预制棒成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种预制棒成型设备。一种预制棒成型设备包括成型缸筒、液压缸筒、伸缩杆、活塞、液压站及位置感应器。液压缸筒与成型缸筒的一端连接。伸缩杆设于液压缸筒内。活塞设于伸缩杆的顶端，且可活动设于成型缸筒内，伸缩杆带动活塞沿成型缸筒挤压原料。液压站包括驱动装置，驱动装置带动伸缩杆伸缩运动。位置感应器设于成型缸筒的侧壁上，位置感应器与驱动装置电信号连接。当活塞到达位置感应器的位置，驱动装置使伸缩杆停止运动，对原料处于保压状态。上述预制棒成型设备实现自动保压，脱离了手动操作带来的过程繁琐和工艺波动，创新了预制棒设备自动一体化的真正实现。
【专利说明】
预制棒成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及高温电缆领域，特别是一种预制棒成型设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内高温电缆推挤预制棒成型多数采用气压简易设备预制成型。这种预制棒方式，首先操作人员将原料放入到预制成型钢筒内，观察预制成型钢筒内的原料的高度，当达到预制棒的高度的时候，使用气压设备挤压，使预制棒成型。上述制作过程需要操作人工参与进行，自动化较低，人力成本较高。并且，制成的预制棒棒体的密度不均，影响和制约着电缆芯线的推挤长度和产品质量。市场竞争激烈，考虑提高产品质量，使产品在市场有一定竞争力，急需解决目前现实状况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够自动化制作的预制棒成型设备。
[0004]—种预制棒成型设备，包括:
[0005]成型缸筒，用于收容原料；
[0006]液压缸筒，与所述成型缸筒的一端连接；
[0007]伸缩杆，设于所述液压缸筒内；
[0008]活塞，设于所述伸缩杆的顶端，且可活动设于所述成型缸筒内，所述伸缩杆带动所述活塞沿所述成型缸筒挤压所述原料;及
[0009]液压站，包括驱动装置，所述驱动装置带动所述伸缩杆伸缩运动；
[0010]位置感应器，设于所述成型缸筒的侧壁上，所述位置感应器与所述驱动装置电信号连接，当所述活塞到达所述位置感应器的位置，所述驱动装置使所述伸缩杆停止运动，对所述原料处于保压状态。
[0011]在其中一实施方式中，还包括控制器，所述控制器电连接所述驱动装置及所述位置感应器，所述控制器根据所述位置感应器感应的信号控制所述驱动装置工作。
[0012]在其中一实施方式中，所述液压站包括调速阀，所述调速阀与所述控制器电信号连接，当所述活塞对原料进行挤压的时候，所述控制器调节所述调速阀，所述调速阀可改变驱动装置的运动速度。
[0013]在其中一实施方式中，所述活塞内设有用于检测所述活塞的压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电信号连接，所述液压站设有减压阀，所述减压阀与所述控制器电信号连接，所述控制器根据所述压力传感器感应的信号控制所述减压阀，以改变所述活塞的压力大小。
[0014]在其中一实施方式中，还包括计时模块，所述计时模块与所述控制器电信号连接，所述液压站还包括电磁换向阀，所述控制器与所述电磁换向阀电连接，所述驱动装置对所述原料进行保压状态时，所述计时模块开始计时，所述计时模块计时达到预设值时，所述控制器控制所述电磁换向阀，使所述驱动装置带动所述伸缩杆收回。
[0015]在其中一实施方式中，还包括缸筒连接件，所述缸筒连接件连接所述成型缸筒与所述液压缸筒。
[0016]在其中一实施方式中，还包括开合端盖，所述开合端盖设于所述成型缸筒远离所述液压缸筒的一端，当所述活塞挤压所述原料的时候，所述开合端盖封闭所述成型缸筒远离所述液压缸筒的一端。
[0017]在其中一实施方式中，所述成型缸筒的内侧壁设有氮化处理层。
[0018]在其中一实施方式中，还包括导杆，所述导杆设于所述成型缸筒内，所述活塞穿设于所述导杆上，所述伸缩杆为中空柱状，所述伸缩杆带动所述活塞沿所述导杆运动。
[0019]在其中一实施方式中，还包括用于对所述液压站进行冷却的冷却装置，所述冷却装置设于所述液压站的外侧。
[0020]在上述预制棒成型设备中，通过位置感应器，检测伸缩杆的运动位置。当伸缩杆到达位置感应器的位置，驱动装置使所述伸缩杆停止运动，对原料处于保压状态。根据预制棒的预定长度，设定位置感应器的位置，控制伸缩杆的行程，实现自动保压，脱离了手动操作带来的过程繁琐和工艺波动，创新了预制棒设备自动一体化的真正实现。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实施方式的预制棒成型设备的结构示意图；
[0022]图2为根据图1所示的预制棒成型设备电学模块示意图；
[0023]图3为根据图1所示的预制棒成型设备另一电学模块示意图；
