深槽轮辋立式滚压成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深槽轮辋立式滚压成型机，属于轮毂成型设备【技术领域】，且包括机座，机座的上方中部设置有与机座固为一体的固定支架，位于机座顶部中部设置有转座，转座上固定有轮辋定位下模，位于固定支架上活动设置有与轮辋定位下模相对的轮辋定位上模，所述轮辋定位下模和轮辋定位上模与轮辋套接处的外圆环形台阶的中心轴线均位于同一直线上，所述转座四周的机座上均布设有若干挤压成型装置。这种深槽轮辋立式滚压成型机能与电器控制系统衔接，可加工轮辋的种类多，生产效率高，废品率低，且机器设备性能稳定，制造周期短、能耗低，主机耗电仅20千瓦/时。
【专利说明】深槽轮辋立式滚压成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于生产加工汽车、拖拉机、耕种机、收割机等深槽式轮辋的设备，具体涉及一种深槽轮辋立式滚压成型机。
【背景技术】
[0002]现有技术下的轮辋成型设备大多为专用设备，通用性不强，且成型工艺步骤复杂，生产效率低，成本居高不下，这一问题一直困扰着本行业的生产厂家及技术人员。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种深槽轮辋立式滚压成型机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:深槽轮辋立式滚压成型机，包括机座，机座的上方中部设置有与机座固为一体的固定支架，位于机座顶部中部设置有转座，转座上固定有轮辋定位下模，位于固定支架上活动设置有与轮辋定位下模相对的轮辋定位上模，所述轮辋定位下模和轮辋定位上模与轮辋套接处的外圆环形台阶的中心轴线均位于同一直线上，所述转座四周的机座上均布设有若干挤压成型装置。
[0005]进一步说，所述轮辋定位上模通过纵向滑动设置于固定支架上的滑块主体上下滑移，轮辋定位上模固定在转动设置于滑块主体下底部的模具压紧转盘上，固定支架的顶部设置有压紧液压缸，滑块主体的上底部与压紧液压缸的活塞杆传动连接。
[0006]进一步说，所述挤压成型装置包括固定座、旋转滚压模具、滚压模具固定件、顶压液压缸、调节手柄，所述固定座紧固连接在转座周围的机座台面上，顶压液压缸设置于固定座内，滚压模具固定件铰接于顶压液压缸的活塞杆前端，旋转滚压模具转动设置于滚压模具固定件上，所述调节手柄螺接于固定座的尾端侧壁内，其一端转动套接在顶压液压缸的缸体底端，另一端固定套接有手轮。
[0007]更进一步说，所述转座与设置于机座内的驱动减速增扭装置传动连接，所述驱动减速增扭装置包括电机及减速器，电机与减速器均固定在机座内腔底板上，电机与减速器之间通过皮带传动连接，减速器的输出轴通过锥齿轮与及传动轴与设置于转座底部的锥齿环传动啮合。
[0008]本实用新型的有益效果:这种深槽轮辋立式滚压成型机能与电器控制系统衔接，可加工轮辋的种类多，生产效率高，废品率低，且机器设备性能稳定，制造周期短、能耗低，主机耗电仅20千瓦/时。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1-图2所示的深槽轮辋立式滚压成型机，包括机座1，机座I的上方中部设置有与机座I固为一体的固定支架2，位于机座I顶部中部设置有转座3，转座3上固定有轮辋定位下模4，位于固定支架2上活动设置有与轮辋定位下模4相对的轮辋定位上模5，所述轮辋定位下模4和轮辋定位上模5与轮辋套接处的外圆环形台阶的中心轴线均位于同一直线上，所述转座3四周的机座I上均布设有若干挤压成型装置6。
[0012]优选的，所述挤压成型装置6为3个，其中两个分布在固定支架2的两侧，另一个固定在固定支架2后侧。
[0013]优选的，所述轮辋定位上模5通过纵向滑动设置于固定支架2上的滑块主体7上下滑移，轮辋定位上模5固定在转动设置于滑块主体7下底部的模具压紧转盘8上，固定支架2的顶部设置有压紧液压缸9，滑块主体7的上底部与压紧液压缸9的活塞杆传动连接。
