银、印刷等工艺处理后既得到多种色泽基材，以达到与面层贴合后，天然树皮的孔洞处镂空出各种色泽的效果；
在步骤三中，将准备好的软木面层与基材采用环保胶粘剂通过贴合贴合机加热贴合；在步骤四中，将贴合好的材料软木面抛光打磨、上防水耐污涂层、印花、烫金冲孔等处理，最后将边缘裁切整齐复卷包装；打磨时采用速度为30米/分的磨皮机打磨；根据需要步骤四作用或该生产工艺不作用。
[0010]进一步，在所述的步骤二中，改色是指将贴合所用的胶粘剂中加入0.5-2%色粉调成所需，胶粘剂干后基材面会呈现相应的颜色；烫金、烫银采用温度140° -160°之间、压力50N~80N的烫金机，烫金、烫银时间8-12S ;印刷是采用数码打印或丝印的方式将所需图案打印在软木上。
[0011]进一步，在所述的步骤三中，贴合机温度控制在120-150摄氏度之间，贴合效率根据产品厚度设置在10-20米/分钟。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该软木复合墙纸及其制作工艺制作的墙纸，基材采用无纺布、无纺纸或墙纸原纸为制作材料，耗材便宜，降低生产成本；
其次，改变了现有技术原材料中采用的国产橡树皮，选择进口橡树皮，其与国产橡树皮质量有很大区别，弹性与韧度都更大。软木原材料不同的比例参数，不同外观状态的软木原料排列、配比得到不同花色，纹路的软木墙纸面层，不同于现有技术中的单一花色纹路。整体制作结构简单，成本低，应用范围广，实用性强。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体结构示意图。
[0014]图2为本发明的工艺流程图。
[0015]附图标记中:1_基材；2_软木面层；3_环保胶粘剂。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1~2，本发明提供一种技术方案:一种软木复合墙纸及其制作工艺，包括基材I和软木面层2 ;所述软木面层2通过环保胶粘剂3贴合在基材I上。
[0018]进一步，所述软木面层2厚度为0.15-lmm。
[0019]进一步，所述基材I为无纺布、无纺纸或墙纸原纸材料。
[0020]其制作工艺包括以下步骤:步骤一，面层处理；步骤二，基材处理；步骤三，贴合；步骤四，后加工；其特征在于:
其中在步骤一中:软木面层是将进口橡树皮经过蒸煮软化、去除表面黑皮，粉碎或切削成不同规格板/条/块/粒状后，用胶粘剂将准备好的板/条/块/粒原材料采用不同的密度、添加比例以及不同的排列方式放入模具压制成厚板或圆柱形胚料，再采用剖切设备将已经压制成型的胚料切成0.15-lmm厚度的片材或无限长卷材；
在步骤二中:基材处理，基材采用无纺布/无纺纸/墙纸原纸等材料，将基材与面层贴合的一面作改色、烫金、烫银、印刷等工艺处理后既得到多种色泽基材，以达到与面层贴合后，天然树皮的孔洞处镂空出各种色泽的效果；
在步骤三中，将准备好的软木面层与基材采用环保胶粘剂通过贴合贴合机加热贴合； 在步骤四中，将贴合好的材料软木面抛光打磨、上防水耐污涂层、印花、烫金冲孔等处理，最后将边缘裁切整齐复卷包装；打磨时采用速度为30米/分的磨皮机打磨。
[0021]作为本发明的优选方案，在所述的步骤二中，改色是指将贴合所用的胶粘剂中加入0.5-2%色粉调成所需，胶粘剂干后基材面会呈现相应的颜色；烫金、烫银采用温度140° ~160°之间、压力50N~80N的烫金机，烫金、烫银时间8-12S ;印刷时采用数码打印或丝印的方式将所需图案印在软木上。
[0022]作为本发明的优选方案，在所述的步骤三中，贴合机温度控制在120-150摄氏度之间，贴合效率根据产品厚度设置在10-20米/分钟。
[0023]进一步，根据需要步骤四作用或该生产工艺不作用。
[0024]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种软木复合墙纸及其制作工艺，软木复合墙纸包括基材和软木面层；其特征在于:所述软木面层通过环保胶粘剂贴合在基材上；所述软木面层厚度为0.15-lmm;所述基材为无纺布、无纺纸或墙纸原纸材料。2.一种软木复合墙纸及其制作工艺，其制作工艺包括以下步骤:步骤一，面层处理；步骤二，基材处理；步骤三，贴合；步骤四，后加工；其特征在于: 其中在步骤一中:软木面层是将进口橡树皮经过蒸煮软化、去除表面黑皮，粉碎或切削成不同规格的板/条/块/粒状后，用胶粘剂将准备好的板/条/块/粒原材料采用不同的密度、添加比例以及不同的排列方式放入模具压制成厚板或圆柱形胚料，再采用剖切设备将已经压制成型的胚料切成0.15-lmm厚度的片材或无限长卷材； 在步骤二中:基材处理，基材采用无纺布/无纺纸/墙纸原纸等材料，将基材与面层贴合的一面作改色、烫金、烫银、印刷等工艺处理后既得到多种色泽基材，以达到与面层贴合后，天然树皮的孔洞处镂空出各种色泽的效果； 在步骤三中，将准备好的软木面层与基材采用环保胶粘剂通过贴合机加热贴合； 在步骤四中，将贴合好的材料软木面抛光打磨、上防水耐污涂层、印花、烫金、冲孔等处理，最后将边缘裁切整齐复卷包装；打磨时采用速度为30米/分的磨皮机打磨。3.根据权利要求2所述的一种软木复合墙纸及其制作工艺，其特征在于:在所述的步骤二中，改色是指将贴合所用的胶粘剂中加入0.5-2%色粉调成所需，胶粘剂干后基材面会呈现相应的颜色；烫金、烫银采用温度140° -160°之间、压力50N~80N的烫金机，烫金、烫银时间8-12S ;印刷是采用数码打印或丝印的方式将所需图案印在软木上。4.根据权利要求2所述的一种软木复合墙纸及其制作工艺，其特征在于:在所述的步骤三中，贴合机温度控制在120-150摄氏度之间，贴合效率根据产品厚度设置在10-20米/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种软木复合墙纸及其制作工艺，包括基材和软木面层；所述软木面层通过环保胶粘剂贴合在基材上；所述软木面层厚度为0.15-1mm。该软木复合墙纸，基材采用无纺布、无纺纸或墙纸原纸为制作材料，造价低廉，降低生产成本。其次，与现有技术中采用国产橡树皮不同，本发明采用进口橡树皮，进口橡树皮的弹性、韧性、色泽都明显优于国产橡树皮；软木原材料中不同外观状态的软木原料排列、配比得到不同花色、纹路的软木墙纸面层，不同于现有技术中的单一花色纹路。软木复合墙纸整体制作结构简单，成本低，应用范围广，实用性强。
【IPC分类】B32B37/06, D21H27/30, B32B37/12, B32B21/06, B32B38/14, D21H27/20, B32B21/10, E04F13/077
【公开号】CN104963243
【申请号】CN201510348329
【发明人】盛兴
【申请人】盛兴
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月23日