橡胶轮胎硫化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎加工装置，具体是一种橡胶轮胎硫化装置。
【背景技术】
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
[0003]现有技术中，橡胶轮胎在加工生产过程中，需要经过高温高压蒸熟，这样轮胎才有韧性，强度高，传统的硫化装置存在结构不合理，硫化产品质量差的现在。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供了一种结构简单，硫化效果好，操作方便橡胶轮胎硫化装置。
[0005]本实用新型解决技术问题提供如下方案:
[0006]一种橡胶轮胎硫化装置，包括左、右两支撑柱，其特征在于:所述左、右两支撑柱之间设有多个轮盘，所述轮盘的左、右两端分别设有导向座，所述导向座上转动安装有滚轮，所述轮盘的中心设有加热管，所述轮盘的外缘四周设有轮胎放置槽，位于底部的所述轮盘下表面连接有液压缸，所述液压缸控制轮盘向上顶升。
[0007]位于顶部的所述轮盘上表面设有密封板。
[0008]本实用新型在左、右两支承柱之间设有多个轮盘，且在轮盘的左、右两端分别设有导向座，且在导向座上转动安装有滚轮，且在轮盘的中心设有加热管，在轮盘的四周设有轮胎放置槽，将待加工的轮胎放置到轮胎槽内，通过底部的气缸将多个轮盘互相挤压密封到一起，实现对内部橡胶轮胎的高温高压硫化操作。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图，一种橡胶轮胎硫化装置，包括左、右两支撑柱1、2，所述左、右两支撑柱1、2之间设有多个轮盘3，所述轮盘3的左、右两端分别设有导向座4，所述导向座4上转动安装有滚轮5，所述轮盘3的中心设有加热管6，所述轮盘3的外缘四周设有轮胎放置槽7，位于底部的所述轮盘下表面连接有液压缸8，所述液压缸8控制轮盘向上顶升。
[0011]位于顶部的所述轮盘上表面设有密封板9。
【主权项】
1.一种橡胶轮胎硫化装置，包括左、右两支撑柱，其特征在于:所述左、右两支撑柱之间设有多个轮盘，所述轮盘的左、右两端分别设有导向座，所述导向座上转动安装有滚轮，所述轮盘的中心设有加热管，所述轮盘的外缘四周设有轮胎放置槽，位于底部的所述轮盘下表面连接有液压缸，所述液压缸控制轮盘向上顶升。2.根据权利要求1所述橡胶轮胎硫化装置，其特征在于:位于顶部的所述轮盘上表面设有密封板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶轮胎硫化装置，包括左、右两支撑柱，其特征在于：所述左、右两支撑柱之间设有多个轮盘，所述轮盘的左、右两端分别设有导向座，所述导向座上转动安装有滚轮，所述轮盘的中心设有加热管，所述轮盘的外缘四周设有轮胎放置槽，位于底部的所述轮盘下表面连接有液压缸。本实用新型结构简单，硫化效果好，操作方便。
【IPC分类】B29C35/02, B29D30/08
【公开号】CN204977173
【申请号】CN201520503675
【发明人】吴治学
【申请人】安徽省华洋橡胶有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月10日