一种金属纽扣的成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属纽扣的成型设备，与滚输送料机连接，包括支架和支架上的上下配合的上模与下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下方设有上夹板，所述上夹板的下方设有凸模，所述下模包括底板，所述底板的上方设有垫板，所述垫板上设有拉伸凹模，所述拉伸凹模的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却管道组，所述冷却管道组两端的下方设有导流槽，所述导流槽的底部外侧设有流口，所述支架的两外侧设有与所述冷却装置连接的导水管，所述凸模内设有与所述冷却装置对称的冷却装置二，所述拉伸凹模与所述凸模上下垂直对应。本实用新型使设备冷却均匀，有效的防止产品出现厚薄不均的现象，提高产品质量。
【专利说明】
-种金属纽扣的成型设备
技术领域
[0001] 本发明设及纽扣的加工设备，具体设及一种金属纽扣的成型设备。
【背景技术】
[0002] 金属钮扣广泛应用于各类服装，服饰，鞋帽，箱包等。金属钮扣不仅仅只是衣物上 的扣合工具，还能点缀服饰，所W是服装上面不可缺少的一部分。在生产金属纽扣的过程 中，模具溫度对产品的质量和生产率影响都很大。模具溫度及其波动对制品的收缩率、尺寸 稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。模溫过低，烙体流动性差，制品 轮廓不清晰，甚至充填不满型腔或产品形成烙接痕，产品表面不光泽，缺陷多，力学性能降 低。模具溫度不均匀，型忍和型腔溫度差过大，制品收缩不均匀，导致制品变形，影响产品的 形状及尺寸精度。因此模具必须加热及冷却均匀、适当、稳定。对于模具来说，只有进行高效 的热交换，才有可能进行快速成型，从而提高生产效率。本发明公开一种金属纽扣的成型设 备，有效地冷却模具，使纽扣的厚薄均匀，提高纽扣的表面质量。
【发明内容】
[0003] 本发明公开一种金属纽扣的成型设备，只要针对模具冷却溫度不均匀导致纽扣出 现厚度不均等形状变形现象。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0004] -种金属纽扣的成型设备，包括支架和支架上的上下配合的上模与下模，所述上 模包括上模板，所述上模板的下方设有上夹板，所述上夹板的下方设有凸模，所述下模包括 底板，所述底板的上方设有垫板，所述垫板上设有拉伸凹模，所述拉伸凹模的内部设有冷却 装置，所述冷却装置包括冷却管道组，所述冷却管道组两端的下方设有导流槽，所述导流槽 的上端分设为若干分流槽，支撑模具，保证模具的轻度，所述冷却管道组均匀地分设在所述 分流槽上，所述导流槽的底部外侧设有流口，所述支架的两外侧设有与所述冷却装置连接 的导水管，所述凸模内设有与所述冷却装置对称的冷却装置二，所述拉伸凹模与所述凸模 上下垂直对应。
[0005] 当导流槽的高度处于较小范围时，冷却水活动的范围较小，很容易在周边的侧壁 处形成满流区，造成水流方向混乱，导致各冷却管道内的水速较小；当导流槽的高度处于较 大范围时，导流槽内的储水量较大，侧壁对水流的冲击作用减弱，也会导致水速降低。导流 槽的高度能够影响到冷却管道中水的流速，随着导流槽高度的增加，冷却管道中水的流速 有先升高后降低的趋势。将所述分流槽与所述导流槽的高度比设置为5:12,各分流槽内水 流量最大，各冷却管道内水速分布均匀。
[0006] 所述冷却管道组的数量设为6个，所述分流槽的数量设为3个。由于导流槽长度较 小时，导流槽内储水量较小，冷却水冲击侧壁易产生縱满，消耗流水的动能，降低水速;而导 流槽长度较大时，导流槽内的储水量较大，侧壁对水流的冲击作用减弱，会导致水速降低。
[0007] 当导流槽的宽度处于较小范围时，冷却水活动的范围较小，侧壁对水流的冲击作 用很强烈，造成水流方向混乱，导致各冷却管道内的水速较小；当导流槽的宽度处于较大范 围时，水流冲击产生的满流较弱，水流速度降低同时削弱了模具的强度。所述导流槽的宽度 大于所述冷却管道口周长的1/3。
[000引一种金属纽扣的成型设备加工出的纽扣的生产方法，包括下述步骤：
[0009] (1)金属料带经过平面跟踪式送料机输送到滚输送料机，通过成型设备上的凸模 在金属料带上冲压出纽扣维形，拉伸针对纽扣进行进一步冲压；
