轮胎成型机滚压装置制造方法
【专利摘要】一种轮胎成型机滚压装置，包括机架和安装在机架上的胎面滚压机构和胎肩滚压机构，机架上设置有工作台，滚压装置设置有胎面和胎肩两个滚压机构，结构简单，部件少，易于加工制造，成本低，使用和维护容易，两个滚压机构同时工作，缩短了工作时间，提高了生产效率。胎面滚压机构只设置有一个胎面压辊，胎面压辊外径从中间向两侧逐渐减小，一次滚压即可完成胎面的滚压，工序步骤少，速度快，缩短了工序时间，通过提升气缸推动摆臂将胎面压辊送到胎面上，提升气缸的行程短，胎面压辊的移动速度快，进一步提高了胎面滚压作业的速度，提高了滚压作业的工作效率。
【专利说明】 轮胎成型机滚压装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚压装置，具体地说，是一种用于轮胎生产中轮胎成型机的滚压
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【背景技术】
[0002]目前的轮胎制造过程中，胎胚在成型鼓上成型后，需采用滚压装置进行压合操作，将多层带束层与胎面贴合。目前常见的滚压设备采用一套滚压机构进行胎面和胎肩的滚压，滚压工序是分多步完成的，由于分步滚压，工序时间长，生产效率低，滚压机构的运动动作复杂，设备的调试和维修困难；还有一种滚压设备，采用三套滚压机构，而且每套滚压机构都有两个压辊，结构复杂，零件众多，价格昂贵，维护和使用成本高。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术的不足，设计了一种新的轮胎成型机滚压装置。
[0004]本发明的一种轮胎成型机滚压装置，包括机架和安装在机架上的胎面滚压机构和胎肩滚压机构，机架上设置有工作台，
所述的胎面滚压机构包括U型的摆臂、提升气缸，摆臂一端铰接在工作台的前端，另一端安装有胎面压辊，胎面压辊的外径从中间向两侧逐渐减小，提升气缸一端轴接在机架底部，另一端轴接在摆臂中部；
所述的胎肩滚压机构包括横移平台、两个纵移平台，横移平台安装在工作台上，两个纵移平台对称安装在横移平台上，横移平台可横向在工作台上前后滑动，纵移平台可纵向在横移平台上左右滑动，纵移平台上都安装有转架和推拉气缸，两个纵移平台前端都设置有支臂，转架的内端轴接在支臂的前端上，推拉气缸两端分别轴接在纵移平台上和转架的外端上，转架的内端上安装有胎肩压辊。
[0005]优选的是，工作台上安装有横移丝杠和用于驱动横移丝杠螺杆的横移电机，横移丝杠的螺母固定在横移平台上；横移平台上安装有主纵移丝杠和副纵移丝杠，主纵移丝杠的螺母固定在一个纵移平台上，副纵移丝杠的螺母固定在另一个纵移平台上，主纵移丝杠和副纵移丝杠的螺杆都安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，横移平台还安装有用于驱动主纵移丝杠的螺杆或副纵移丝杠的螺杆的纵移电机。
[0006]本发明的有益效果是:滚压装置设置有胎面和胎肩两个滚压机构，结构简单，部件少，易于加工制造，成本低，使用和维护容易，两个滚压机构同时工作，缩短了工作时间，提高了生产效率。胎面滚压机构只设置有一个胎面压辊，胎面压辊外径从中间向两侧逐渐减小，一次滚压即可完成胎面的滚压，工序步骤少，速度快，缩短了工序时间，通过提升气缸推动摆臂将胎面压辊送到胎面上，提升气缸的行程短，胎面压辊的移动速度快，进一步提高了胎面滚压作业的速度，提高了滚压作业的工作效率。胎肩滚压机构的胎肩压辊安装在两个纵移平台上，两个纵移平台由通过齿轮传动的两个丝杠驱动，可同步分离和合并，并且将丝杠的负载分开，避免丝杠抖动，提高了运行的平稳性，定位准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为轮胎成型机滚压装置的侧视结构图；
附图2为轮胎成型机滚压装置的俯视结构图。
【具体实施方式】
[0008]本发明的轮胎成型机滚压装置，如图1至2所示，包括机架I和安装在机架I上的胎面滚压机构2和胎肩滚压机构3，机架I上设置有工作台4。
[0009]胎面滚压机构2包括U型的摆臂201、提升气缸202，摆臂201 —端铰接在工作台I的前端，另一端安装有胎面压辊203，胎面压辊203的外径从中间向两侧逐渐减小，提升气缸202 —端轴接在机架I底部，另一端轴接在摆臂201中部。