[0024]图4为根据图1所示的预制棒成型设备另一电学模块示意图。
[0025]附图标记说明如下:10、预制棒成型设备；11、成型缸筒；12、装料斗；13、液压缸筒；
14、缸筒连接件；15、伸缩杆；16、导杆；17、活塞；18、液压站；181、驱动装置；183、减压阀；185、电磁换向阀；19、控制器；20、开合端盖;21、位置感应器;22、压力传感器;23、计时模块;25、冷却装置。
【具体实施方式】
[0026]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0027]请参阅图1，本实用新型提供一种预制棒成型设备。本实施方式的预制棒成型设备10包括成型缸筒11、液压缸筒13、伸缩杆15、活塞17、液压站18及位置感应器21。
[0028]成型缸筒11用于收容原料，使原料能够在成型缸筒11内挤压成型。预制棒成型设备10还包括装料斗12。装料斗12设于成型缸筒11远离液压缸筒13的一端，使原料进入成型缸筒11。具体在本实施中，成型缸筒11的内侧壁设有氮化处理层。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理层使成型缸筒11的内侧壁具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性。成型缸筒11的长度为3米。因此，制得的预制棒的棒体长度比普通气压制棒设备制得的棒体长3倍。
[0029]液压缸筒13为液压油缸提供活动空间。液压缸筒13与成型缸筒11的一端连接。
[0030]具体在本实施方式中，预制棒成型设备10还包括缸筒连接件14，缸筒连接件14连接成型缸筒11与液压缸筒13。可以理解，缸筒连接件14可以为法兰、抱箍、连接环等。
[0031]伸缩杆15设于液压缸筒13内，伸缩杆15与活塞17驱动连接。
[0032]活塞17设于伸缩杆15的顶端，且伸缩杆15与活塞17驱动连接。伸缩杆15伸缩带动活塞17在成型缸筒11内可活动。伸缩杆15带动活塞17沿成型缸筒11挤压原料。具体地，活塞17的直径大小与成型缸筒11的口径大小一致，以保证活塞17的外侧壁与成型缸筒11的内侧壁接触。
[0033]具体在本实施方式中，预制棒成型设备10还包括导杆16。导杆16设于成型缸筒11内，活塞17穿设于导杆16上，伸缩杆15为中空柱状，伸缩杆15带动活塞17沿导杆16运动。当伸缩杆15推动活塞17在成型缸筒11内滑动的时候，导杆16对活塞17的滑动起到导向作用，防止活塞17在成型缸筒11内滑动过程中受力不均匀，保证活塞17能够顺利沿成型缸筒11滑动，保证成型缸筒11内各处原料的受力均匀。
[0034]液压站18又称液压栗站，电机带动油栗旋转，栗从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
[0035]请参阅图2，具体在本实施方式中，预制棒成型设备10还包括控制器19。控制器19为集成模块，控制器19通过控制液压站18的各种液压阀，达到对液压站18的液压油实行方向、压力、流量调节。液压站18包括驱动装置181，驱动装置181带动伸缩杆15伸缩运动。可以理解，驱动装置181为油缸，驱动装置181为伸缩杆15提供驱动力。驱动装置181使伸缩杆15推动活塞17前进，活塞17挤压成型缸筒11内的原料。
[0036]请参阅图1，具体在本实施方式中，预制棒成型设备10还包括开合端盖20，开合端盖20设于成型缸筒11远离液压缸筒13的一端。当活塞17挤压原料的时候，开合端盖20封闭成型缸筒11远离液压缸筒13的一端，防止原料从成型缸筒11内挤出。具体地，开合端盖20为法兰和法兰盖。当对成型缸筒11内装料的时候，开合端盖20为开启。当活塞17挤压原料的时候，将法兰盖封盖，使开合端盖20封闭。可以理解，开合端盖20还可以为可滑动挡板，挡板上开设有通孔，通过移动挡板，也可以实现成型缸筒11的开启与封闭。
[0037]位置感应器21设于成型缸筒11的侧壁上。位置感应器21与驱动装置181电信号连接。可以理解，位置感应器21可以为红外光感应器或压力感应器等。当活塞17到达位置感应器21的位置，驱动装置181使伸缩杆15停止运动，对原料处于保压状态。活塞17挤压原料的长度为预制棒的预制长度。则成型缸筒11的长度减去活塞17的行程即为预制棒的预制长度。当伸缩杆15运动到位置感应器21的位置，位置感应器21感应到伸缩杆15到达预定位置，即伸缩杆15的行程满足预先设定要求，预制棒的长度达到预定长度。
[0038]液压站18包括调速阀。调速阀对油路进行节流调速，可改变驱动装置181的工作速度。控制器19与调速阀电信号连接。当活塞17对原料进行挤压的时候，控制器19调节驱动装置181的运动速度。活塞17刚开始挤压的原料的时候，驱动装置181的运动速度较大，以使原料能够快速挤压。并且，在活塞17快要到达预定位置的时候，控制器19通过调速阀降低驱动装置181的运动速度，以保证制得的预制棒的密度均匀，结构紧实。
