防堵振动下料装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，更具体地说本发明涉及一种防堵振动下料装置。

背景技术：

下料装置是安装在机器设备上供料用的，通过它对机器持续的供料，为了提高供料稳定性，人们设计出了各种各样的下料装置。但是对于颗粒疏松类材料或其它块状材料而言，其在向下排出过程中，疏松材料在排出步骤中，疏松材料的向下流动大体上可以是两种类型：块状流或漏斗状流。当形成块状流时，料斗内的全部材料会发生均匀下漏，而不会形成优先通道。相反地，当形成漏斗状流时，各种颗粒沿着料斗正截面的速度是不相同的，在同一横截面处料斗居中部分的速度明显大于靠近料斗侧壁的颗粒的速度。这就会造成料斗内靠近侧壁处的料发生结块，造成物料堵塞，大大影响了下料的效率。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防堵振动下料装置，其通过在料斗内设置三级防堵料结构，使小块状的物料在下料过程中不会发生堵塞，下料速度快。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防堵振动下料装置，包括：

料斗，其包括上大下小的锥形筒体和与锥形筒体连通的圆柱形筒体；

一级防堵料结构，其包括同轴设置于圆柱形筒体内的移动杆，对称分布于移动杆两侧的连接杆，每个连接杆的一端与移动杆的侧面铰接、另一端可沿圆柱形筒体内壁上下移动，所述连接杆上沿其长度方向间隔设有多个隔板，所述连接杆上位于任意两个隔板之间开设有落料孔；所述移动杆的下端面为一向下倾斜的受压面，圆柱形筒体内水平设有一推拉杆，所述推拉杆一端的设有与受压面倾斜方向一致且与受压面相抵触的挤压面，所述推拉杆的另一端穿过圆柱形筒体侧壁开设的通孔且伸出通孔外，所述推拉杆可沿所述通孔水平方向往复运动，所述移动杆位于连接杆下方侧壁向下倾斜设有一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与圆柱体筒体内壁相连；所述移动杆上端面竖直设有一齿条，一旋转圆盘其竖直设置，所述旋转圆盘的一侧面设有一转轴，所述转轴上设有与所述齿条相配合的齿轮，所述旋转圆盘的另一侧面沿周向设有多个水平杆，每个水平杆上侧壁均设有多个倾斜的支杆，每个支杆远离水平杆的端部设有球形突起；

二级防堵料结构，其位于一级防堵料结构下方，所述二级防堵料结构包括对称分布于圆柱形筒体内的爪形结构，所述爪形结构包括多个一端均连接一起的圆弧形条形片，圆弧形条形片的圆形角小于180°，任意相邻两个圆弧形条形片的另一端均形成间隔，所述圆柱形筒体侧壁对应爪形结构处开设有侧孔，多个圆弧形条形片的连接处与靠近侧孔的圆柱形筒体内壁枢接，爪形结构可以圆弧形条形片的连接处为支点在所述圆柱形筒轴向旋转，转动杆其一端与圆弧形条形片的连接处连接、另一端穿过侧孔并向外延伸，转动杆可作旋转运动；

三级防堵料结构，其位于二级防堵机构下方，所述三级防堵结构包括设置于圆柱形筒体内的圆形挡板，所述圆形挡板上端面沿径向间隔设有多个竖直挡板，所述圆形挡板上位于任意两个竖直挡板间开设有用于物料通过的通孔，所述圆形挡板下方设置有支撑板，所述圆形挡板与支撑板间设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧内设有支撑柱，所述支撑柱高度小于所述第一支撑弹簧的自然高度，所述支撑板上位于第一支撑弹簧之外开设有物料通过的穿孔；

落料板，其倾斜设置于圆柱形筒体下端口且两端分别延伸至圆柱形筒体外，圆柱形筒体下端靠近落料板低端处侧壁开设有物料流出的落料口，所述落料板下端设有一底座，所述底座上设有一振动电机，振动电机的振动轴连接于所述落料板的下端。

优选的是，所述的防堵振动下料装置，所述移动杆位于复位弹簧下方两侧均相对设有水平支撑杆，每个水平支撑杆的一端与圆柱形筒体内壁连接、另一端与移动杆间留有间隔，一斜拉杆一端可沿水平支撑杆长度方向滑动、另一端与设置于移动杆且位于水平支撑杆上方侧壁上的弹簧连接。

