一种可以加工定型钢板的液压成型机的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本实用新型属于建筑施工领域，特别设及一种可W加工定型钢板的液压成型机。
【背景技术】：
[0002] 在地下连续墙的施工中，钢筋笼吊装的平面位置及垂直度控制对工程质量至关重 要。在工程设计中，通常采用厚5mm的"形钢板定位块来保证钢筋笼的安装精度(如 图1所示）。该定位块焊接于钢筋笼正反两面沿着钢筋笼纵向间距为3m、横向设置两排，所W 用量较大，一个地铁车站全部地连墙所用的定位块达4200多块。
[0003] 传统的钢板定位块做法是:采用角钢为模具，将钢板烤热贴近角钢，人工用键子砸 制成所需的形状，运种施工方法受人为因素影响大，工效低、劳动强度大、质量不易保证，与 当今建筑领域快速发展的施工技术极不相称，无法满足施工需求。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的就是制作一种可W加工定型钢板的液压成型机，该成型机能够 优质高效地加工制作钢板定位块，为地连墙钢筋笼高效、精确吊装就位创造条件。
[0005] 如上构思，本实用新型的技术方案是:一种可W加工定型钢板的液压成型机，其特 征在于:包括液压千斤顶、液压千斤顶立柱、模具活动下板和模具固定上板;所述液压千斤 顶立柱安装在液压千金顶两侧，所述模具活动下板和模具固定上板安装在立柱之间，且与 定位块的形状、尺寸相同；所述模具活动下板可沿立柱移动。
[0006] 上述液压千斤顶和液压千斤顶立柱安装在30mm厚底板上，该底板安装在基座上。
[0007] 本实用新型具有如下的优点和积极效果：
[000引1、本实用新型一次性投入可多次周转使用，成本较小。
[0009] 2、本实用新型能大大提高工作效率，满足施工高峰期对定位块的需求。
[0010] 3、本实用新型加工的定位块精度高、质量好，为地连墙钢筋笼高效、精确吊装就位 创造了条件，保证了钢筋笼的安装质量，进而保证了地下连续墙的施工质量。
【附图说明】：
[0011] 图1是钢板定位块的示意图；
[0012] 图視图1的俯视图；
[0013] 图3是本实用新型的主视图；
[0014] 图4是本实用新型的侧视图；
[001引图5是本实用新型的A-A剖面图。
[0016] 图中：1_ <1) 320mm200吨液压千斤顶；2_42.5mm厚钢板模具活动下板;3_30mm厚 钢板焊制的液压成型机立柱;4-30mm厚底板;5-30mm厚钢板焊制的基座;6-模具固定上 板。
【具体实施方式】：
[0017] 如图3-5所示:一种可W加工定型钢板的液压成型机，由30mm厚钢板焊制的基座5、 30mm厚底板4、d) 320mm200吨液压千斤顶1、30mm厚钢板焊制的液压千斤顶立柱3、42.5mm厚 钢板模具活动下板2和模具固定上板6组成。所述液压千斤顶立柱安装在液压千金顶两侧， 所述模具活动下板和模具固定上板安装在立柱之间，且与定位块的形状、尺寸相同；所述模 具活动下板可沿立柱移动。上述液压千斤顶和液压千斤顶立柱安装在30mm厚底板4上，该底 板安装在基座5上。
[0018] 本实用新型的工作过程是：
[0019] 1、将提前加工好的5mm厚、560mm长、250mm宽的预制钢板放置在42.5mm厚钢板模具 活动下板2上。
[0020] 2、启动4 320mm200吨液压千斤顶1，液压千斤顶顶推42.5mm厚钢板模具活动下板2 向上移动，从而挤压预制钢板至模具固定上板内，上、下模具并犹挤压钢板即完成了钢板定 位块的加工。
【主权项】
1. 一种可以加工定型钢板的液压成型机，其特征在于:包括液压千斤顶、液压千斤顶立 柱、模具活动下板和模具固定上板;所述液压千斤顶立柱安装在液压千金顶两侧，所述模具 活动下板和模具固定上板安装在立柱之间，且与定位块的形状、尺寸相同；所述模具活动下 板可沿立柱移动。2. 根据权利要求1所述的一种可以加工定型钢板的液压成型机，其特征在于:上述液压 千斤顶和液压千斤顶立柱安装在30mm厚底板上，该底板安装在基座上。
【专利摘要】一种可以加工定型钢板的液压成型机，包括液压千斤顶、液压千斤顶立柱、模具活动下板和模具固定上板；所述液压千斤顶立柱安装在液压千金顶两侧，所述模具活动下板和模具固定上板安装在立柱之间，且与定位块的形状、尺寸相同；所述模具活动下板可沿立柱移动。本实用新型的优点是：1、一次性投入可多次周转使用，成本较小。2、能大大提高工作效率，满足施工高峰期对定位块的需求。3、加工的定位块精度高、质量好，为地连墙钢筋笼高效、精确吊装就位创造了条件，保证了钢筋笼的安装质量，进而保证了地下连续墙的施工质量。
【IPC分类】B21D5/02
【公开号】CN205236685
【申请号】CN201520956192
【发明人】刘国恒, 宋立伟
【申请人】中冶天工集团有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月26日