[0010] (2)把纽扣放到料斗里，纽扣经料斗流盘流到振动盘中，进行正反面区分，纽扣进 入流道自动流入排列模里，当穿扣针停留在排列模下方后，穿扣针升高至排列模内，穿扣针 顶部至排列模顶部距离小于或等于一个纽扣的厚度，穿扣针开始旋转，然后手指夹具打开， 纽扣在自身重力的作用下开始下落，同时吹气口进行吹气，实现自动穿扣；
[0011] (3)将纽扣放置在浓度为12%-20%的盐酸与浓度为12%-20%硫酸的混合液内在常溫 下进行光亮酸洗3min-8min，混合酸液能够加快酸洗速度，是正常酸洗速度的1.5-2倍，酸洗 时间过久，金属纽扣表面会出现斑点，然后进行清洗，清洗时加入10%的化0H溶液中和一下 残留酸，在常溫下清洗lmin-3min后烘干处理；
[0012] (4)将纽扣放置在浓度低于2.35%硫酸锭溶液中进行电解，每lOmin监测盐溶液中 的电流值和溫度，通过补充硫酸锭，使抛光液溫度保持在60-65度，电流密度为12-24安培/ 平方分米，电解时间10-30分钟，在电解过程中要对电解液进行揽拌，使溶液状态分布均匀， 提高反应速率，防止气泡停留在纽扣上；
[0013] 巧)错射或者丝印。
[0014] 本发明的优点和有益效果在于:本发明中的冷却装置使冷却水的流速均匀，有效 的降低设备的溫度，进而使纽扣的厚薄均匀，提高纽扣的表面质量。同时本发明的生产方法 中，将利用该设备加工的纽扣进行酸洗，提高纽扣表面质量，增加美观。
【附图说明】
[0015] 下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0016] 图1为本发明一种金属纽扣的成型设备的示意图；
[0017] 图2为本发明应用时加工成型时整体结构的示意图；
[0018] 图3为本发明一种金属纽扣的成型设备的凸模与拉伸凹模的剖视图；
[0019] 图4为本发明一种金属纽扣的成型设备的冷却设备的示意图；
[0020] 其中：1.支架2.上模板3.上夹板4.凸模5.底板6.垫板7.拉伸凹模8.冷却管 道组9.导流槽10.分流槽11.流口 12.导水管13.滚输送料机14.平面跟踪式送料机。
【具体实施方式】
[0021] 参考附图1至图4对本发明一种金属纽扣的成型设备及其生产方法的实施方式做 进一步说明：
[0022] 参考附图1与附图2,一种金属纽扣的成型设备，与滚输送料机13连接，包括支架1 和支架1上的上下配合的上模与下模，所述上模包括上模板2,所述上模板2的下方设有上夹 板3,所述上夹板3的下方设有凸模4,所述下模包括5,所述底板5的上方设有垫板6,所述垫 板6上设有拉伸凹模7,所述拉伸凹模7的内部设有冷却装置，所述支架1的两外侧设有与所 述冷却装置连接的导水管12,参考附图3,所述凸模4内设有与所述冷却装置对称的冷却装 置二，所述拉伸凹模7与所述凸模4上下垂直对应。
[0023] 参考附图3,所述冷却装置包括两个对设的导流槽9,所述导流槽9的底部外侧的中 间位置均设有流口 11，所述导流槽9的上端分设为若干分流槽10,所述冷却管道组8的两端 均匀地架设在所述分流槽10上，本发明中所述冷却管道组8的数量设为6个，所述分流槽10 的数量设为3个，每2个冷却管道设置在所述分流槽10的两端。
[0024] 其中，当导流槽9的高度处于较小范围时，冷却水活动的范围较小，很容易在周边 的侧壁处形成满流区，造成水流方向混乱，导致各冷却管道内的水速较小；当导流槽9的高 度处于较大范围时，导流槽9内的储水量较大，侧壁对水流的冲击作用减弱，也会导致水速 降低。导流槽9的高度能够影响到冷却管道中水的流速，随着导流槽9高度的增加，冷却管道 中水的流速有先升高后降低的趋势。
[0025] 表 1
[0026]
[0027](其中:a为分流槽的高度，b为导流槽的高度，VI为中间冷却管道中的水速，V2为两 侧冷却管道中的水速）
[002引如上表，经多次调试，将所述分流槽10与所述导流槽9的高度比设置为5:12,各分 流槽内水流量最大，各冷却管道内水速分布均匀。
[0029] 由于导流槽9长度较小时，导流槽9内储水量较小，冷却水冲击侧壁易产生縱满，消 耗流水的动能，降低水速;而导流槽9长度较大时，导流槽9内的储水量较大，侧壁对水流的 冲击作用减弱，会导致水速降低。所述冷却管道组8的数量设为6个，分流槽中的水流量如下 趋势图2:
[0030] 图 1
[0031]
[0032] (其中:a为1个分流槽时冷却管道组中的速度趋势线，
