一种波纹管成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种管成型装置，属于成型设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在空调设备上所用的铜管，有些需要将铜管加工出一段螺旋槽状的波纹才能使用。这类加工国内目前还没有标准化的通用设备，各企业普遍都针对半硬管根据自身的条件制造了一些非标准的专用设备。
[0003]现有的铜波纹管的生产方式比较局限，是将退火状态下的软态管拉伸成半硬管，再加工成波纹管。这就导致了现有加工成本高，生产效率低，劳动强度大。现有的生产设备对于硬管加工成波纹管无法实现。
[0004]中国专利号为201410128556.9的发明专利申请公开了一种电磁成形的吸能波纹管成形装置，本发明所述的基于电磁成形原理的薄壁吸能波纹管成形方法，加工工序少，加工效率高，成形精度高，其管件成形速度极快，可以使金属薄壁管在高应变率下成形，大大提高了金属材料的可塑性，大幅度提高材料的屈服强度。通过改变模具中约束模形状，可以形成不同的波形，加工柔性大。
[0005]中国专利号为201310225065.1的发明专利申请公开了一种冷却波纹管装置，包括螺旋波纹管和螺旋冷却管;所述螺旋波纹管设有螺旋波纹形槽道;所述螺旋冷却管嵌入在螺旋波纹管的槽道内，并沿着槽道绕在螺旋波纹管上。本发明所公开的设备机械强度高，散热效果好，采用螺旋形冷却管嵌入螺旋波纹管波纹内既能增加螺旋波纹管强度，又能便于冷却液体流通为波纹管内冷却。
[0006]上述的波纹管成型装置存在以下问题：（I)针对的对象是对半硬态铜管的滚压加工，不能对硬态管直接进行加工；（2)加工成本高，产品精度低，生产效率低，劳动强度大；
(3)现有波纹管生产工艺的提高作用有局限性，已经不能满足市场和消费者对铜波纹管排质量的进一步要求。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对现有波纹管成型装置的不足，提供一种波纹管成型装置。
[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0009]—种波纹管成型装置，其特征在于，包括并排放置于机架上的床头箱和滚轮装置以及导轨和传动机构，所述滚轮装置通过滚轮夹头固定在滚轮进给架的一侧，所述滚轮进给架设于导轨上，所述传动机构包括主传动机构和进给架传动机构，所述主传动机构设于床头箱下部，所述进给架传动机构设于滚轮进给架下部，所述滚轮进给架通过进给架传动机构与主传动机构相连，所述床头箱内部设有主轴孔且一侧设有固定铜管的管夹，铜管贯穿床头箱经管夹固定后进入滚轮装置，所述滚轮装置包括三个在铜管圆周方向均布的滚轮，且三个滚轮相对铜管轴线的垂直方向均偏转相同的角度，所述滚轮经驱动装置驱动，驱动装置经主传动机构带动铜管转动，主传动机构经进给架传动机构带动滚轮进给架前后移动。
[0010]本实用新型的有益效果是：
[0011 ] I)可直接加工硬管，适用性强；
[0012]2)可以利用现有的闲置机床，如普通的小型卧式车床，稍加改造，即可使用，设备投入成本低，生产效率高，而且还完全能保证产品质量；
[0013]3)操作简单，使用方便，劳动强度低。
[0014]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0015]进一步，所述滚轮进给架的另一侧设有衬管夹头，衬管经衬管夹头固定后延伸至铜管中间，所述衬管的外径小于铜管内径。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，加工完毕后的铜管可从衬管一侧取出，便于实现连续生产。
[0017]进一步，所述管夹上设有弹性开口夹套，弹性开口夹套与管夹上的一个卡爪固定连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，能够更好的固定铜管，波纹成型的效果更好。
【附图说明】
[0019]图I为波纹管成型装置整体结构示意图；
[0020]图2为床头箱端部结构示意图；
[0021 ]图3为滚轮装置结构示意图；
[0022]图I?3中，1、铜管;2、床头箱;3、管夹;4、弹性开口夹套;5、滚轮装置;6、滚轮夹头；7、滚轮进给架;8、衬管夹头;9、导轨;IO、主传动机构；11、机架;12、衬管；13、滚轮
