一种全自动活塞环成型机的导料装置的制造方法
【专利说明】
(—)技术领域:
[0001]本发明属于机械设备领域，具体涉及一种全自动活塞环成型机的导料装置。
(二)【背景技术】:
[0002]目前，国内活塞环制造企业所使用的活塞环成型机的导料装置，结构复杂，不能实现自动导料和自动校平功能，且在断料情况下不能自动检测，安全性差，完全靠人工目视检测，导致人们的工作强度增加，增加了成本，自动化程度差，生产效率低。
(三)
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动活塞环成型机的导料装置，该装置结构简单紧凑，能实现自动导料、自动校平和自动检测功能，安全可靠，保证了活塞环加工质量，提高了自动化程度和生产效率，降低了生产成本。
[0004]为达到上述目的，本发明一种全自动活塞环成型机的导料装置其特征是:该装置是由设在左边的左导料装置、设在中间的钢带自动校平装置和设在右边的右导料装置组成，左导料装置和右导料装置分别对称安装在钢带校平装置的左右两边；
[0005]所述左导料装置是由左导料板、左螺栓型滚轮滚针轴承、左导向销、左弹簧螺栓、左压料弹簧、左压料板和断料传感器组成；所述左螺栓型滚轮滚针轴承通过螺栓安装在左导料板上，左导向销有两只，设在左螺栓型滚轮滚针轴承的后方并固定安装在左导料板上，所述左弹簧螺栓有四只，每只左弹簧螺栓的下端穿过左压料板并分别固定在靠近左导料板四个角处，在每只左弹簧螺栓的螺帽与左压料板之间的左弹簧螺栓上分别设有左压料弹簧，左压料板设在左导料板的上方，在左压料板的中间固定设有断料传感器，在左压料板的下表面设有左钢带导向槽；
[0006]所述钢带自动校平装置是由是由支承板，下导向板、下螺栓型滚轮滚针轴承、下调整丝杆、下导向键、上导向板、上螺栓型滚轮滚针轴承、上导向键、上调整丝杆和丝杆支架组成；所述下螺栓型滚轮滚针轴承有五只，分别平行安装在下导向板的上部，下调整丝杆安装在下导向板的底部，在下导向板背面设有下导向键；所述上螺栓型滚轮滚针轴承有四只，分别平行安装在上导向板的下部，每只上螺栓型滚轮滚针轴承分别安装在每两只下螺栓型滚轮滚针轴承之间，上螺栓型滚轮滚针轴承与下螺栓型滚轮滚针轴承之间的距离与钢带的厚度相匹配，在上导向板背面设有上导向键，所述上调整丝杆安装在上导向板的顶部，通过丝杆支架固定在支承板上；
[0007]所述右导料装置是由右导料板、右螺栓型滚轮滚针轴承、右导向销、右弹簧螺栓、右压料弹簧和右压料板组成；所述右螺栓型滚轮滚针轴承通过螺栓安装在右导料板上，右导向销有两只，设在右螺栓型滚轮滚针轴承的后方并固定安装在右导料板上，所述右弹簧螺栓有四只，每只右弹簧螺栓的下端穿过右压料板并分别固定在靠近右导料板四个角处，在每只右弹簧螺栓的螺帽与右压料板之间的右弹簧螺栓上分别设有右压料弹簧，右压料板设在右导料板的上方，在右压料板的下表面设有右钢带导向槽。
[0008]在上述技术方案中，制活塞环用的原材料钢带自动送入左送料架装置上的左螺栓型滚轮滚针轴承，从两导向销中间进入左压料板，因左压料板上装有检测断料的断料传感器，能实现断料自动检测，轧波钢带通过左压料板上的左钢带导向槽进入钢带自动校平装置，钢带自动校平装置则根据轧波钢带的厚薄要求，利用上导向板及下导向板上的上调整丝杆及下调整丝杆，调整好下导向板五只螺栓型滚轮滚针轴承与上导向板四只螺栓型滚轮滚针轴承的滚压距离，乳波钢带通过两组平行螺栓型滚轮滚针轴承的滚压，即可达到自动校平，校平后的轧波钢带通过右导料装置的右压料板上的右钢带导向槽进入下一道工序。本发明的导料装置，有以下优点:第一，结构简单紧凑；第二，能实现自动导料、自动校平和自动检测功能，安全可靠，保证了活塞环加工质量；第三，提高了自动化程度和生产效率，降低了生产成本。
(四)【附图说明】:
[0009]图1是本发明一种全自动活塞环成型机的导料装置的结构示意图；
[0010]图2是本发明一种全自动活塞环成型机的导料装置中钢带自动校平装置的结构不意图；
[0011 ]图3是图2的A-A剖视图；
[0012]图4是本发明一种全自动活塞环成型机的导料装置中左导料装置的结构示意图；
[0013]图5是图4的B-B剖视图；
[0014]图6是图4的俯视图；
[0015]图7是本发明一种全自动活塞环成型机的导料装置中右导料装置的结构示意图；
[0016]图8是图7的C-C剖视图；
[0017]图9是图7的俯视图。
(五)
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的一种全自动活塞环成型机的导料装置作进一步详细说明。
[0019]由图1可见，本实施例的一种全自动活塞环成型机的导料装置是由安装在左边的左导料装置、安装在中间的钢带自动校平装置和安装在右边的右导料装置组成，左导料装置和右导料装置分别对称安装在钢带校平装置的左右两边。
[0020]由图1、图4、图5、图6可见，左导料装置是由左导料板1、左螺栓型滚轮滚针轴承2、左导向销3、左弹簧螺栓4、左压料弹簧5、左压料板6和断料传感器7组成；左螺栓型滚轮滚针轴承2通过螺栓安装在左导料板I上，左导向销3有两只，设在左螺栓型滚轮滚针轴承2的后方并固定安装在左导料板I上，左弹簧螺栓4有四只，每只左弹簧螺栓4的下端穿过左压料板6并分别固定在靠近左导料板I四个角处，在每只左弹簧螺栓4的螺帽与左压料板6之间的左弹簧螺栓4上分别设有左压料弹簧5，左压料板6设在左导料板I的上方，在左压料板6的中间固定设有断料传感器7，在左压料板6的下表面设有左钢带导向槽8。断料传感器的功能是钢带自动导料及自动断料检测，一但出现断料，断料传感器7将信号反馈给机器控制系统，机器立即停机，使机器不会出现空转或其他故障。
[0021]由图1、图2、图3可见，钢带自动校平装置是由是由支承板9，下导向板10、下螺栓型滚轮滚针轴承11、下调整丝杆12、下导向键13、上导向板14、上螺栓型滚轮滚针轴承15、上导向键16、上调整丝杆17和丝杆支架18组成；下螺栓型滚轮滚针轴承11有五只，分别平行安装在下导向板10的上部，下调整丝杆12安装在下导向板10的底部，在下导向板10背面设有下导向键13 ;上螺栓型滚轮滚针轴承15有四只，分别平行安装在上导向板10的下部，每只上螺栓型滚轮滚