一种铆扣机的自动定位下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属纽扣的加工机械领域，特别是涉及机械中的下料装置。
【背景技术】
[0002]在金属纽扣的生产制造工序中，经常要对一些单独的零部件或是装配的零件进行优选的的铆扣工作，在生产中，零部件体积小又量多，要对每一个零件进行铆扣工作，量多需要很长的时间，现使用的铆扣机包括工作台，设置在工作台上的工作架，设置在工作架上可上下滑动的冲压刀头、开设有多个工件孔并可转动的设置在工作台上可对应冲压刀头的工作盘及驱动冲压刀头上下滑动的驱动机构(手动机械操作或电控驱动)，工作时由工作人员先将要进行铆扣的工件一个一个的放置到工件孔内，然后转动工作盘对应到冲压刀头的正下方，然后驱动机构带动冲压刀头下降用力扣压在工件上，完成一个工件的铆扣，冲压刀头上升，工作盘继续转动，如此一个工件孔一个工件的铆扣，工作台上开设有一个可与工件孔对应想通的出料孔，在工件孔与出料孔对应时，工件就会排出，工作人员就可继续向这些孔内放置工件，这种下料方式，需要一直有一个人工不停的下料，人工容易很难持久工作，一旦人工休息，工作盘上就没有工件可进行加工，还有工作效率很难优选的的提升，且铆扣时工作人员手与机械近距离接触的操作方式存在很大安全隐患。因此，现亟需对现有的铆扣机械进行改进，以解决现有技术存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够自动精确下料，提升下料工作效率的一种铆扣机的自动定位下料装置。
[0004]为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是:一种铆扣机的自动定位下料装置，包括自动出料桶、下料槽、传动装置、堵料装置和压入料装置，所述下料槽上端连接自动出料桶的出料口，其下端为下料端口，所述传动装置连接下料槽用于带动下料槽的摆动，所述堵料装置设置在下料槽的下料端口处用于防止下料端口上的工件随意掉落下，所述压入料装置可上下方向运动的设置用于将下料端口上的工件定位下压出。
[0005]所述下料槽分为分离的两段包括第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽连接自动出料桶的出料口，所述第二下料槽可摆动的架设在安装架上并承接第一下料槽。
[0006]所述传动装置包括转轴、连动轮、传动轮、摆动件和传动杆，所述转轴通过轴承固定设置，所述连动轮和传动轮固定设置在转轴上，所述传动轮的一侧面上开设有凹槽，所述摆动件的结构包括水平可转动的设置的连杆和连杆的两端分别固定设有的连接臂，所述传动杆的两端分别可转动的连接在第二下料槽和一连接臂上，所述另一连接臂设有转动轮行走在传动轮设有凹槽的一侧面上。
[0007]所述堵料装置包括L型卡臂和弹簧，所述L型卡臂的一臂用于堵在第二下料槽的出料端口，所述L型卡臂的另一臂可转动设置在第二下料槽上，所述弹簧用于促使L型卡臂的一臂弹性堵住第二下料槽的出料端口，其一端连接在L型卡臂的另一臂末端上，所述弹簧的另一端连接在第二下料槽上。
[0008]所述压入料装置包括安装杆及竖直固定设置在安装杆上并能够对应第二下料槽出料端口的压入杆。
[0009]所述压入料装置还包括有两端分别连接在第二下料槽和安装杆上的第三弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:该装置通过自动出料桶及机械传动来实现自动精确下料，完全代替人工下料，能够提升下料的工作，上述结构的传动装置用来带动下料槽，使其能够产生摆动，摆动的作用是为了使下料槽在压入料装置要下压时能够摆动至对应的位置，压入料装置能够下压顶触到下料槽上的工件，而在压入料装置下压顶触到工件并将工件进一步下压时，下料槽能够摆动开，才不会影响到压入料装置的进一步下压，因此，需要堵料装置将下料端口堵住，而堵料装置的结构是有弹性的，在压入料装置下压时，能够通过压力将堵料装置撑开，将工件压出，且下料时有压入料装置的压入能够使工件统一朝向，正确朝向下料，不会反转或倾斜，避免造成铆扣不对，从而能够实现精准定位下料。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型涉及的一种铆扣机的自动定位下料装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型涉及的一种铆扣机的自动定位下料装置另一角度的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型涉及的一种铆扣机的自动定位下料装置传动装置的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型涉及的一种铆扣机的自动定位下料装置使用安装的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]自动出料桶-1;下料槽-2 ;第一下料槽-21 ;第二下料槽-22 ;安装架-23 ;
[0017]传动装置-3 ;转轴-31 ;连动轮-32 ;传动轮-33 ;凹槽-331 ;
[0018]摆动件-34 ;连杆-341 ;连接臂-342 ;传动杆-35 ;转动轮-36 ；
[0019]堵料装置-4 ;卡臂-41 ;弹簧-42 ；
[0020]压入料装置-5 ;安装杆-51 ;压入杆-52 ;第三弹簧-53 ；
[0021]铆扣机-100 ;工作盘-101 ;工件孔-1011 ；
[0022]冲压刀头-102 ;驱动机构-103 ;工作台-104。
【具体实施方式】
[0023]为了优选的解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0024]—种铆扣机的自动定位下料装置，如图1和图2所示，包括自动出料桶1、下料槽2、传动装置3、堵料装置4和压入料装置5，所述下料槽2上端连接自动出料桶I的出料口，其下端为下料端口，所述传动装置3连接下料槽2用于带动下料槽2的摆动，所述堵料装置3设置在下料槽I的下料端口处用于防止下料端口上的工件随意掉落下，所述压入料装置5可上下方向运动的设置用于将下料端口上的工件定位下压出。
[0025]所述自动出料桶I是一种公知的技术结构原理，在拉链头生产制造中或其他一些行业较小零件的生产制造中是比较常见使用的自动出料桶，此不是本案的改进点，这里就不多加描述。由于上述传动装置3要带动下料槽2的摆动，为不影响自动出料桶I内的工件正常输送至下料槽2上，因此优选的，所述下料槽2分为分离的两段包括第一下料槽21和第二