一种为金属管材成型机配套的金属带自定位导入装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于金属型材制备和加工领域，特别涉及一种为精密金属管材成型机组配套的金属带自动导向、定位、纠偏和矫平调制装置。
【背景技术】
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[0002]金属管材广泛应用于人类生活和工业领域的各个方面。金属管材制造工艺主要包括:液压成型制管、模具连续成型制管、乳管机制管、连乳管机制管、周期乳管机制管、导盘乳管机制管、挤压成型制管、盘管拉伸成型制管、制管机成型焊接制管等。以金属带为原材料制备金属管材的精密管机成型工艺要求导入的金属带居中、平滑、均衡、无扭曲力和扭曲力矩产生，也就是说，需要一种具备自动导向、定位和纠偏功能并兼备矫平和调控张力的装置为金属带导入精密管材成型机组做配套，实现连续精密制备金属管材。
【发明内容】
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[0003]本实用新型针对精密制备金属管材时现有技术对精密成型的不足和限制，提供了一种工艺简单，操作方便的配套技术和设备，实现了高质量高精度连续制备和加工金属管材。
[0004]本实用新型涉及一种为精密金属管材成型机配套的具有自定位、导向、纠偏功能并兼有矫平和释放内应力的金属带导入装置。该装置由自定位导向单元和张力调控单元两部分组成。自定位导向单元包括:导向滑块(I)，旋转平台(2)，定位导向平台基座(3)，旋转轴装配机构(4)，紧固件(5)，旋转轴(6)，紧固螺丝(7)，固定轴承(8)，导向滑块调节器(9)，旋转平台标高控制杆(10);张力调控单元包括:导入定位轮(U)，导入定位牌坊(12)，张力调控轮(13)，张力调控弹簧(14)，张力调控器基座(15)，连杆(16)，连杆支点(17)，定位轮紧固螺栓(18)，导出定位轮(19)，导出定位牌坊(20)。
[0005]为精密金属管材成型机组配套的金属带自定位、纠偏和导向导入装置的特征在于作为定位导向用的导向滑块(I)置于旋转平台(2)上，通过导向滑块调节器(9)调节两个导向限位滑块的间距以实现不同规格金属带的导入。旋转轴(6)的下端经紧固件(5)和轴承
(8)固定于导向平台基座(3)上，通过调节旋转平台标高控制杆(10)为导向平台定高，旋转轴(6)的上端通过旋转装配机构(4)与旋转平台衔接，金属带通过旋转平台(2)的旋转调整实现柔性导向。导入定位轮(11)为固定在导入定位牌坊(12)上并施加向下压力的平辊滚轮，为金属带(30)进行刚性导向。张力调控系统是由一个施加向上推力的平辊滚轮即张力调控轮(13)，张力调控弹簧(14)，张力调制器基座(15)，连杆(16)和连杆支点(17)组成，当金属带(30)表面不平整时，张力调控轮所受的下压力相应发生变化，该作用力的变化通过连杆(16)传导给张力调控弹簧(14)导致其弹性模量发生变化，弹性力的变化又反作用于连杆并通过连杆将此弹性模量的增加与减少转化为张力调控轮反作用于金属带(30)张力模量的减少与增加，实现对金属带矫平。导出定位轮(19)为固定在导出定位牌坊(20)上并施加向下压力的平辊滚轮，为金属带(30)进入精密金属管材成型系统进行刚性导向导出。相同原理，在导入定位轮、张力调控轮和导出定位轮的组合联动下可以实现金属带(30)的内应力释放，达到张力调控的目的。
[0006]详细的技术方案是:使用一组导向装置对金属带连续实施柔性及刚性导向、纠偏导向、材料矫平和张力调控。工艺流程为金属带料经放料机构放料后进入自定位导向平台进行柔性导向导入。经过一组沿行进方向错位分布、上下交叉配置的平辊滚轮对金属带作用实现矫平和张力调控目的。首先，导入定位轮(11)施加一个方向向下的正压力作用在金属带(30)上进行刚性定位和中间导向。随后，张力调控轮(13)通过连杆(16)与张力调控弹簧(14)组成杠杆体系并施加一个方向向上的正推力作用在金属带(30)上进行矫平和张力调控。最后，导出定位轮(19)施加一个方向向下的正压力作用在金属带(30)上为其进入精密金属管材成型系统进行刚性导向导出。经上述工艺流程处理后的金属带(30)满足居中、平滑、均衡、无扭曲力和扭曲力矩产生的条件，可作为精密管机成型工艺制备金属管材的原材料。使用这一装置为金属带导入精密管材成型机组做配套，完成对金属带进行柔性及刚性导向、纠偏导向、材料矫平和张力调控，实现工业化连续精密制备金属管材。
【附图说明】
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[0007]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0008]图1是本实用新型的金属带入口自定位导向结构单元示意图，上图为正视图，下图为右侧视剖面图。
[0009]图2是本实用新型的导入定位单元示意图。
[0010]图3是本实用新型的张力调控单元及出口定位单元示意图。
[0011]图4是本实用新型为精密金属管材成型机配套的自定位金属带导入装置工艺示意图。
