一种用于粉末成型机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及铁氧体磁性材料生产领域，特别是一种用于粉末成型机的进料装置。

背景技术：

粉末成型机是铁氧体磁性材料的生产中必要的生产设备，现有的粉末成型机使用时，需要人工登高后向漏斗状的出料罐内添加物料，这种方式具有较多的弊端：一方面人工登高投料的安全系数较低，另一方面由于物料为粉末，在投料过程中容易产生粉尘，浪费物料且容易对人体造成危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于粉末成型机的进料装置，能够实现自动化的粉末物料输送，省去了人工投料的人工成本投入，提高了输料效率，同时避免了产生粉尘对车间环境的危害。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于粉末成型机的进料装置，包括输料平台和料仓，输料平台的底面上设有出料罐，输料平台上设有开口，出料罐设置在开口正下方，料仓与开口之间设有输料管，输料管上设有负压机。

优选的方案中，所述的输料平台通过支柱支撑，支柱的长度为3-4m，输料平台一侧设有楼梯。

优选的方案中，所述的开口上设有与开口尺寸大小相同的盖板，盖板一侧与输料平台之间通过合页铰接，另一侧上设有把手。

优选的方案中，所述的盖板在设有把手的一侧上设有向上的弧形凸起。

优选的方案中，所述的弧形凸起的凹面上设有软橡胶层。

优选的方案中，每个出料罐可以对应一个料仓进行输料，这样就能够实现不同出料罐下方的粉末成型机对不同粉末进行成型加工；所有的出料罐也可以对应同一个料仓，同时进行同一种粉末的成型加工。

优选的方案中，在输料平台下方的空间内设置粉末成型机，一台粉末成型机与一个出料罐连接。

本新型所提供的一种用于粉末成型机的进料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）代替了原有的人工登高投料的方式，利用负压机抽出粉末进行投料，大大提高了物料输送效率，同时减少了人工投料的安全隐患；

（2）物料由料仓至出料罐之间全密封的结构，避免了粉尘的产生，从而保证了生产车间内的环境不受污染，避免了物料的浪费以及粉尘被人体吸入后对人体造成的危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的输料平台底面结构示意图。

图3为本实用新型的输料平台顶面结构示意图。

图4为本实用新型的盖板结构示意图。

图中：输料平台1，料仓2，出料罐3，支柱4，输料管5，负压机6，楼梯7，开口8，盖板9，合页10，弧形凸起11，把手12，软橡胶层13。

具体实施方式

如图中，一种用于粉末成型机的进料装置，包括输料平台1和料仓2，输料平台1的底面上设有出料罐3，输料平台1上设有开口8，出料罐3设置在开口8正下方，料仓2与开口8之间设有输料管5，输料管5上设有负压机6。

优选的方案中，所述的输料平台1通过支柱4支撑，支柱4的长度为3-4m，输料平台1一侧设有楼梯7。将输料平台1支撑至高度在3-4m的位置，能够将粉末成型机直接设置在输料平台1的下方，达到对粉末成型机进行物料输送的目的。

优选的方案中，所述的开口8上设有与开口8尺寸大小相同的盖板9，盖板9一侧与输料平台1之间通过合页10铰接，另一侧上设有把手12。

优选的方案中，所述的盖板9在设有把手12的一侧上设有向上的弧形凸起11。所设置的弧形凸起11，用于插入输料管5之后，对输料管5进行限位，同时保证出料罐3的密封性，以及避免盖板9和输料平台1夹紧输料管5之后造成输料管5的堵塞。

优选的方案中，所述的弧形凸起11的凹面上设有软橡胶层13。所设置的软橡胶层13能够根据输料管5发生形变，确保出料罐3的密封性，避免物料由输料管5与盖板9之间的缝隙中飞出。

优选的方案中，每个出料罐可以对应一个料仓进行输料，这样就能够实现不同出料罐下方的粉末成型机对不同粉末进行成型加工；所有的出料罐也可以对应同一个料仓，同时进行同一种粉末的成型加工。

优选的方案中，在输料平台下方的空间内设置粉末成型机，一台粉末成型机与一个出料罐连接。