矩形框智能成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED面板灯框成型设备，具体涉及一种矩形框智能成型设备。
【背景技术】
[0002]现有的矩形框智能成型设备均通过传统的传动带将铝条传输至压铆机构内以成型，这种传送方式，无法对铝条的位置进行限制，无法满足压铆机械准确的对LED面板灯框进行成型，而且，在对LED面板灯框压铆固定时需要人工干预，因此，浪费人力，生产效率较低。
综上所述，现有技术存在以下缺陷:现有矩形框智能成型设备，不够自动化，浪费人力，生产效率较低，不能满足LED面板灯框生产需求。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术问题而提供一种新型的矩形框智能成型设备。
[0004]本发明的技术方案如下:矩形框智能成型设备，包括入料机构、压铆机构及出料机构；所述入料机构包括第一支架、设置于所述第一支架上的传送机构及移载机构；所述传送机构包括位于所述第一支架顶部两侧的相对称的第一传送带及第二传送带；所述移载机构包括导轨、滑移组件、连接柱、连接板、承载板及夹持组件；所述滑移组件包括移动电机及第一滑块，所述连接板位于所述移动电机与第一滑块上部并固定连接所述移动步进电机与第一滑块，所述移动步进电机可由伺服电机替换，所述移动步进电机可滑动地连接于所述导轨，所述第一滑块位于所述导轨上部，并通过一滑轮组件与所述导轨滑动连接；所述承载板位于所述连接板上部并通过所述连接柱与所述连接板固定连接；所述夹持组件包括分部设置于所述承载板两端的第一夹持件及第二夹持件；所述压铆机构包括底座及位于所述底座上部的防护罩，所述防护罩外部设置有触摸屏组件，所述底座内设置有电控箱，所述底座上设置有四个呈四边形分布的气液增压缸，所述气液增压缸可由液压缸替换；所述气液增压缸连接有上模板，所述上模板底面固定设置有冲孔头、压铆头和合模导柱；所述上模板下方设置有与其相对的下模板，所述下模板设置有合模导套；所述底座上还设置有整形机构，所述整形机构包括内整形装置及外整形装置；所述内整形装置包括第一支撑壁，所述第一支撑壁外端固定设置第一气缸，所述第一支撑壁顶部设置第一导轨，所述第一导轨上滑动连接第二滑块，所述第二滑块侧部固定连接所述第一气缸的活塞杆，所述第二滑块顶面固定设置有内整形板，所述内整形板内端为直角端；所述外整形装置包括第二支撑壁，所述第二支撑壁外端固定设置第二气缸，所述第二支撑壁顶部设置第二导轨，所述第二导轨上滑动连接第三滑块，所述第三滑块侧部固定连接所述第二气缸的活塞杆，所述第三滑块顶面固定设置有外整形板，所述外整形板内端形成有直角凹边；所述外整形板与内整形板底部贴合于所述下模板上表面；所述出料机构包括第二支架，所述第二支架上部设置有第三传送带；所述底座一端为入料端，相对另一端为出料端，所述入料机构及出料机构分别对应连接所述入料端及出料端。
[0005]优选方案，所述第一传送带传动连接有一传动电机，所述第二传送带传动连接所述第一传送带。
[0006]优选方案，所述传动电机固定设置于所述第一支架上，所述第一传送带下表面传动连接第一链轮，所述第一链轮下方设置有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条连接，所述第二传送带下表面传动连接第三链轮，所述第三链轮下方设置有第四链轮，所述第三链轮与第四链轮通过第二链条连接，所述第二链轮与第四链轮通过转轴联接，所述转轴设置有第五链轮，所述传动电机输出端设置有第六链轮，所述第五链轮与第六链轮通过第三链条连接，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮可分别由第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮及第四同步轮、第五同步轮、第六同步轮替代，所述第一链条、第二链条、第三链条及第四链条可分别由第一同步带、第二同步带、第三同步带及第四同步带替代。
[0007]优选方案，所述承载板尾端固定设置一推板。
[0008]本发明的矩形框智能成型设备不限于生产LED面板灯框，也可成型例如门框、窗框等类似金属框。
[0009]本发明的有益效果为:使用上述方案的矩形框智能成型设备，结构简单，设计合理，自动化程度尚，压柳精度尚，从而提尚了生广效率，提尚成品率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图一；
图2为本发明结构示意图二；
图3为本发明移载机构示意图；
图4为本发明压铆机构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0012]如图1、图2、图3及图4所示，本发明的矩形框智能成型设备，包括入料机构1、压铆机构2及出料机构3 ;所述入料机构I包括101、设置于所述101上的传送机构及移载机构4 ;所述传送机构包括位于所述101顶部两侧的相对称的第一传送带102及第二传送带103 ;所述移载机构4包括导轨401、滑移组件、连接柱、连接板403、承载板404及夹持组件；所述滑移组件包括移动电机402及第一滑块，所述连接板403位于所述移动步进电机402与第一滑块上部并固定连接所述移动步进电机402与第一滑块，所述移动电机402可滑动地连接于所述导轨401，所述第一滑块位于所述导轨401上部，并通过一滑轮组件与所述导轨401滑动连接；所述承载板404位于所述连接板403上部并通过所述连接柱与所述连接板403固定连接；所述夹持组件包括分部设置于所述承载板404两端的第一夹持件405及第二夹持件406 ;所述压铆机构2包括底座6及位于所述底座6上部的防护罩8，所述防护罩8外部设置有触摸屏组件9，所述底座6内设置有电控箱，所述底座6上设置有四个呈四边形分布的气液增压缸5 ;所述气液增压缸5连接有上模板501，所述上模板501底面固定设置有冲孔头、压铆头和合模导柱；所述上模板501下方设置有与其相对的下模板502，所述下模板502设置有合模导套；所述底座6上还设置有整形机构7，所述整形机构7包括内整形装置及外整形装置；所述内整形装置包括第一支撑壁，所述第一支撑壁外端固定设置第一气缸704，所述第一支撑壁顶部设置第一导轨401，所述第一导轨401上滑动连接第二滑块，所述第二滑块侧部固定连接所述第一气缸704的活塞杆，所述第二滑块顶面固定设置有内整形板，所述内整形板内端为直角端；所述外整形装置包括第二支撑壁701，所述第二支撑壁外端固定设置第二气缸702，所述第二支撑壁顶部