可自动卷料的移动式压延成型机的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体而言，涉及可自动卷料的移动式压延成型机。

背景技术：

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械；普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成，精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置；现有的压延成型机大部分均是固定设置在塑料薄膜的生产线上，将成型模组挤出薄膜进行碾压成型，且压延成型机在实际生产的过程中往往需要操作人员将成型模组的原料牵引至进料端，经过压延成型机卷取一定时间后才能离开，人工牵引原料易发生安全事故和降低产线的生产效率；另一方面，当挤出的薄膜不需要进行压延成型的时候，需要将压延成型机移开，但是由于压延成型机的体积较大、质量较重，导致操作不方便，工厂往往排布多条产线来满足生产需要，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可自动卷料的移动式压延成型机以达到压延成型机通过调节装置其在生产线上位置和能够自动卷取待加工卷材原料，以适应更好的生产需要的目的，解决现有的压延成型机不能够自动卷取待加工卷材原料和移动不方便、难以满足生产线的不同生产需求的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：可自动卷料的移动式压延成型机，其特征在于，包括机座、转动设置在机座上的辊轮组以及固定设置在机座上的支撑架，所述辊轮组包括主动辊和从动压辊；所述从动压辊的辊面上设有若干成型模块，主动辊设有用于驱动其转动的电动机A；所述支撑架上固定设置有槽体，槽体的开口端一侧转动设置有多个均匀排布的辊轮，辊轮的轮廓面略高于槽体的侧壁且辊轮设有驱动其转动的传动装置；所述槽体的底端面连接有多个吸气头，吸气头之间连接有通风管，吸风管连接有吸气泵；所述槽体靠近辊轮组的一端转动设置有导辊，导辊的辊面与主动辊的辊面相接触且靠近从动压辊的一侧。

进一步地，还包括位于机座下方的轨道和位于机座四周的承载座，所述轨道位于辊轮组的轴线方向上且设有与其相匹配的滚动轮对，滚动轮对的两侧车轮之间连接有转动轴，转动轴上活动套设有轴承座，轴承座与机座的底端面之间连接有升降装置；所述转动轴上固定设置有链轮A，轴承座上固定设置有电动机B，电动机B的转轴上设有链轮B，链轮A与链轮B通过链条传动连接；所述承载座的竖直方向上设有支撑杆，支撑杆的端部设有底垫。

进一步地，所述升降装置包括液压缸和对其提供动力的液压泵，所述液压缸的一端与机座的底端固定连接，另一端与轴承座固定连接。

进一步地，所述传动装置包括固定设置在支撑架上的电动机C和设置在辊轮轴线上的皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接且位于槽体端部的皮带轮的轴线上设有链轮C，链轮C与电动机C通过链条传动连接。

进一步地，所述轴承座上固定设置有轴承，轴承的内孔与转动轴相匹配。

进一步地，所述滚动轮对的车轮外圆面上设有与轨道相匹配的环形凹槽。

采用本实用新型具有如下优点：

1.本申请的机座的压辊组的进料端设有槽体，槽体的吸气头将卷材吸附在槽体开口端的辊轮上，辊轮的转动带动卷材运动到槽体的端部，通过端部的导辊将卷材牵引到压辊组内，节省人工操作引取卷材，提高了设备的效率和安全性；

2.机座的压辊组轴线方向设置的轨道，用于机座的滚动轮对在轨道上滚动带动机座的横向移动，使机座能够便捷的撤出塑料薄膜生产线，通过电动机滚动轮对转动，操作方便；辊轮与轨道的结构匹配，不易产生脱轨的情况，增加了整个设备的运行稳定性；