[0039]位置感应器21将感应到的活塞17的位置信息发送给控制器19，控制器19电连接驱动装置181及位置感应器21，控制器19根据位置感应器21感应的信号控制驱动装置181工作。当预制棒的长度达到预定长度的时候，驱动装置181使伸缩杆15停止前进挤压，伸缩杆15保持处于该位置，并保持一定的压力，对成型缸筒11内的原料进行持续挤压，即原料处于保压状态。保压状态可以使预制棒的密度均匀，结构紧实。
[0040]请参阅图3，并且，活塞17内设有压力传感器22。压力传感器22用于检测活塞17的压力。压力传感器22与控制器19电信号连接。液压站18设有减压阀183。控制器19根据压力传感器感应的信号控制减压阀183，以改变活塞17的压力大小。当处于保压状态的时候，需要减小活塞17对成型缸筒11内的原料的压力。通过调节减压阀183可以满足不同的工作状态需要不同工作压力的要求，使二次油路压力低于一次油路压力，即改变活塞17的压力大小。
[0041]请参阅图4，预制棒成型设备10还包括计时模块23。计时模块23与控制器19电信号连接。液压站18还包括电磁换向阀18 5。控制器19与电磁换向阀18 5电连接。电磁换向阀18 5控制液压油流方向，改变驱动装置181的运动方向。驱动装置181对原料进行保压状态时，计时模块23开始计时。计时模块23计时达到预设值时，控制器19控制电磁换向阀185，使驱动装置181带动伸缩杆15收回。
[0042]请参阅图1，预制棒成型设备10还包括用于对液压站18进行冷却的冷却装置25，冷却装置25设于液压站18的外侧。冷却装置25防止液压站18的温度较高，影响液压站18正常工作。
[0043]虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种预制棒成型设备，其特征在于，包括: 成型缸筒，用于收容原料； 液压缸筒，与所述成型缸筒的一端连接； 伸缩杆，设于所述液压缸筒内； 活塞，设于所述伸缩杆的顶端，且可活动设于所述成型缸筒内，所述伸缩杆带动所述活塞沿所述成型缸筒挤压所述原料;及 液压站，包括驱动装置，所述驱动装置带动所述伸缩杆伸缩运动； 位置感应器，设于所述成型缸筒的侧壁上，所述位置感应器与所述驱动装置电信号连接，当所述活塞到达所述位置感应器的位置，所述驱动装置使所述伸缩杆停止运动，对所述原料处于保压状态。2.根据权利要求1所述的预制棒成型设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器电连接所述驱动装置及所述位置感应器，所述控制器根据所述位置感应器感应的信号控制所述驱动装置工作。3.根据权利要求2所述的预制棒成型设备，其特征在于，所述液压站包括调速阀，所述调速阀与所述控制器电信号连接，当所述活塞对原料进行挤压的时候，所述控制器调节所述调速阀，所述调速阀可改变驱动装置的运动速度。4.根据权利要求2所述的预制棒成型设备，其特征在于，所述活塞内设有用于检测所述活塞的压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电信号连接，所述液压站设有减压阀，所述减压阀与所述控制器电信号连接，所述控制器根据所述压力传感器感应的信号控制所述减压阀，以改变所述活塞的压力大小。5.根据权利要求2所述的预制棒成型设备，其特征在于，还包括计时模块，所述计时模块与所述控制器电信号连接，所述液压站还包括电磁换向阀，所述控制器与所述电磁换向阀电连接，所述驱动装置对所述原料进行保压状态时，所述计时模块开始计时，所述计时模块计时达到预设值时，所述控制器控制所述电磁换向阀，使所述驱动装置带动所述伸缩杆收回。6.根据权利要求1所述的预制棒成型设备，其特征在于，还包括缸筒连接件，所述缸筒连接件连接所述成型缸筒与所述液压缸筒。7.根据权利要求1所述的预制棒成型设备，其特征在于，还包括开合端盖，所述开合端盖设于所述成型缸筒远离所述液压缸筒的一端，当所述活塞挤压所述原料的时候，所述开合端盖封闭所述成型缸筒远离所述液压缸筒的一端。8.根据权利要求1所述的预制棒成型设备，其特征在于，所述成型缸筒的内侧壁设有氮化处理层。9.根据权利要求1所述的预制棒成型设备，其特征在于，还包括导杆，所述导杆设于所述成型缸筒内，所述活塞穿设于所述导杆上，所述伸缩杆为中空柱状，所述伸缩杆带动所述活塞沿所述导杆运动。10.根据权利要求1所述的预制棒成型设备，其特征在于，还包括用于对所述液压站进行冷却的冷却装置，所述冷却装置设于所述液压站的外侧。
【文档编号】B30B15/16GK205659989SQ201620553669
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】金山, 石小军, 郑朝辉, 董新蕾, 李海乐
【申请人】摩比通讯技术（吉安）有限公司