一种橡胶条自动硫化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶条自动硫化装置，包括底座、沿底座对称布置的滑动架、横梁、上加热板、压头、伺服油缸、下加热板、下模、托板、上模槽、漏料孔、储料槽，工作时，将原料放置于储料槽内，上加热板下加热板分别压头和下模进行预热，同时，伺服油缸推动下加热板上移，使得下模与上模槽配合完成合模，随后，伺服油缸继续推动下加热板和托板上移，压头将放置于储料槽内原料通过漏料孔压入上模槽和下模组成的模具空腔内，从而完成橡胶条的硫化、成型。该装置结构简单，原料能填充整个模具空腔，而且，将上模槽、漏料孔、储料槽集成于托板上，降低模具成本，提高经济效益。
【专利说明】
一种橡胶条自动硫化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种硫化装置，尤其涉及一种橡胶条自动硫化装置。
【背景技术】
[0002]硫化是橡胶零件生产的重要工艺之一，目前，厂家采用平板硫化机进行橡胶硫化，硫化的工艺过程为:将模具分别固定于平板硫化机的加热板上，向模具内加入原料，随后，进行模具的合模，使得橡胶在模具内进行压延成型和硫化，当硫化长度较长的橡胶条时，原料很难填充在模具空腔内，导致成型不良。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种橡胶条自动硫化装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种橡胶条自动硫化装置，来解决当生产长度较长的橡胶条时，原料难以充分填充模具空腔的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种橡胶条自动硫化装置，包括底座、沿底座对称布置的滑动架、横梁、上加热板、压头、伺服油缸、下加热板、下模、托板、上模槽、漏料孔、储料槽，所述的滑动架位于底座顶部，所述的滑动架与底座螺纹相连，所述的横梁位于滑动架上端，所述的横梁与滑动架螺纹相连，所述的上加热板位于横梁下端，所述的上加热板与横梁螺纹相连，所述的压头位于上加热板底部，所述的压头与上加热板螺纹相连，所述的伺服油缸位于底座顶部，所述的伺服油缸与底座螺纹相连，所述的下加热板位于伺服油缸底部且位于滑动架一侧，所述的下加热板与伺服油缸螺纹相连且与滑动架滑动相连，所述的下模位于下加热板顶部，所述的下模与下加热板螺纹相连，所述的托板位于下加热板上端且位于滑动架一侧，所述的托板与下加热板活动相连且与滑动架滑动相连，所述的上模槽位于托板底部，所述的上模槽不贯穿托板，所述的漏料孔位于上模槽顶部，所述的漏料孔与上模槽腔体贯通，所述的储料槽位于托板顶部且位于漏料孔顶部，所述的储料槽与漏料孔腔体贯通。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的伺服油缸油缸数量为2件，对称布置于底座。
[0007]进一步的，所述的下模轴线与上模槽轴线重合。
[0008]进一步的，所述的下加热板还设有定位槽，所述的定位槽位于下加热板顶部，所述的定位槽不贯穿下加热板主体。
[0009]进一步的，所述的托板还设有定位块，所述的定位块位于托板底部，所述的定位块与托板焊接相连，所述的定位块轴线与定位槽轴线重合。
[0010]与现有技术相比，该橡胶条自动硫化装置，工作时，将原料放置于储料槽内，上加热板下加热板分别压头和下模进行预热，同时，伺服油缸推动下加热板上移，使得下模与上模槽配合完成合模，随后，伺服油缸继续推动下加热板和托板上移，压头将放置于储料槽内原料通过漏料孔压入上模槽和下模组成的模具空腔内，从而完成橡胶条的硫化、成型。该装置结构简单，原料能填充整个模具空腔，而且，将上模槽、漏料孔、储料槽集成于托板上，降低模具成本，提高经济效益。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]图2示出本实用新型局部放大图
[0013]图3示出本实用新型下加热板俯视图
[0014]底座I 滑动架 2
[0015]横梁3 上加热板4
[0016]压头5 伺服油缸6
[0017]下加热板7下模8
[0018]托板9 上模槽 10
[0019]漏料孔11储料槽12
[0020]定位槽 701定位块 901
【具体实施方式】
