橡胶硫化系统设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种橡胶硫化系统设备，包括料筒(1)、粉碎机(2)、空气压缩机(3)、油水分离机(4)、油气热交换机(5)和硫化机(7)，所述粉碎机(2)设置在料筒(1)内，所述料筒(1)依次连接空气压缩机(3)、油水分离机(4)、油气热交换机(5)和硫化机(7)，在油气热交换机(5)和硫化机(7)之间设置有储气罐(6)。本实用新型提供的橡胶硫化系统设备与传统的橡胶粉碎方法或装置相比，本实用新型提供的橡胶硫化系统设备实现了粉碎和硫化一体处理的功能，提高了硫化速度，缩短了硫化时间，生产效率大为提高，增加了整体气密性。
【专利说明】
橡胶硫化系统设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种橡胶生产过程中的再加工装置，进一步涉及一种橡胶硫化系统设备，属于橡胶生产领域。
【背景技术】
[0002]橡胶是社会发展不可缺少的一种材料，高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。我国的橡胶行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。近年来，橡胶行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。
[0003]橡胶生产的工艺主要包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化，在上述生产工艺中，每一道工艺都会影响最终橡胶制品的质量，传统的橡胶硫化生产工艺存在的缺陷主要是因内部介质液化产生了水，水的温度一般低于100度，造成了橡胶内胎质量不稳定、次品率高等问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。
[0005]本实用新型提供了一种橡胶硫化系统设备，包括料筒、粉碎机、空气压缩机、油水分离机、油气热交换机和硫化机，粉碎机设置在料筒内，料筒依次连接空气压缩机、油水分离机、油气热交换机和硫化机，在油气热交换机和硫化机之间设置有储气罐。
[0006]优选地，上述料筒包括进料口和出料口，进料口设置在料筒的顶部，出料口设置在料筒的底部。
[0007]优选地，上述粉碎机包括转轴和固定在转轴上的多层刀片层，其中，每层刀片层由多个刀片组成，各层刀片层交叉设置。
[0008]优选地，上述刀片层的数量为3-6层，相邻的刀片层的间距15cm，每层刀片层包括2?6个刀片。
[0009]优选地，上述料筒下端设置有固定支架。
[0010]本实用新型提供的橡胶硫化系统设备与传统的橡胶粉碎方法或装置相比，本实用新型提供的橡胶硫化系统设备实现了粉碎和硫化一体处理的功能，提高了硫化速度，缩短了硫化时间，生产效率大为提高，增加了整体气密性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中标记:1-料筒;2-粉碎机;3-空气压缩机;4-油水分离机;5-油气热交换机;6_储气罐;7-硫化机;8-固定支架。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。
[0014]如图1所示为本实用新型的橡胶硫化系统设备结构示意图，包括料筒1、粉碎机2、空气压缩机3、油水分离机4、油气热交换机5和硫化机7，粉碎机2设置在料筒I内，料筒I依次连接空气压缩机3、油水分离机4、油气热交换机5和硫化机7，在油气热交换机5和硫化机7之间设置有储气罐6。
[0015]其中，料筒I包括进料口和出料口，进料口设置在料筒的顶部，出料口设置在料筒I的底部。粉碎机2包括转轴和固定在转轴上的多层刀片层，其中，每层刀片层由多个刀片组成，各层刀片层交叉设置。刀片层的数量为2-5层，相邻的刀片层的间距15cm，每层刀片层包括2?6个刀片。料筒I下端设置有固定支架8。
[0016]为了达到最好的效果，可以选择最佳的刀片层和刀片层之间的间距。优选的，刀片层的数量为3?4层，相邻的刀片层的间距10?20cm，优选为15cm，每层刀片层包括2?6个刀片6。
[0017]本实用新型提供的橡胶硫化系统设备与传统的橡胶粉碎方法或装置相比，本实用新型提供的橡胶硫化系统设备实现了粉碎和硫化一体处理的功能，提高了硫化速度，缩短了硫化时间，生产效率大为提高，增加了整体气密性。
[0018]以上所述之【具体实施方式】为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶硫化系统设备，其特征在于所述设备包括料筒(I)、粉碎机(2)、空气压缩机(3)、油水分离机(4)、油气热交换机(5)和硫化机(7)，所述粉碎机(2)设置在料筒(I)内，所述料筒(I)依次连接空气压缩机(3)、油水分离机(4)、油气热交换机(5)和硫化机(7)，在油气热交换机(5)和硫化机(7)之间设置有储气罐(6)。2.根据权利要求1所述的橡胶硫化系统设备，其特征在于，所述料筒(I)包括进料口和出料口，所述进料口设置在料筒的顶部，所述出料口设置在料筒(I)的底部。3.根据权利要求1所述的橡胶硫化系统设备，其特征在于，所述粉碎机(2)包括转轴和固定在转轴上的多层刀片层，其中，每层刀片层由多个刀片组成，各层刀片层交叉设置。4.根据权利要求3所述的橡胶硫化系统设备，其特征在于，所述刀片层的数量为3-6层，相邻的刀片层的间距15cm，每层刀片层包括2?6个刀片。5.根据权利要求1-4之一所述的橡胶硫化系统设备，其特征在于，所述料筒(I)下端设置有固定支架(8)。
【文档编号】B29C35/04GK205674412SQ201620684817
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620684817.X, CN 201620684817, CN 205674412 U, CN 205674412U, CN-U-205674412, CN201620684817, CN201620684817.X, CN205674412 U, CN205674412U
【发明人】励春亚
【申请人】象山星旗电器科技有限公司