针轴承15分别安装在每两只下螺栓型滚轮滚针轴承11之间，上螺栓型滚轮滚针轴承15与下螺栓型滚轮滚针轴承11之间的距离与钢带的厚度相匹配，在上导向板14背面设有上导向键16，上调整丝杆17安装在上导向板14的顶部，通过丝杆支架18固定在支承板I上。在钢带自动校平装置中，钢带自动校平装置是根据轧波钢带的厚薄要求，利用上导向板14上的上调整丝杆17及下导向板10上的下调整丝杆12，调整好下导向板10上的五只下螺栓型滚轮滚针轴承11与上导向板14上的四只上螺栓型滚轮滚针轴承15之间的滚压距离，轧波钢带通过两组平行螺栓型滚轮滚针轴承的滚压，即可达到自动校平。
[0022]由图1、图7、图8、图9可见，右导料装置是由右导料板19、右螺栓型滚轮滚针轴承20、右导向销21、右弹簧螺栓22、右压料弹簧23和右压料板24组成；右螺栓型滚轮滚针轴承20通过螺栓安装在右导料板19上，右导向销21有两只，设在右螺栓型滚轮滚针轴承20的后方并固定安装在右导料板19上，右弹簧螺栓27有四只，每只右弹簧螺栓27的下端穿过右压料板24并分别固定在靠近右导料板19四个角处，在每只右弹簧螺栓22的螺帽与右压料板24之间的右弹簧螺栓22上分别设有右压料弹簧23，右压料板24设在右导料板19的上方，在右压料板24的下表面设有右钢带导向槽25。在右导料装置中，由钢带自动校平装置进行钢带样平，校平后的轧波钢带通过右导料装置的右压料板24，在右压料板24内也制有右钢带导向槽25，乳波钢带由右压料板24内的右钢带导向槽25自动导入下一道工序。
[0023]在上述实施例中，制活塞环用的原材料轧波钢带自动送入左送料架装置上的左螺栓型滚轮滚针轴承2上，从两导向销3中间进入左压料板6，因左压料板6上装有检测断料的断料传感器7，能实现断料自动检测，乳波钢带通过左压料板6上的左钢带导向槽8进入钢带自动校平装置，钢带自动校平装置则根据轧波钢带的厚薄要求，利用上导向板14及下导向板10上的上调整丝杆17及下调整丝杆12进行调整，调整好下导向板10上的五只下螺栓型滚轮滚针轴承11与上导向板14上的四只上螺栓型滚轮滚针轴承15之间的滚压距离，轧波钢带通过两组平行螺栓型滚轮滚针轴承的滚压，即可达到自动校平，校平后的轧波钢带通过右导料装置的右压料板24上的右钢带导向槽25进入下一道工序。本实施例结构简单紧凑，能实现自动导料、自动校平和自动检测功能，安全可靠，保证了活塞环加工质量，提高了自动化程度和生产效率，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种全自动活塞环成型机的导料装置，其特征是:该装置是由设在左边的左导料装置、设在中间的钢带自动校平装置和设在右边的右导料装置组成，左导料装置和右导料装置分别对称安装在钢带校平装置的左右两边； 所述左导料装置是由左导料板(I)、左螺栓型滚轮滚针轴承(2)、左导向销(3)、左弹簧螺栓(4)、左压料弹簧(5)、左压料板(6)和断料传感器(7)组成；所述左螺栓型滚轮滚针轴承(2)通过螺栓安装在左导料板(I)上，左导向销(3)有两只，设在左螺栓型滚轮滚针轴承(2)的后方并固定安装在左导料板(I)上，所述左弹簧螺栓(4)有四只，每只左弹簧螺栓(4)的下端穿过左压料板(6)并分别固定在靠近左导料板(I)四个角处，在每只左弹簧螺栓(4)的螺帽与左压料板(6)之间的左弹簧螺栓(4)上分别设有左压料弹簧(5)，左压料板(6)设在左导料板(I)的上方，在左压料板￠)的中间固定设有断料传感器(7)，在左压料板(6)的下表面设有左钢带导向槽(8)； 所述钢带自动校平装置是由是由支承板(9)，下导向板(10)、下螺栓型滚轮滚针轴承(11)、下调整丝杆(12)、下导向键(13)、上导向板(14)、上螺栓型滚轮滚针轴承(15)、上导向键(16)、上调整丝杆(17)和丝杆支架(18)组成；所述下螺栓型滚轮滚针轴承(11)有五只，分别平行安装在下导向板(10)的上部，下调整丝杆(12)安装在下导向板(10)的底部，在下导向板(10)背面设有下导向键(13);所述上螺栓型滚轮滚针轴承(15)有四只，分别平行安装在上导向板(10)的下部，每只上螺栓型滚轮滚针轴承(15)分别安装在每两只下螺栓型滚轮滚针轴承(11)之间，上螺栓型滚轮滚针轴承(15)与下螺栓型滚轮滚针轴承(11)之间的距离与钢带的厚度相匹配，在上导向板(14)背面设有上导向键(16)，所述上调整丝杆(17)安装在上导向板(14)的顶部，通过丝杆支架(18)固定在支承板(I)上； 所述右导料装置是由右导料板(19)、右螺栓型滚轮滚针轴承(20)、右导向销(21)、右弹簧螺栓(22)、右压料弹簧(23)和右压料板(24)组成；所述右螺栓型滚轮滚针轴承(20)通过螺栓安装在右导料板(19)上，右导向销(21)有两只，设在右螺栓型滚轮滚针轴承(20)的后方并固定安装在右导料板(19)上，所述右弹簧螺栓(27)有四只，每只右弹簧螺栓(27)的下端穿过右压料板(24)并分别固定在靠近右导料板(19)四个角处，在每只右弹簧螺栓(22)的螺帽与右压料板(24)之间的右弹簧螺栓(22)上分别设有右压料弹簧(23)，右压料板(24)设在右导料板(19)的上方，在右压料板(24)的下表面设有右钢带导向槽(25)。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动活塞环成型机的导料装置，该装置是由左导料装置、钢带自动校平装置和右导料装置组成，左导料装置和右导料装置分别对称安装在钢带校平装置的左右两边，左导料装置是由左导料板、左螺栓型滚轮滚针轴承、左导向销、左弹簧螺栓、左压料弹簧、左压料板和断料传感器组成，钢带自动校平装置是由是由支承板，下导向板、下螺栓型滚轮滚针轴承、下调整丝杆、下导向键、上导向板、上螺栓型滚轮滚针轴承、上导向键、上调整丝杆和丝杆支架组成，右导料装置是由右导料板、右螺栓型滚轮滚针轴承、右导向销、右弹簧螺栓、右压料弹簧和右压料板组成。本发明的技术方案结构简单紧凑，能实现自动导料、自动校平和自动检测功能，安全可靠，保证了活塞环加工质量，提高了自动化程度和生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B21C51/00, B21D1/02, B21D43/02
【公开号】CN105013964
【申请号】CN201410184303
【发明人】程明根
【申请人】安徽金斗机械制造有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月24日