[0021 ]如图1、图2、图3所示，一种橡胶条自动硫化装置，包括底座1、沿底座I对称布置的滑动架2、横梁3、上加热板4、压头5、伺服油缸6、下加热板7、下模8、托板9、上模槽10、漏料孔U、储料槽12，所述的滑动架2位于底座I顶部，所述的滑动架2与底座I螺纹相连，所述的横梁3位于滑动架2上端，所述的横梁3与滑动架2螺纹相连，所述的上加热板4位于横梁3下端，所述的上加热板4与横梁3螺纹相连，所述的压头5位于上加热板4底部，所述的压头5与上加热板4螺纹相连，所述的伺服油缸6位于底座I顶部，所述的伺服油缸6与底座I螺纹相连，所述的下加热板7位于伺服油缸6底部且位于滑动架2—侧，所述的下加热板7与伺服油缸2螺纹相连且与滑动架2滑动相连，所述的下模8位于下加热板7顶部，所述的下模8与下加热板7螺纹相连，所述的托板9位于下加热板7上端且位于滑动架2—侧，所述的托板9与下加热板7活动相连且与滑动架2滑动相连，所述的上模槽10位于托板9底部，所述的上模槽10不贯穿托板9，所述的漏料孔11位于上模槽10顶部，所述的漏料孔11与上模槽10腔体贯通，所述的储料槽12位于托板9顶部且位于漏料孔11顶部，所述的储料槽12与漏料孔11腔体贯通，所述的伺服油缸油缸6数量为2件，对称布置于底座I，所述的下模8轴线与上模槽10轴线重合，所述的下加热板7还设有定位槽701，所述的定位槽701位于下加热板7顶部，所述的定位槽701不贯穿下加热板7主体，所述的托板9还设有定位块901，所述的定位块901位于托板9底部，所述的定位块901与托板9焊接相连，所述的定位块901轴线与定位槽701轴线重合，该橡胶条自动硫化装置，工作时，将原料放置于储料槽12内，上加热板4下加热板7分别压头5和下模8进行预热，同时，伺服油缸6推动下加热板7上移，使得下模8与上模槽10配合完成合模，随后，伺服油缸6继续推动下加热板7和托板9上移，压头4将放置于储料槽12内原料通过漏料孔11压入上模槽10和下模8组成的模具空腔内，从而完成橡胶条的硫化、成型。该装置结构简单，原料能填充整个模具空腔，而且，将上模槽10、漏料孔11、储料槽12集成于托板9上，降低模具成本，提高经济效益。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶条自动硫化装置，其特征在于包括底座、沿底座对称布置的滑动架、横梁、上加热板、压头、伺服油缸、下加热板、下模、托板、上模槽、漏料孔、储料槽，所述的滑动架位于底座顶部，所述的滑动架与底座螺纹相连，所述的横梁位于滑动架上端，所述的横梁与滑动架螺纹相连，所述的上加热板位于横梁下端，所述的上加热板与横梁螺纹相连，所述的压头位于上加热板底部，所述的压头与上加热板螺纹相连，所述的伺服油缸位于底座顶部，所述的伺服油缸与底座螺纹相连，所述的下加热板位于伺服油缸底部且位于滑动架一侧，所述的下加热板与伺服油缸螺纹相连且与滑动架滑动相连，所述的下模位于下加热板顶部，所述的下模与下加热板螺纹相连，所述的托板位于下加热板上端且位于滑动架一侧，所述的托板与下加热板活动相连且与滑动架滑动相连，所述的上模槽位于托板底部，所述的上模槽不贯穿托板，所述的漏料孔位于上模槽顶部，所述的漏料孔与上模槽腔体贯通，所述的储料槽位于托板顶部且位于漏料孔顶部，所述的储料槽与漏料孔腔体贯通。2.如权利要求1所述的橡胶条自动硫化装置，其特征在于所述的伺服油缸油缸数量为2件，对称布置于底座。3.如权利要求1所述的橡胶条自动硫化装置，其特征在于所述的下模轴线与上模槽轴线重合。4.如权利要求1所述的橡胶条自动硫化装置，其特征在于所述的下加热板还设有定位槽，所述的定位槽位于下加热板顶部，所述的定位槽不贯穿下加热板主体。5.如权利要求4所述的橡胶条自动硫化装置，其特征在于所述的托板还设有定位块，所述的定位块位于托板底部，所述的定位块与托板焊接相连，所述的定位块轴线与定位槽轴线重合。
【文档编号】B29C35/02GK205685612SQ201620601591
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620601591.2, CN 201620601591, CN 205685612 U, CN 205685612U, CN-U-205685612, CN201620601591, CN201620601591.2, CN205685612 U, CN205685612U
【发明人】彭信华
【申请人】苏州美隆橡塑制品有限公司