3. 当生产需要使用压延成型机的时候，操作人员控制液压泵使液压缸伸长并将整个机座上升，使机座四周的支撑杆脱离地面，再通过电动机B驱动机座移动到指定的位置，然后控制液压缸收缩，使支撑杆的底垫放置于地面上，对机座进行稳定固定，整个操作方便快捷，稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的可自动卷料的移动式压延成型机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的可自动卷料的移动式压延成型机的右向示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1及图2出示了本实用新型提供的可自动卷料的移动式压延成型机的结构示意图，其特征在于，包括机座1、转动设置在机座1上的辊轮组以及固定设置在机座1上的支撑架3，所述辊轮组包括主动辊5和从动压辊2；所述从动压辊2的辊面上设有若干成型模块4，成型模块4对卷材进行碾压成型，主动辊5设有用于驱动其转动的电动机A6；所述支撑架3上固定设置有槽体7，槽体7呈一端开口，槽体7的开口端一侧转动设置有多个均匀排布的辊轮8，辊轮8的轮廓面略高于槽体7的侧壁，即辊轮8的轮廓面的顶面高于槽体7的开口端所在的端面，从而保证吸附在槽体7上的卷材与辊轮8直接接触；所述辊轮8设有驱动其转动的传动装置；所述槽体7的底端面连接有多个吸气头9，吸气头9位于两个相邻的辊轮8之间，吸气头9之间连接有通风管10，通风管10的端部设有吸气泵11，吸气泵11使槽体7内形成一定的负压，保证卷材贴附在槽体7上；所述槽体7靠近辊轮组的一端转动设置有导辊12，导辊12的辊面与主动辊5的辊面相接触且靠近从动压辊2的一侧，即导辊12靠近主动辊5与从动压辊2相交接处，即压延成型机的进料口处。

还包括位于机座1下方的轨道13和位于机座1四周的承载座14，所述轨道13位于辊轮组的轴线方向上且设有与其相匹配的滚动轮对15，所述位于机座1底部的滚动轮对15设有两组，分别位于机座1的两侧，滚动轮对15可沿着轨道13滚动，滚动轮对15的两侧车轮之间连接有转动轴16，转动轴16上活动套设有轴承座17，即转动轴16可以相对于轴承座17转动，轴承座17与机座1的底端面之间连接有升降装置，升降装置实现机座1相对于轴承座17做升价运动；所述转动轴16上固定设置有链轮A，轴承座17上固定设置有电动机B18，电动机B18的转轴上设有链轮B，链轮A与链轮B通过链条19传动连接；所述承载座14的竖直方向上设有支撑杆20，支撑杆20的端部设有底垫21，底垫21呈锥形圆盘状。

所述升降装置包括液压缸22和对其提供动力的液压泵，所述液压缸22的一端与机座1的底端固定连接，另一端与轴承座17固定连接；操作者控制液压泵对液压缸22的伸缩进行操控，当生产需要使用压延成型机的时候，操作人员控制液压泵使液压缸伸长并将整个机座上升，使机座四周的支撑杆脱离地面，再通过电动机B驱动机座移动到指定的位置，然后控制液压缸收缩，使支撑杆的底垫放置于地面上，对机座进行稳定固定，相反也可以使压延成型机灵活移动撤离生产线，整个操作方便快捷，稳定可靠。

所述传动装置包括固定设置在支撑架3上的电动机C23和设置在辊轮8轴线上的皮带轮24，所述位于槽体7上的每个辊轮8的端部固定连接有皮带轮24且与辊轮8位于同一轴线上，所述皮带轮24之间通过皮带传动连接，所有的皮带轮24通过一条皮带环带动；位于槽体7端部的皮带轮24的轴线上还设有链轮C，链轮C与电动机C23通过链条25传动连接，电动机C23带动链轮C转动，从而位于槽体7端部的辊轮8转动，辊轮8的转动通过皮带的摩擦力作用使所有的辊轮一起转动，以带动辊轮8上面的卷材，根据实际情况，还可以用电动机C23驱动槽体7上的任何一个辊轮8，以带动所有的辊轮一起转动。

所述轴承座17上固定设置有轴承，轴承的内孔与转动轴16相匹配，转动轴16与轴承的内孔固定连接。

所述滚动轮对15的车轮外圆面上设有与轨道13相匹配的环形凹槽，此结构不易产生脱轨的情况，增加了整个设备的运行稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。