[0014]优选的，滑块主体7两侧对称设有与之成一体的导轨，导轨滑动套接在固定于固定支架2内两侧的滑块导向槽体内，位于导固定支架2前侧两边设有滑块挡板18。
[0015]优选的，所述挤压成型装置6包括固定座10、旋转滚压模具11、滚压模具固定件12、顶压液压缸13、调节手柄14，所述固定座10紧固连接在转座3周围的机座I台面上，顶压液压缸13设置于固定座10内，滚压模具固定件12铰接于顶压液压缸13的活塞杆前端，旋转滚压模具11转动设置于滚压模具固定件12上，所述调节手柄14螺接于固定座10的尾端侧壁内，其一端转动套接在顶压液压缸13的缸体底端，另一端固定套接有手轮15。
[0016]优选的，所述转座3与设置于机座I内的驱动减速增扭装置传动连接，所述驱动减速增扭装置包括电机16及减速器17，电机16与减速器17均固定在机座I内腔底板上，电机16与减速器17之间通过皮带传动连接，减速器17的输出轴通过锥齿轮与及传动轴与设置于转座3底部的锥齿环传动啮合。所述压紧液压缸9和顶压液压缸13均通过液压管道与液压控制系统相连接。
[0017]本实用新型可通过数控系统自动控制，用于加工产品效率高，产品制造过程中成功率达99.9%，生产的产品规格多种化，可在12-25寸之间自行选择，宽度可在2.5_15寸之间自行选择，机器设备本身的制造周期短，成本低，主机耗电仅20千瓦/时，油泵耗电5.5千瓦/时。(油泵用于设备生产时抽取油箱内的冷却油冷却加工过程的零部件，冷却油循环使用，油泵位于油箱内，油箱可外置或固定与机座I内)
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.深槽轮辋立式滚压成型机，包括机座(I)，其特征在于，机座(I)的上方中部设置有与机座(I)固为一体的固定支架(2)，位于机座(I)顶部中部设置有转座(3)，转座(3)上固定有轮辋定位下模(4)，位于固定支架(2)上活动设置有与轮辋定位下模(4)相对的轮辋定位上模(5)，所述轮辋定位下模(4)和轮辋定位上模(5)与轮辋套接处的外圆环形台阶的中心轴线均位于同一直线上，所述转座(3)四周的机座(I)上均布设有若干挤压成型装置(6)。
2.根据权利要求1所述的深槽轮辋立式滚压成型机，其特征在于，所述轮辋定位上模(5)通过纵向滑动设置于固定支架(2)上的滑块主体(7)上下滑移，轮辋定位上模(5)固定在转动设置于滑块主体(7)下底部的模具压紧转盘(8)上，固定支架(2)的顶部设置有压紧液压缸(9)，滑块主体(7)的上底部与压紧液压缸(9)的活塞杆传动连接。
3.根据权利要求1所述的深槽轮辋立式滚压成型机，其特征在于，所述挤压成型装置(6)包括固定座(10)、旋转滚压模具(11)、滚压模具固定件(12)、顶压液压缸(13)、调节手柄(14)，所述固定座(10)紧固连接在转座(3)周围的机座(I)台面上，顶压液压缸(13)设置于固定座(10)内，滚压模具固定件(12)铰接于顶压液压缸(13)的活塞杆前端，旋转滚压模具(11)转动设置于滚压模具固定件(12)上，所述调节手柄(14)螺接于固定座(10)的尾端侧壁内，其一端转动套接在顶压液压缸(13)的缸体底端，另一端固定套接有手轮(15)。
4.根据权利要求1所述的深槽轮辋立式滚压成型机，其特征在于，所述转座(3)与设置于机座(I)内的驱动减速增扭装置传动连接，所述驱动减速增扭装置包括电机(16)及减速器(17)，电机(16)与减速器(17)均固定在机座(I)内腔底板上，电机(16)与减速器(17)之间通过皮带传动连接，减速器(17)的输出轴通过锥齿轮与及传动轴与设置于转座(3)底部的锥齿环传动啮合。
【文档编号】B21D43/00GK204209027SQ201420645547
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】程岳军 申请人:程岳军