一种波纹管液压单波成型模总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种波纹管液压单波成型模总成包括机座、横向固定在机座同一侧上、下端的上导轨和下导轨以及两个成型模座；两个所述成型模座对称设置，均滑动安装在上导轨和下导轨之间，并可沿上导轨和下导轨左右滑动；两个所述成型模座相对靠近的一端中部分别设有半圆环形的成型模瓣，当两个所述成型模座相对滑动靠拢时，两个所述成型模座可相互抵触，且两个所述成型模瓣围成一个完整的圆环形；两个所述成型模座内部均沿其滑动方向横向设置有贯穿两者的内导轨，所述成型模座可沿所述内导轨左右移动。优点：结构简单，操作使用方便，有效的保证两个成型模座在长时间运行过程中，不会因为磨损而发生相对位移，保证波纹管压型质量。
【专利说明】
一种波纹管液压单波成型模总成
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种波纹管单波成型模具，特别涉及一种波纹管液压单波成型模总成。
【背景技术】
[0002]在波纹管液压单波成型的设备中，有部分叫‘成型模总成’。‘成型模总成’内有个零件叫‘成型模座’，‘成型模座’在完工后被一切为二，在工作时主体作为滑块在导轨内左右滑动，它在工作时每8小时要来回开合近2万次。由于设备设计得比较紧凑，‘成型模座’的上下端与轨道的接触面容易受到磨损，从而使得在竖直方向上产生位移变化，而当两个‘成型模座’的上下位移偏差不相等时，会直接影响对波纹管的压型质量，使得压出的波形质量参差不齐，当出现上述状况时，为保证产品质量需经常地停机更换零件，极大的影响了生产的效率，并且给调机增加很多不必要的麻烦影响，额外增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波纹管液压单波成型模总成，有效的解决了现有技术的‘成型模座’的上下端与轨道的接触面容易受到磨损，从而使得在竖直方向上产生位移变化，而当两个‘成型模座’的上下位移偏差不相等时，会直接影响对波纹管的压型质量，使得压出的波形质量参差不齐的问题，同时，还解决了当出现上述状况时，为保证产品质量需经常地停机更换零件，极大的影响了生产的效率，并且给调机增加很多不必要的麻烦影响，额外增加了生产的成本的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种波纹管液压单波成型模总成，包括机座、横向固定在机座同一侧上、下端的上导轨和下导轨以及两个成型模座；
[0005]两个上述成型模座对称设置，且均滑动安装在上导轨和下导轨之间，并可沿上导轨和下导轨左右滑动;两个上述成型模座相对靠近的一端中部分别设有半圆环形的成型模瓣，当两个上述成型模座相对滑动靠拢时，两个上述成型模座相互抵触，且两个上述成型模瓣围成一个完整的圆环形；
[0006]两个上述成型模座内部均沿其滑动方向横向设置有贯穿两者的内导轨，上述成型模座可沿上述内导轨左右移动。
[0007]本实用新型的有益效果是:结构简单，操作使用方便，有效的保证两个成型模座在长时间运行过程中，不会因为磨损而导致发生相对上下位移，从而影响成型模瓣压型质量，同时，减少停机检修调试的频率，节省了生产成本。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]进一步，上述内导轨设置有两根，且对称设置在两个上述成型模座内部的上下端。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，两根上下分布的内导轨使得两个成型模座在左右移动时，避免在外力较大情况下，两个成型模座会沿一根导轨发生倾斜的位移偏差，进一步确保波纹管压型的质量。
[0011]进一步，上述内导轨为圆柱体结构。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是圆柱体结构表面光滑，受力均匀，持久性较强，且不易受损变形。
[0013]进一步，两个上述成型模座相对远离的一端分别开有用于外接液压杆的固定槽，上述固定槽横向设置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是便于通过该固定槽外接液压杆，设计合理，安装液压杆时较为方便。
[0015]进一步，两个上述成型模座的顶部和底部均设有上述上导轨和下导轨对应的凸起的滑块结构，上述滑块结构分别位于上导轨或下导轨内，并可沿对应的上导轨或下导轨左右移动。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是减小成型模座与上导轨或下导轨之间的摩擦面积，降低能耗。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的波纹管液压单波成型模总成的侧面结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的波纹管液压单波成型模总成的正面结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的波纹管液压单波成型模总成的两个成型模座的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的波纹管液压单波成型模总成的两个模座的使用状态示意图。[0021 ]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1、机座，2、上导轨，3、下导轨，4、成型模座，5、内导轨，41、成型模瓣，42、固定槽，