[0033] b为6个分流槽时冷却管道组中的速度趋势线，
[0034] C为3个分流槽时冷却管道组中的速度趋势线，
[0035] V1-V6为冷却管道组中自左至右各冷却管道的速度。）
[0036] 图2(模具热量散失趋势图）
[0037]
[0038] (其中:m为3个分流槽时模具上热量散失趋势图；
[0039] η为6个分流槽时模具上热量散失趋势图；
[0040] h为1个分流槽时模具上热量散失趋势图；）
[0041] 由上表分析出，所述分流槽10的数量设为3个时，冷却水从一个所述流口 11进入所 述导流槽9中分布到3个所述分流槽10的水流量几乎相同，各冷却管道内的水速几乎相同， 模具散热最快，冷却效果明显。
[0042] 当导流槽9的宽度处于较小范围时，冷却水活动的范围较小，侧壁对水流的冲击作 用很强烈，造成水流方向混乱，导致各冷却管道内的水速较小；当导流槽9的宽度处于较大 范围时，水流冲击产生的满流较弱，水流速度降低同时削弱了模具的强度。所述导流槽9的 宽度大于所述冷却管道口周长的1/3。
[0043] -种金属纽扣的成型设备加工出的纽扣的生产方法，包括下述步骤：
[0044] (1)金属料带经过平面跟踪式送料机14输送到滚输送料机13,通过成型设备上的 凸模4在金属料带上冲压出纽扣维形，拉伸针对纽扣进行进一步冲压；
[0045] (2)把纽扣放到料斗里，纽扣经料斗流盘流到振动盘中，进行正反面区分，纽扣进 入流道自动流入排列模里，当穿扣针停留在排列模下方后，穿扣针升高至排列模内，穿扣针 顶部至排列模顶部距离小于或等于一个纽扣的厚度，穿扣针开始旋转，然后手指夹具打开， 纽扣在自身重力的作用下开始下落，同时吹气口进行吹气，实现自动穿扣；
[0046] (3 )将纽扣放置在浓度为12%-20%的盐酸与浓度为12%-20%硫酸的混合液内在常溫 下进行光亮酸洗3min-8min，然后进行清洗，清洗时加入10%的化师容液中和一下残留酸，在 常溫下清洗lmin-3min后烘干处理，由于酸洗时间过久，金属纽扣表面会出现斑点，而混合 酸液能够加快酸洗速度，是正常酸洗速度的1.5-2倍，大大缩短酸洗时间，提高了清洗效率， 而且保证了纽扣的表面质量；
[0047] (4)将纽扣放置在浓度低于2.35%硫酸锭溶液中进行电解，每lOmin监测盐溶液中 的电流值和溫度，通过补充硫酸锭，使抛光液溫度保持在60-65度，电流密度为12-24安培/ 平方分米，电解时间10-30分钟，在电解过程中要对电解液进行揽拌，使溶液状态分布均匀， 提高反应速率，防止气泡停留在纽扣上；
[004引巧)错射或者丝印。
[0049]最后应说明的是：W上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种金属纽扣的成型设备，与滚输送料机（13)连接，包括支架（1)和支架（1)上的上 下配合的上模与下模，其特征在于，所述上模包括上模板(2)，所述上模板(2)的下方设有上 夹板(3)，所述上夹板(3)的下方设有凸模(4)，所述下模包括底板(5)，所述底板(5)的上方 设有垫板(6)，所述垫板(6)上设有拉伸凹模(7)，所述拉伸凹模(7)的内部设有冷却装置，所 述冷却装置包括冷却管道组(8)，所述冷却管道组(8)两端的下方设有导流槽(9)，所述导流 槽(9)的上端分设为若干分流槽（10)，所述冷却管道组(8)均匀地分设在所述分流槽（10) 上，所述导流槽(9)的底部外侧设有流口（11)，所述支架（1)的两外侧设有与所述冷却装置 连接的导水管（12)，所述凸模(4)内设有与所述冷却装置对称的冷却装置二，所述拉伸凹模 (7)与所述凸模(4)上下垂直对应。2. 根据权利要求1所述的一种金属纽扣的成型设备，其特征在于，所述分流槽（10)与所 述导流槽(9)的高度比为5:12。3. 根据权利要求1所述的一种金属纽扣的成型设备，其特征在于，所述冷却管道组(8) 中冷却管道的数量设为6个，所述分流槽(10)的数量设为3个。4. 根据权利要求1所述的一种金属纽扣的成型设备，其特征在于，所述导流槽(9)的宽 度大于冷却管道口周长的1/3。
【文档编号】B21D53/48GK205613975SQ201620210842
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】陈国强, 冯益青, 汤昕豪, 李燕峰, 张金彬
【申请人】嘉兴市睿诚五金饰品有限公司