陶瓷金属防腐管成型用设备的制造方法
【专利摘要】一种陶瓷金属防腐管成型用设备包括PLC控制装置、离心管、自动卡紧装置、支架、轴承座、底座和电机，电机与自动卡紧装置配装，自动卡紧装置和离心管通过滑动套件内嵌连接，轴承座固定在支架上，支架固定安装在底座上，离心管配装在轴承座上，PLC控制装置通过发送无线传输信号控制电机工作。本实用新型中的自动卡紧装置很好的将离心管卡紧，电机通过皮带和皮带轮控制自动卡紧装置，离心机的转速可直接通过PLC控制装置来控制，所以采用本实用新型进行离心制作陶瓷金属防腐管，可提高产品的质量和稳定性，产品机械性能比较好，采用自动化的生产方式，减少了人力的操作，提高了工作劳动强度，减少了劳动成本。
【专利说明】
陶瓷金属防腐管成型用设备
技术领域
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[0001]本实用新型涉及陶瓷金属防腐管加工技术领域，特别涉及一种陶瓷金属防腐管成型用设备。
【背景技术】
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[0002]金属陶瓷防腐材料技术最早起源于前苏联，1967年，前苏联科学院科学家从燃烧学的角度将固体粉料之间发生燃烧并能形成有用的陶瓷材料、金属间化合物、复合材料的过程和现象进行了研究，并给这一有特色的合成过程一个形象的名字“自蔓延高温合成”简称为一一SHS。后续发展与日本，日本以应用为目标在80年代开始对SHS的研究，日本科学家小田原修在1989年，制造出了直径0.3米，长5米的陶瓷内衬复合钢管，用于传输铝液，在89年后没有任何进展。我国从80年代末、90年代初开始有关铝热-离心技术的研究并将该项目列入“863”计划和“九五”计划重点推广项目。2000年左右以南京大学和北京科技大学为首的全国十几所大学和研究院所，投入了大量人力物力财力，制造出直径<700mm长度<6m的陶瓷复合钢管，目前部分企业也掌握了此技术的相关工艺和步骤，但是产品的质量和稳定还没有提高，产品机械性能还不够好，生产此产品的离心机自动化程度低，大多数处于人力操作阶段。
【发明内容】
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[0003]有鉴于此，有必要提供一种陶瓷金属防腐管成型用设备。
[0004]一种陶瓷金属防腐管成型用设备，包括PLC控制装置、离心管、自动卡紧装置、支架、轴承座、底座和电机，电机与自动卡紧装置配装，自动卡紧装置和离心管通过滑动套件内嵌连接，轴承座固定在支架上，支架固定安装在底座上，离心管配装在轴承座上，PLC控制装置通过发送无线传输信号控制电机工作。
[0005]优选的，自动卡紧装置通过皮带和皮带轮与电机配装。
[0006]优选的，离心管上开设长孔，长孔中心点成正三角形，自动卡紧装置上设置滑动套件，滑动套件通过长孔安装在离心管上，自动卡紧装置可纵向移动。
[0007]优选的，自动卡紧装置包括卡紧圆盘，卡紧圆盘的中心处开设圆孔，卡紧圆盘上开设轨迹孔，轨迹孔上配装滑动套件，轨迹孔的数量与离心管上的长孔的数量一致。
[0008]优选的，PLC控制装置包括控制柜、PLC控制板、时间继电器、变频器、转速表和温度测试仪，PLC控制板与时间继电器、变频器、转速表和温度测试仪配装后安装在控制柜内，控制柜的外部配装操控面板，操控面板与PLC控制板配装。
[0009]优选的，支架上还配装冷却装置，PLC控制装置控制冷却装置的工作。
[0010]本实用新型为一种自动化控制的陶瓷金属防腐管成型用设备，本实用新型中的自动卡紧装置很好的将离心管卡紧，电机通过皮带和皮带轮控制自动卡紧装置，离心机的转速可直接通过PLC控制装置来控制，所以采用本实用新型进行离心制作陶瓷金属防腐管，可提高产品的质量和稳定性，产品机械性能比较好，采用自动化的生产方式，减少了人力的操作，提高了工作劳动强度，减少了劳动成本。