优选的是，所述的防堵振动下料装置，隔板侧面上设有多个尖刺部，所述尖刺部与隔板间的夹角为30～60°。

优选的是，所述的防堵振动下料装置，所述落料板高端一侧设有一推料板，所述推料板可沿落料板长度方向移动，所述推料板靠近圆柱形筒体的端部设有毛刷，所述圆柱形筒体下端靠近落料板高端侧壁开设有用于使推料板通过的通孔。

优选的是，所述的防堵振动下料装置，所述落料板上由下至上依次涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，其中，所述弹性材料涂层为硅橡胶材料涂层，所述含氟聚合物涂层厚度小于0.5mm，特氟龙涂层的厚度为0.04～0.06mm。

优选的是，所述的防堵振动下料装置，所述落料板与底座间位于振动电机两侧均设有第二支撑弹簧。

优选的是，所述的防堵振动下料装置，所述爪形结构的相邻两个条形片的间隔距离为条形片的宽度的1.1～1.5倍。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的防堵振动下料装置，其通过在圆柱形筒体内设置一级防堵料结构，一级防堵料结构中的移动杆上下移动带动连接杆上下移动使圆柱形筒体内的物料上下充分流动，减少堵塞，同时在移动杆上下移动过程中可带动旋转圆盘转动，旋转圆盘在旋转过程中可带动旋转圆盘附近的物料旋转，减少堵料，同时一级防堵料结构，不仅可以使圆柱形筒体内的物料在竖直方向有运动，水平方向也有运动，最大限度减少物料堵塞；在一级防堵料结构下方设置二级防堵料结构，二级防堵料结构通过设置两个爪形结构，爪形结构对圆柱形筒体内的因重力作用自上至下疏通的物料进行分割，起到一定的分流作用，避免了料斗内块状流或漏斗状流的出现，使料斗中物料流通速度适中，且即使出现堵塞的现象，只需将爪形结构以其另一端为支点在料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转，即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，节省人力资源；二级防堵料结构下方设有三级防堵料结构，三级防堵结构包括设置于圆柱形筒体内的圆形挡板，圆形挡板上端面沿径向间隔设有多个竖直挡板，物料被相邻竖直挡板进一步分割，防止聚集堵塞，通过设置三级防堵料结构，可大大减少物料堵塞，提高下料效率。

2、本发明的防堵振动下料装置，在落料板下方设置振动电机，通过振动电机的上下振动配合两级防堵料结构可以快速地使料斗内的物料快速下落，减少堵料；且落料板上涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，这些涂层涂设在落料板表面可使落料板表面平整光滑，减少对物料的粘附，大大提高了物料下料的速度。

3、本发明的防堵振动下料装置，在落料板高端一侧设有一推料板，推料板端部设有毛刷，通过推料板的移动可使料斗下端口聚集的物料快速沿着落料板向下移动，防止物料在料斗下端口聚集，以减少物料的堵塞。

附图说明

图1为本发明的防堵振动下料装置结构示意图；

图2为本发明的一级防堵料结构示意图；

图3为本发明的旋转圆盘结构示意图；

图4为本发明的三级防堵料结构示意图；

图5为本发明的爪形结构示意图；

图6为本发明的落料板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示，一种防堵振动下料装置，包括：

料斗，其包括上大下小的锥形筒体11和与锥形筒体11连通的圆柱形筒体12；

一级防堵料结构，其包括同轴设置于圆柱形筒体12内的移动杆21，对称分布于移动杆21两侧的连接杆22，每个连接杆22的一端与移动杆21的侧面铰接、另一端可沿圆柱形筒体12内壁上下移动，所述连接杆22上沿其长度方向间隔设有多个隔板221，所述连接杆22上位于任意两个隔板221之间开设有落料孔222；所述移动杆21的下端面为一向下倾斜的受压面，圆柱形筒体12内水平设有一推拉杆23，所述推拉杆23一端的设有与受压面倾斜方向一致且与受压面相抵触的挤压面，所述推拉杆23的另一端穿过圆柱形筒体12侧壁开设的通孔且伸出通孔外，所述推拉杆23可沿所述通孔水平方向往复运动，所述移动杆21位于连接杆22下方侧壁向下倾斜设有一复位弹簧24，所述复位弹簧24的一端与圆柱体筒体12内壁相连；所述移动杆21上端面竖直设有一齿条211，一旋转圆盘25其竖直设置，所述旋转圆盘25的一侧面设有一转轴251，所述转轴251上设有与所述齿条211相配合的齿槽，所述旋转圆盘25的另一侧面沿周向设有多个水平杆252，每个水平杆252侧壁上均设有多个倾斜的支杆253，每个支杆253远离水平杆252的端部设有球形突起254；

