一种橡胶制品加工系统的硫化装置的制作方法

本发明属于橡胶制品硫化装置技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工系统的硫化装置。

背景技术：

在机械式硫化推广应用的同时，出现了液压式硫化机，但由于开始时液压式硫化机对机械式硫化机的优越性不很明显，而且当时液压技术还不很成熟，轮胎厂对液压式硫化机的维修保养还不很适应，因此在一段时间内液压式硫化机没有象机械式硫化机那样得到普遍推广，但随着轮胎工业的不断发展，对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，也对硫化机的工作精度提出了越来越高的要求，液压式硫化机的优越性就充分地显示出来了，同时液压技术也日趋成熟，维修保养也不再成为大问题，所以现在世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机来代替传统的机械式硫化机，现有技术存在机械式硫化机的在合模并加上合模力时，上横梁两端向下挠曲，底座两端向上挠曲，连杆被拉长且其两端向外挠曲，曲柄齿轮及连杆下端向外偏移，从而导致制造质量下降且磨损的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种橡胶制品加工系统的硫化装置，以解决上述背景技术中提出现有技术存在机械式硫化机的在合模并加上合模力时，上横梁两端向下挠曲，底座两端向上挠曲，连杆被拉长且其两端向外挠曲，曲柄齿轮及连杆下端向外偏移，从而导致制造质量下降且磨损的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括硫化装置框架，所述硫化装置框架内设置于其左部的开模腔和设置于其右部的合模腔，所述开模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的开模气缸，所述合模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的合模气缸，所述开模腔与合模腔之间的间隙向上设置升降油缸，所述合模腔内水平设置的上托板经合模腔内壁设置的滚轮导轨配合滑动连接于开模气缸的活塞杆，所述合模腔底端设置中心机构，所述开模腔内设置活络模操作器经摆臂定位机构的立柱垂直连接于开模腔内顶端。

进一步，所述中心机构为胶囊操作结构。

进一步，所述滚轮外圆周表面设置偏心套。

本发明的有益效果为：

1、本专利采用所述硫化装置框架内设置于其左部的开模腔和设置于其右部的合模腔，所述开模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的开模气缸，所述合模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的合模气缸，所述开模腔与合模腔之间的间隙向上设置升降油缸，所述合模腔内水平设置的上托板经合模腔内壁设置的滚轮导轨配合滑动连接于开模气缸的活塞杆，所述合模腔底端设置中心机构，所述开模腔内设置活络模操作器经摆臂定位机构的立柱垂直连接于开模腔内顶端，在使用时，由于开合模时上模部分只有垂直上下运动，靠前后和左右滚轮在导轨上滚动，滚轮带有偏心套，对中度可精确调整，滚轮与导轨之间基本上没有间隙，在解决了现有技术存在机械式硫化机的在合模并加上合模力时，上横梁两端向下挠曲，底座两端向上挠曲，连杆被拉长且其两端向外挠曲，曲柄齿轮及连杆下端向外偏移，从而导致制造质量下降且磨损的问题，同时提高了装置的实用性。

2、本专利机体为固定的框架，结构紧凑，刚性良好，安装运输方便。

3、本专利开合模时上模部分只有垂直上下运动，靠前后和左右滚轮在导轨上滚动，滚轮带有偏心套，对中度可精确调整。滚轮与导轨之间基本上没有间隙，可保持很高的对中精度和重复精度。

4、本专利虽然液压式硫化机也是双模腔的，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起。合模力依靠液压缸加在模具中心的力和二侧框架对称的弹性伸长而获得，模具圆周方向受力均匀。

附图说明

图1是本发明一种橡胶制品加工系统的硫化装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-硫化装置框架，2-开模腔，3-合模腔，4-开模气缸，5-合模气缸，6-升降油缸，7-上托板，8-滚轮，9-导轨，10-活塞杆，11-中心机构，12-活络模操作器，13-摆臂定位机构，14-立柱，15-偏心套（未示出）。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括硫化装置框架1，所述硫化装置框架1内设置于其左部的开模腔2和设置于其右部的合模腔3，所述开模腔2顶端向上设置伸出于硫化装置框架1的开模气缸4，所述合模腔3顶端向上设置伸出于硫化装置框架1的合模气缸5，所述开模腔2与合模腔3之间的间隙向上设置升降油缸6，所述合模腔3内水平设置的上托板7经合模腔3内壁设置的滚轮8导轨9配合滑动连接于开模气缸4的活塞杆10，所述合模腔3底端设置中心机构11，所述开模腔2内设置活络模操作器12经摆臂定位机构13的立柱14垂直连接于开模腔2内顶端。

所述中心机构11为胶囊操作结构。

所述滚轮8外圆周表面设置偏心套15。

工作原理：

本专利通过所述硫化装置框架内设置于其左部的开模腔和设置于其右部的合模腔，所述开模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的开模气缸，所述合模腔顶端向上设置伸出于硫化装置框架的合模气缸，所述开模腔与合模腔之间的间隙向上设置升降油缸，所述合模腔内水平设置的上托板经合模腔内壁设置的滚轮导轨配合滑动连接于开模气缸的活塞杆，所述合模腔底端设置中心机构，所述开模腔内设置活络模操作器经摆臂定位机构的立柱垂直连接于开模腔内顶端，在使用时，由于开合模时上模部分只有垂直上下运动，靠前后和左右滚轮在导轨上滚动，滚轮带有偏心套，对中度可精确调整，滚轮与导轨之间基本上没有间隙，本发明解决了现有技术存在机械式硫化机的在合模并加上合模力时，上横梁两端向下挠曲，底座两端向上挠曲，连杆被拉长且其两端向外挠曲，曲柄齿轮及连杆下端向外偏移，从而导致制造质量下降且磨损的问题，具有实用性高、安装运输方便、保持很高的对中精度和重复精度、受力均匀的有益技术效果。

利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。