【附图说明】
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[0011]图1为陶瓷金属防腐管成型用设备的结构示意图。
[0012]图2为自动卡紧装置的结构示意图。
[0013]图中:PLC控制装置10、离心管20、自动卡紧装置30、卡紧圆盘31、轨迹孔32、滑动套件33、支架40、轴承座50、底座60、电机70、冷却装置80。
【具体实施方式】
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[0014]请同时参阅图1及图2，陶瓷金属防腐管成型用设备包括PLC控制装置10、离心管20、自动卡紧装置30、支架40、轴承座50、底座60和电机70，电机70与自动卡紧装置30配装，自动卡紧装置30和离心管20通过滑动套件33内嵌连接，轴承座50固定在支架40上，支架40固定安装在底座60上，离心管20配装在轴承座50上，PLC控制装置10通过发送无线传输信号控制电机70工作。
[0015]自动卡紧装置30通过皮带和皮带轮与电机70配装。支架40上还配装冷却装置80，PLC控制装置10控制冷却装置80的工作。
[0016]离心管20上开设长孔，长孔中心点成正三角形，自动卡紧装置30上设置滑动套件33，滑动套件33通过长孔安装在离心管20上，自动卡紧装置30可纵向移动。自动卡紧装置30包括卡紧圆盘31，卡紧圆盘31的中心处开设圆孔，卡紧圆盘31上开设轨迹孔32，轨迹孔32上配装滑动套件33，轨迹孔32的数量与离心管20上的长孔的数量一致。
[0017]PLC控制装置10包括控制柜、PLC控制板、时间继电器、变频器、转速表和温度测试仪，PLC控制板与时间继电器、变频器、转速表和温度测试仪配装后安装在控制柜内，控制柜的外部配装操控面板，操控面板与PLC控制板配装。
【主权项】
1.一种陶瓷金属防腐管成型用设备，其特征在于:陶瓷金属防腐管成型用设备包括PLC控制装置、离心管、自动卡紧装置、支架、轴承座、底座和电机，电机与自动卡紧装置配装，自动卡紧装置和离心管通过滑动套件内嵌连接，轴承座固定在支架上，支架固定安装在底座上，离心管配装在轴承座上，PLC控制装置通过发送无线传输信号控制电机工作。2.如权利要求1所述的陶瓷金属防腐管成型用设备，其特征在于:自动卡紧装置通过皮带和皮带轮与电机配装。3.如权利要求1或2所述的陶瓷金属防腐管成型用设备，其特征在于:离心管上开设长孔，长孔中心点成正三角形，自动卡紧装置上设置滑动套件，滑动套件通过长孔安装在离心管上，自动卡紧装置可纵向移动。4.如权利要求3所述的陶瓷金属防腐管成型用设备，其特征在于:自动卡紧装置包括卡紧圆盘，卡紧圆盘的中心处开设圆孔，卡紧圆盘上开设轨迹孔，轨迹孔上配装滑动套件，轨迹孔的数量与离心管上的长孔的数量一致。5.如权利要求1所述的陶瓷金属防腐管成型用设备，其特征在于:PLC控制装置包括控制柜、PLC控制板、时间继电器、变频器、转速表和温度测试仪，PLC控制板与时间继电器、变频器、转速表和温度测试仪配装后安装在控制柜内，控制柜的外部配装操控面板，操控面板与PLC控制板配装。6.如权利要求1所述的陶瓷金属防腐管成型用设备，其特征在于:支架上还配装冷却装置，PLC控制装置控制冷却装置的工作。
【文档编号】B04B5/00GK205587160SQ201620396157
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】杨学斌, 杨学彦
【申请人】宁夏常天环保科技有限公司