一种波纹管裁切机的裁切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种波纹管裁切机的裁切装置，包括撑座，所述支撑座上设有夹紧并供波纹管穿过的夹紧机构，以及将穿过所述夹紧机构的波纹管切断的切刀机构。本实用新型利用夹紧机构夹持波纹管，在切割时，使得波纹管不会因为切刀的作用力而产生弯曲，从而确保了切口的平整、无残留。
【专利说明】
一种波纹管裁切机的裁切装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及一种波纹管裁切机的裁切装置。
【背景技术】
[0002]波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，此类波纹管切割工具通常使用由上至下行进的切割刀片来切断管件，得到的管件切口粗糙，而且容易造成管件切口变形，不但影响波纹管的美观而且在使用过程中容易造成对线缆的刮擦。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种波纹管裁切机的裁切装置，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可确保切口平整无残留、能够对不同管径的波纹管进行切割的波纹管裁切机的裁切机构。
[0005]本实用新型的波纹管裁切机的裁切机构，包括支撑座，所述支撑座上设有夹紧并供波纹管穿过的夹紧机构，以及将穿过所述夹紧机构的波纹管切断的切刀机构，其中
[0006]-所述夹紧机构包括相对所述支撑座水平滑动的夹紧支座，所述夹紧支座上穿设有中心具有导入管的夹紧盘，所述夹紧盘连接有与所述导入管同轴线、中心具有穿孔的夹爪盘，所述夹爪盘上均匀的滑动连接有沿其径向滑动的三夹爪，所述夹紧机构还包括转动设置于所述夹爪盘与所述夹紧盘之间、驱动各所述夹爪沿所述夹爪盘径向滑动的转盘，所述夹紧支座上设有驱动所述转盘转动的第一驱动机构；
[0007]-所述切刀机构包括与所述导入管同轴线的、中心具有导向管的切刀盘，所述切刀盘上偏心处转动连接有由第二驱动机构驱动旋转的、切向所述导向管管口的切刀。
[0008]进一步的，所述支撑座上还连接有水平移动的光纤安装座，所述光纤安装座上设有两正对的、检测所述导向管管口处的波纹管的波峰/波谷的光纤传感器。
[0009]进一步的，所述转盘中心设有与所述穿孔同轴线的过孔，所述转盘上均匀的设有以所述过孔为中心的三个阿基米德螺旋槽，各所述夹爪上均设有分别穿过各所述阿基米德螺旋槽的卡块。
[0010]进一步的，所述夹紧盘上还均匀设有三个分别对应各所述夹爪的限位槽，各所述卡块分别穿过各所述限位槽。
[0011]进一步的，所述第一驱动机构包括与所述转盘同轴连接的夹紧带轮以及驱动所述夹紧带轮转动的第一电机，所述夹紧带轮通过轴承转动连接在所述夹紧盘的导入管上。
[0012]进一步的，所述切刀通过转轴转动连接在所述切刀盘上，所述转轴一端设有第一伞齿轮，所述第二驱动机构包括设置在所述支撑座上的第二电机，所述第二电机的输出轴设有与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。
[0013]进一步的，所述切刀盘上垂直设有供两所述光纤传感器对射的穿槽。
[0014]进一步的，所述支撑座上水平连接有由第三电机驱动转动、与所述光纤安装座螺纹连接的螺杆，以及与所述螺杆平行且穿过所述光纤安装座的导杆。
[0015]进一步的，所述切刀的刀刃为曲线形。
[0016]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0017]1、利用夹紧机构夹持波纹管，在切割时，使得波纹管不会因为切刀的作用力而产生弯曲，从而确保了切口的平整、无残留；
[0018]2、夹爪围合而成的口径可根据波纹管的直径调整，能够适应不同粗细的波纹管；
[0019]3、光纤传感器能够寻找出不同直径的波纹管上的波峰或波谷，使切刀在指定位置对电线进行切割，满足对不同粗细的波纹管的切割要求；
[0020]4、整体结构紧凑，占用的空间小，使得裁切机可以小型化。
[0021]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的立体结构不意图；
[0023]图2是本实用新型中夹紧机构与切刀机构分解示意图；