[0012]图5是本实用新型的生产流程及步骤示意图。
【具体实施方式】
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[0013]下面结合附图及实施例对上述方案做进一步说明。
[0014]实施例:一种为金属管材成型机配套的金属带自动导向、定位和纠偏装置。具体涉及金属带依次经历下列步骤:1、放料机构放出原料金属带(101) ;2、金属带柔性导向导入(102) ;3、金属带刚性导向(103) ;3、金属带矫平、内应力释放和张力调控(104) ;4、通过弹性模量的改变进行张力调控(105) ;5、金属带刚性导向导出(106) ;6、进入精密金属管材成型系统的金属带原材料(107); 7、精密金属管材连续成型系统(108)。
[0015]本实用新型中，金属带原料经放料机构放料后先经过自定位导向单元进行柔性导向再经过张力调控单元金属带矫平和释放内应力。具体工艺流程为:首先调整作为入口导向的导向滑块以适应不同规格的金属带。原料金属带进入自定位导向平台后进行柔性导向导入，再经过一组沿行进方向错位分布、上下交叉配置的平辊滚轮包括导入定位轮、张力调控轮和导出定位轮的组合联动对金属带作用，实现对金属带的矫平和张力调控。其中，导入定位轮(11)施加一个方向向下的正压力作用在金属带(30)上进行刚性定位和中间导向，张力调控轮(13)通过连杆(16)与张力调控弹簧(14)组成杠杆体系并施加一个方向向上的正推力作用在金属带(30)上进行矫平和张力调控，导出定位轮(19)施加一个方向向下的正压力作用在金属带(30)上为其进入精密金属管材成型系统进行刚性导向导出。经上述工艺流程处理后的金属带(30)满足居中、平滑、均衡、无扭曲力和扭曲力矩产生的条件，可作为精密管机成型工艺制备金属管材的原材料，实现工业化连续制备金属管材。
[0016]上述实例仅为了说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟知此技术原理的人士能够充分了解本
【发明内容】
并据以实施，不能以此限制本发明的保护范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体试验或生产的工况条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。本发明所述以及本发明所述的权利要求可用于许多其他用途，因此，本发明不局限于所述的领域和用途将适用于其他的领域和用途。凡根据本发明精神实质所做的等效变换、装饰或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种为金属管材成型机配套的金属带自定位导入装置，其特征是该装置包括了自定位导向平台和张力调控机构两部分，金属带经过定位导向平台时定向滑块(I)沿着与金属带行进方向及带料中心线垂直的旋转轴旋转，再经过张力调控机构时可沿着金属带行进方向交错分布、上下配置的一组平辊滚轮进行金属带矫平和内应力释放。2.根据权利要求1所述的为金属管材成型机配套的金属带自定位导入装置，其特征是作为定位导向用的导向滑块(I)置于旋转平台(2)上，通过导向滑块调节器(9)调节两个导向限位滑块的间距以实现不同规格金属带的导入。旋转轴(6)的下端经紧固件(5)和轴承(8)固定于导向平台基座(3)上，通过调节旋转平台标高控制杆(10)为导向平台定高，旋转轴(6)的上端通过旋转装配机构(4)与旋转平台衔接，金属带通过旋转平台(2)的旋转调整实现柔性导向。导入定位轮(11)为固定在导入定位牌坊(12)上并施加向下压力的平辊滚轮，导出定位轮(19)为固定在导出定位牌坊(20)上并施加向下压力的平辊滚轮，为金属带(30)进行刚性导向。3.根据权利要求1所述的为金属管材成型机配套的金属带自定位导入装置，其特征是张力调控轮(13)通过连杆(16)与张力调控弹簧(14)组成杠杆体系并施加一个方向向上的正推力作用在金属带(30)上进行矫平和张力调控，，导入定位轮、张力调控轮与导出定位轮错位分布，相对配置并组合联动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种为金属管材成型机配套的金属带自定位导入装置，其特征是该装置包括了自定位导向平台和张力调控机构两部分，金属带经过定位导向平台时定向滑块沿着与金属带行进方向及带料中心线垂直的旋转轴旋转，经张力调控机构时由沿金属带行进方向交错分布、上下配置的一组平辊滚轮进行矫平和释放内应力。本装置的自定位导向平台是由导向滑块，旋转平台，平台基座，旋转轴装配机构，旋转轴，紧固螺丝，轴承，导向块调节器以及旋转平台标高控制杆组成。张力调控器是由导入定位轮及牌坊，张力调控轮及弹簧，调控器基座，连杆，导出定位轮及牌坊组成。导入定位轮、张力调控轮与导出定位轮组合联动，完成金属带矫平和释放内应力。
【IPC分类】B21C37/06
【公开号】CN205362266
【申请号】CN201520768876
【发明人】不公告发明人
【申请人】艾洛益(杭州)材料科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年9月28日