[0010]工作台4上安装有横移丝杠5和用于驱动横移丝杠螺杆5的横移电机,横移丝杠5的螺母固定在横移平台301上。
[0011]胎肩滚压机构3包括横移平台301、两个纵移平台302，横移平台301安装在工作台4上，两个纵移平台302对称安装在横移平台301上，横移平台301可横向在工作台4上前后滑动，纵移平台302可纵向在横移平台301上左右滑动，纵移平台302上都安装有转架303和推拉气缸304，两个纵移平台302前端都设置有支臂305，转架303的内端轴接在支臂305的前端上，推拉气缸303两端分别轴接在纵移平台302上和转架303的外端上，转架303的内端上安装有胎肩压辊306。
[0012]横移平台301上安装有主纵移丝杠6和副纵移丝杠7，主纵移丝杠6的螺母固定在一个纵移平台302上，副纵移丝杠7的螺母固定在另一个纵移平台302上，主纵移丝杠6和副纵移丝杠7的螺杆都安装有齿轮8，两个齿轮8相互啮合，横移平台301还安装有用于驱动主纵移丝杠6的螺杆或副纵移丝杠7的螺杆的纵移电机。
[0013]纵移电机驱动一根纵移丝杠的螺杆转动，由于齿轮传动，另一根纵移丝杠的螺杆反转，使两个纵移平台302的移动方向相反，实现纵移平台302上两个胎肩压辊306的接近和分离。
[0014]使用时，提升气缸202的活塞杆伸出，将胎面压辊203推向成型胎胚的胎面上，由于胎面压辊203的外径从中间向两侧逐渐减小，胎面压辊203的中部先接触胎面，对胎面的中部进行滚压，提升气缸202继续推动胎面压辊203，使胎面压辊203从中间到两侧逐渐接触胎面，将胎面从中间向外逐渐滚压，胎面压辊203完全接触胎面时，胎面的滚压作业也随之完成。
[0015]同时，横移电机通过横移丝杠5驱动横移平台301向胎胚靠近，使胎胚位于胎肩压辊306之间，纵移电机驱动主纵移丝杠6或副纵移丝杠7，使两个胎肩压辊306接近胎胚的胎肩并调整两者之间的距离，同时推拉气缸304推动转架303调整胎肩压辊306的滚压角度，进行胎肩的滚压。
【权利要求】
1.一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于，包括机架(1)和安装在机架(1)上的胎面滚压机构(2 )和胎肩滚压机构(3),^^(1)上设置有工作台(4 )， 所述的胎面滚压机构(2)包括I型的摆臂〔200、提升气缸(202),摆臂(201) —端铰接在工作台(1)的前端，另一端安装有胎面压辊(203),胎面压辊(203)的外径从中间向两侧逐渐减小，提升气缸(202) 一端轴接在机架(1)底部，另一端轴接在摆臂(201)中部； 所述的胎肩滚压机构(3 )包括横移平台(301)、两个纵移平台(302 )，横移平台(301)安装在工作台(4)上，两个纵移平台(302)对称安装在横移平台(301)上，横移平台(301)可横向在工作台(4 )上前后滑动，纵移平台(302 )可纵向在横移平台(301)上左右滑动，纵移平台(302)上都安装有转架(303)和推拉气缸(304),两个纵移平台(302)前端都设置有支臂(305),转架(303)的内端轴接在支臂(305)的前端上，推拉气缸(303)两端分别轴接在纵移平台(302)上和转架(303)的外端上，转架(303)的内端上安装有胎肩压辊(306)0
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机滚压装置，其特征在于，工作台(4)上安装有横移丝杠(5)和用于驱动横移丝杠螺杆(5)的横移电机，横移丝杠(5)的螺母固定在横移平台(301)上；横移平台(301)上安装有主纵移丝杠(6 )和副纵移丝杠(7 )，主纵移丝杠(6 )的螺母固定在一个纵移平台(302)上，副纵移丝杠(7)的螺母固定在另一个纵移平台(302)上，主纵移丝杠(6)和副纵移丝杠(7)的螺杆都安装有齿轮(8),两个齿轮(8)相互啮合，横移平台(301)还安装有用于驱动主纵移丝杠(6)的螺杆或副纵移丝杠(7)的螺杆的纵移电机。
【文档编号】B29D30/28GK104416936SQ201310409139
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】陆永高, 刘培华, 王联韵, 赵衍刚 申请人:青岛双星橡塑机械有限公司