[0024]图3是本实用新型中夹紧机构的分解图；
[0025]图4是本实用新型中切刀机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0027]参见图1和图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种波纹管裁切机的裁切装置，包括支撑座10，支撑座10上设有夹紧并供波纹管穿过的夹紧机构20，以及将穿过夹紧机构20的波纹管切断的切刀机构30。
[0028]其中，夹紧机构20包括相对支撑座10水平滑动的夹紧支座21，夹紧支座21上穿设有中心具有导入管23的夹紧盘22，夹紧盘22连接有与导入管23同轴线、中心具有穿孔24的夹爪盘25，夹爪盘25上均匀的滑动连接有沿其径向滑动的三夹爪26。为了使各夹爪26沿夹爪盘25径向滑动，在夹爪盘25上以穿孔24为中心均匀设置三滑槽，将各夹爪26分别与各滑槽滑动连接;在夹爪盘25与夹紧盘22之间设置驱动各夹爪26沿夹爪盘25径向滑动的转盘27，利用转盘27的转动使各夹爪26在夹爪盘25上径向移动;本实用新型中的转盘27中心设置过孔28，以便波纹管从导入管23穿入，经过过孔28和穿孔24到达切刀机构30处，而转盘27由设置在夹紧支座21上的第一驱动机构驱动转动。具体的，为了使转盘27转动的过程中带动各夹爪26径向移动，在转盘27上均匀的设有以过孔28为中心的三个阿基米德螺旋槽29，在各夹爪上均设有分别穿过各阿基米德螺旋槽29的卡块81，如此，转盘27在正转或反转的过程中，各阿基米德螺旋槽29分别驱使各卡块81带动各夹爪26径向移动，从而调节各夹爪26围合而成的口径的大小，以便夹住不同直径的波纹管。
[0029]将夹紧支座21滑动设置在支撑座10上，可便于将夹紧机构20从支撑座10上滑出来以让出空间，方便对夹紧机构20与切刀机构30进行维护。
[0030]为确保各夹爪26仅沿夹爪盘25上的各滑槽滑动而不产生偏离，本实用新型在夹紧盘22上还均匀设有三个分别对应各夹爪26的限位槽82，将各卡块81分别穿过各限位槽82，利用限位槽82的限制作用，使得各夹爪36仅在径向上移动而不发生圆周方向上的偏离。[0031 ]具体的，驱动转盘27转动的第一驱动机构包括与转盘27同轴连接的夹紧带轮41以及驱动夹紧带轮41转动的第一电机42，夹紧带轮41通过轴承43转动连接在夹紧盘22的导入管23上。如此，第一电机42通过带轮与同步带带动夹紧带轮41转动，而转盘27与夹紧带轮41同轴连接，从而夹紧带轮41带动转盘27转动。
[0032]本实用新型中的切刀机构30设置在夹紧机构20的侧边，具体的，切刀机构30包括与导入管23同轴线的、中心具有导向管31的切刀盘32，切刀盘32上偏心处转动连接有由第二驱动机构驱动旋转的、切向导向管23管口的切刀33。为使切刀33转动以切断传入导向管31的波纹管，本实用新型中将切刀33通过转轴34转动连接在切刀盘32上，转轴34由第二驱动机构驱动旋转。具体的，第二驱动机构为设置在支撑座10上的第二电机52，在转轴34的一端连接第一伞齿轮51，在第二电机52的输出轴设置与第一伞齿轮51嗤合的第二伞齿轮53，如此，第二电机52转动时，即可带动切刀33做圆周转动。
[0033]由于波纹管是一种外形为规则波浪的管材，因此，表面上具有波峰与波谷，在切割时，要求将切口切在波峰上。为确保本实用新型在切割时，切刀33切在波纹管的波峰上，本实用新型在支撑座10上连接有水平移动的光纤安装座61，在光纤安装座61上设置两正对的、检测导向管31管口处的波纹管的波峰/波谷的光纤传感器62。即将两光纤传感器62分别安装在切刀盘32的正上方与正下方，为便于两光纤传感器62对射的光能从切刀盘32的盘面上透过，本实用新型在切刀盘32上垂直设有供两光纤传感器62对射的穿槽35，将其中一个光纤传感器62安装的穿槽35的上端，另一个光纤传感器62安装在穿槽35的下端。
[0034]为了能检测出不同直径的波纹管的波峰，本实用新型中的光纤安装座61可水平移动，通过移动光纤安装座61，使得两光纤传感器62能够检测出不同直径的波纹管的波峰。具体的，在支撑座10上水平连接有一第三电机63驱动转动、与光纤安装座61螺纹连接的螺杆64，以及与螺杆64平行且穿过光纤安装座61的导杆65。第三电机63通过带轮与同步带的传动方式带动螺杆64转动，螺杆64转动的同时使光纤安装座61水平移动，而导杆65起导向作用。