43、滑块结构。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]实施例:如图1、2和4所示，本实施例的波纹管液压单波成型模总成包括机座1、横向固定在机座I同一侧上、下端的上导轨2和下导轨3以及两个成型模座4;
[0025]两个上述成型模座4对称设置，且均滑动安装在上导轨2和下导轨3之间，并可沿上导轨2和下导轨3左右滑动;两个上述成型模座4相对靠近的一端中部分别设有半圆环形的成型模瓣41，当两个上述成型模座4相对滑动靠拢时，两个上述成型模座4相互抵触，且两个上述成型模瓣41围成一个完整的圆环形；
[0026]两个上述成型模座4内部均沿其滑动方向横向设置有贯穿两者的内导轨5，上述成型模座4可沿上述内导轨5左右移动。
[0027]使用过程中，成型模座4相对背离的两端分别连接液压推动系统，提高其开合模的动力，两侧的液压推动系统的驱动端均横向并对向的推动两个成型模座4，当合模时，推动两个成型模座4沿上导轨2和下导轨3滑动对向靠拢，并同步沿内导轨5移动，在内导轨5的限制下，不论开模或合模，两个成型模座4上的成型模瓣41其圆心始终位于同一条水平线上，有效的确保波纹管的压型质量。
[0028]优选的，上述内导轨5设置有两根，且对称设置在两个上述成型模座4内部的上下端，若在上端或下端设置单根内导轨5，在外力作用下成型模座4沿上导轨2和下导轨3以及内导轨5左右移动时，其未设置内导轨5的一端可能会发生微小的倾斜即两个成型模座4相对面朝的该端可能会发生微小的V型缝隙，使得压型质量有可能存在问题，而当设置两根上下设置的内导轨5后，在两个内导轨5的限制下，不会出现V型缝隙，确保合模压型的质量。
[0029]优选的，上述内导轨5为圆柱体结构，圆柱体表面光滑，在与成型模座4之间发生相对横向位移时，其上的摩擦力分布较为均匀，不会出现局部摩擦力较大的状况，从而保证内导轨5不会发生局部微小变形的状况，提高波纹管压型的精度。
[0030]在一些实施例中，两个上述成型模座4相对远离的一端分别开有用于外接液压杆的固定槽42，上述固定槽42横向设置，连接液压杆时，液压杆的驱动端伸入固定槽42内固定，使其之间的连接比较牢固。
[0031]在一些实施例中，如图3所示，两个上述成型模座4的顶部和底部均设有上述上导轨2和下导轨3对应的凸起的滑块结构43，上述滑块结构43分别位于上导轨2或下导轨3内，并可沿对应的上导轨2或下导轨3左右移动，减少了成型模座4与上导轨2或下导轨3之间的接触面积，有效的降低了能耗。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种波纹管液压单波成型模总成，其特征在于:包括机座(I)、横向固定在机座(I)同一侧上、下端的上导轨(2)和下导轨(3)以及两个成型模座(4); 两个所述成型模座(4)对称设置，且均滑动安装在上导轨(2)和下导轨(3)之间，并可沿上导轨(2)和下导轨(3)左右滑动；两个所述成型模座(4)相对靠近的一端中部分别设有半圆环形的成型模瓣(41)，当两个所述成型模座(4)相对滑动靠拢时，两个所述成型模座(4)相互抵触，且两个所述成型模瓣(41)围成一个完整的圆环形； 两个所述成型模座(4)内部均沿其滑动方向横向设置有贯穿两者的内导轨(5)，所述成型模座(4)可沿所述内导轨(5)左右移动。2.根据权利要求1所述的一种波纹管液压单波成型模总成，其特征在于:所述内导轨(5)设置有两根，且对称设置在两个所述成型模座(4)内部的上下端。3.根据权利要求2所述的一种波纹管液压单波成型模总成，其特征在于:所述内导轨(5)为圆柱体结构。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种波纹管液压单波成型模总成，其特征在于:两个所述成型模座(4)相对远离的一端分别开有用于外接液压杆的固定槽(42)，所述固定槽(42)横向设置。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种波纹管液压单波成型模总成，其特征在于:两个所述成型模座(4)的顶部和底部均设有所述上导轨(2)和下导轨(3)对应的凸起的滑块结构(43)，所述滑块结构(43)分别位于上导轨(2)或下导轨(3)内，并可沿对应的上导轨(2)或下导轨(3)左右移动。
【文档编号】B21D37/10GK205496406SQ201620334976
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黎明锴, 黎佐桓
【申请人】湖北大学