【具体实施方式】
[0023]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]—种波纹管成型装置，包括并排放置于机架11上的床头箱2和滚轮装置5以及导轨9和传动机构，滚轮装置5通过滚轮夹头6固定在滚轮进给架7的一侧，滚轮进给架7设于导轨9上，滚轮进给架7的另一侧设有衬管夹头8，衬管12经衬管夹头8固定后延伸至铜管I中间，衬管12的外径小于铜管I内径，所述传动机构包括主传动机构10和进给架传动机构，主传动机构10设于床头箱2下部，进给架传动机构设于滚轮进给架7下部，滚轮进给架7通过进给架传动机构与主传动机构10相连，床头箱2内部设有主轴孔且一侧设有固定铜管的管夹3，管夹3上设有弹性开口夹套4，弹性开口夹套4与管夹3上的一个卡爪固定连接，铜管I穿过主轴孔经管夹3和弹性开口夹套4固定后进入滚轮装置5，滚轮装置5包括三个在铜管I圆周方向均布的滚轮13，且三个滚轮13相对铜管轴线的垂直方向均偏转相同的角度，滚轮13经驱动装置驱动，驱动装置经主传动机构10带动铜管I转动，主传动机构10经进给架传动机构带动滚轮进给架7前后移动。
[0025]上述波纹管成型装置的工作过程如下：
[0026]—个工件加工循环开始时，成型设备的各工作部位原位停止。将铜管I从床头箱2端部的主轴孔插入，轴向定位;通过管夹3及弹性开口夹套4将铜管I加紧;移动滚轮进给架7，使铜管I从三个滚轮13中间插入，同时铜管衬管12插入铜管孔内，达到一定距离后停止。启动滚轮驱动机构，使三个滚轮13同时压向铜管I的表面，随即启动床头箱2内的主传动机构10和进给架传动机构，滚轮13在铜管I的表面上加工出螺旋槽状的铜管螺旋波纹。在滚轮进给架7移动一定的距离后，滚轮驱动机构驱动滚轮后退至原位停止，进给架传动机构到达原位停止，主传动机构10同时停止。松开管夹3从铜管插入的相反方向取出铜管I，一个工件加工循环结束。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种波纹管成型装置，其特征在于，包括并排安装于机架上的床头箱和滚轮装置以及导轨和传动机构，所述滚轮装置通过滚轮夹头固定在滚轮进给架的一侧，所述滚轮进给架设于导轨上，所述传动机构包括主传动机构和进给架传动机构，所述主传动机构设于床头箱下部，所述进给架传动机构设于滚轮进给架下部，所述滚轮进给架通过进给架传动机构与主传动机构相连，所述床头箱内部设有主轴孔且一侧设有固定铜管的管夹，铜管贯穿床头箱经管夹固定后进入滚轮装置，所述滚轮装置包括三个在铜管圆周方向均布的滚轮，且三个滚轮相对铜管轴线的垂直方向均偏转相同的角度，所述滚轮经驱动装置驱动，驱动装置经主传动机构带动铜管转动，主传动机构经进给架传动机构带动滚轮进给架前后移动。2.根据权利要求I所述的一种波纹管成型装置，其特征在于，所述滚轮进给架的另一侧设有衬管夹头，衬管经衬管夹头固定后延伸至铜管中间。3.根据权利要求I或2所述的一种波纹管成型装置，其特征在于，所述管夹上设有弹性开口夹套，弹性开口夹套与管夹上的一个卡爪固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种波纹管成型装置，包括并排安装于机架上的床头箱和滚轮装置以及导轨和传动机构，滚轮装置通过滚轮夹头固定在滚轮进给架的一侧，滚轮进给架设于导轨上，传动机构包括主传动机构和进给架传动机构，主传动机构设于床头箱下部，进给架传动机构设于滚轮进给架下部，滚轮进给架通过进给架传动机构与主传动机构相连，床头箱内部设有主轴孔且一侧设有固定铜管的管夹，铜管贯穿床头箱经管夹固定后进入滚轮装置，滚轮装置包括三个在铜管圆周方向均布的滚轮，且三个滚轮相对铜管轴线的垂直方向均偏转相同的角度，滚轮经驱动装置驱动，驱动装置经主传动机构带动铜管转动，主传动机构经进给架传动机构带动进给架前后移动。
【IPC分类】B21D15/06
【公开号】CN205146969
【申请号】CN201520839418
【发明人】赵钦海, 彭永聪, 曲绍文, 李文娇, 王余强, 陈立鹏
【申请人】山东中佳新材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月27日