[0035]优选的，本实用新型中切刀33的刀刃为曲线形，本实用新型中将切刀33的刀刃设置为弧形，弧形的刀刃相对直直的刀刃，增大了切削力度，确保波纹管的切口平整。
[0036]本实用新型的工作原理如下:在切割之前，先根据所要切割的波纹管的直径，利用第一电机42调整好各夹爪26在夹爪盘25上的位置，以便各夹爪26围合的空间能够使波纹管穿过同时又能夹住波纹管；同时，根据波纹管的直径调整光纤安装座61相对切刀盘32的位置，以便两光纤传感器62对射的光能够从波谷中透过去而被波峰遮挡;调整完毕后，即可开启裁切机对波纹管进行切割，波纹管从导入管23进入，穿过夹紧盘22与夹爪盘25并被夹爪26夹住，到达切刀盘32的导向管31内，光纤传感器62检测到波纹管的波峰，第二电机52开始工作，切刀33做圆周转动，从而在波峰位置处将波纹管切断，被切断的波纹管从导向管31输出；未裁切的波纹管继续被输送相应的长度后，进行切割然后输出，如此反复循环。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:包括支撑座，所述支撑座上设有夹紧并供波纹管穿过的夹紧机构，以及将穿过所述夹紧机构的波纹管切断的切刀机构，其中 -所述夹紧机构包括相对所述支撑座水平滑动的夹紧支座，所述夹紧支座上穿设有中心具有导入管的夹紧盘，所述夹紧盘连接有与所述导入管同轴线、中心具有穿孔的夹爪盘，所述夹爪盘上均匀的滑动连接有沿其径向滑动的三夹爪，所述夹紧机构还包括转动设置于所述夹爪盘与所述夹紧盘之间、驱动各所述夹爪沿所述夹爪盘径向滑动的转盘，所述夹紧支座上设有驱动所述转盘转动的第一驱动机构； -所述切刀机构包括与所述导入管同轴线的、中心具有导向管的切刀盘，所述切刀盘上偏心处转动连接有由第二驱动机构驱动旋转的、切向所述导向管管口的切刀。2.根据权利要求1所述的波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:所述支撑座上还连接有水平移动的光纤安装座，所述光纤安装座上设有两正对的、检测所述导向管管口处的波纹管的波峰/波谷的光纤传感器。3.根据权利要求1所述的波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:所述转盘中心设有与所述穿孔同轴线的过孔，所述转盘上均匀的设有以所述过孔为中心的三个阿基米德螺旋槽，各所述夹爪上均设有分别穿过各所述阿基米德螺旋槽的卡块。4.根据权利要求3所述的波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:所述夹紧盘上还均匀设有三个分别对应各所述夹爪的限位槽，各所述卡块分别穿过各所述限位槽。5.根据权利要求4所述的波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:所述第一驱动机构包括与所述转盘同轴连接的夹紧带轮以及驱动所述夹紧带轮转动的第一电机，所述夹紧带轮通过轴承转动连接在所述夹紧盘的导入管上。6.根据权利要求1所述的波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:所述切刀通过转轴转动连接在所述切刀盘上，所述转轴一端设有第一伞齿轮，所述第二驱动机构包括设置在所述支撑座上的第二电机，所述第二电机的输出轴设有与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。7.根据权利要求2所述的波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:所述切刀盘上垂直设有供两所述光纤传感器对射的穿槽。8.根据权利要求2所述的波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:所述支撑座上水平连接有由第三电机驱动转动、与所述光纤安装座螺纹连接的螺杆，以及与所述螺杆平行且穿过所述光纤安装座的导杆。9.根据权利要求1-8任一项所述的波纹管裁切机的裁切装置，其特征在于:所述切刀的刀刃为曲线形。
【文档编号】B26D1/26GK205630773SQ201620256132
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】张金斌
【申请人】苏州惠斯福自动化科技有限公司