二级防堵料结构，其位于一级防堵料结构下方，所述二级防堵料结构包括对称分布于圆柱形筒体12内的爪形结构31，所述爪形结构31包括多个一端均连接一起的圆弧形条形片311，圆弧形条形片311的圆形角小于180°，任意相邻两个圆弧形条形片311的另一端均形成间隔，所述圆柱形筒体12侧壁对应爪形结构31处开设有侧孔，多个圆弧形条形片311的连接处与靠近侧孔的圆柱形筒体12内壁枢接，爪形结构31可以圆弧形条形片311的连接处为支点在所述圆柱形筒体12内轴向旋转，转动杆32其一端与圆弧形条形片311的连接处连接、另一端穿过侧孔并向外延伸，转动杆32可作旋转运动；

三级防堵料结构，其位于二级防堵机构下方，所述三级防堵结构包括设置于圆柱形筒体12内的圆形挡板41，所述圆形挡板41上端面沿径向间隔设有多个竖直挡板411，所述圆形挡板41上位于任意两个竖直挡板411间开设有用于物料通过的通孔412，所述圆形挡板41下方设置有支撑板42，所述圆形挡板41与支撑板42间设有第一支撑弹簧44，所述第一支撑弹簧44内设有支撑柱43，所述支撑柱43高度小于所述第一支撑弹簧44的自然高度，所述支撑板42上位于第一支撑弹簧44之外开设有物料通过的穿孔421；

落料板5，其倾斜设置于圆柱形筒体12下端口且两端分别延伸至圆柱形筒体12外，圆柱形筒体12下端靠近落料板5低端处侧壁开设有物料流出的落料口，所述落料板5下端设有一底座6，所述底座6上设有一振动电机61，振动电机61的振动轴连接于所述落料板5的下端。

本发明的防堵振动下料装置，通过在料斗的圆柱形筒体12内设置一级防堵料结构、二级防堵料结构和三级防堵料结构，通过设置三级防堵料结构，可大大减少物料堵塞，提高下料效率。其中，一级防堵料结构包括设置于圆柱形筒体12内的移动杆21，倾斜设置于移动杆21两侧的连接杆22，每个连接杆22的一端与移动杆21的侧面铰接、另一端可沿圆柱形筒体12内壁上下移动，连接杆22上沿其长度方向间隔设有多个隔板221；移动杆21的下端面为一向下倾斜的受压面，圆柱形筒体12内设有一推拉杆23，推拉杆23一端的设有与受压面倾斜方向一致且与受压面相抵触的挤压面，通过推拉杆23挤压面的挤压移动杆21的受压面使移动杆21向上运动，带动移动杆上端设置的齿条211向上运动，旋转圆盘25上的转轴251在齿条211的带动下转动，进而使旋转圆盘25转动，旋转圆盘25上沿周向设置有多个水平杆252，每个水平杆252上倾斜设置有多个支杆253，每个支杆253的端部设有球形突起254，旋转圆盘25转动带动水平杆252和支杆253转动，从而对旋转圆盘25附近聚集的物料进行分散处理，防止发生堵塞，同时在物料下落过程中经过连接杆22上的多个隔板221，被切割分流并可从落料孔222流出，减少了物料的堵塞；当移动杆21运动到最高点时，推拉杆23反向运动，此时，移动杆21在复位弹簧24的弹性回复下向下运动，带动旋转圆盘25反向转动；一级防堵料结构下方设有二级防堵料结构，二级防堵料结构包括对称分布于圆柱形筒体12内的爪形结构31，爪形结构31包括多个一端均连接一起的圆弧形条形片311，圆弧形条形片311的圆形角小于180°，相邻两个圆弧形条形片311的另一端均形成间隔，从一级防堵料结构中落下的物料经过爪形结构31的相邻两个圆弧形条形片311的间隔中流出，对物料进一步进行分割，起到一定的分流作用，避免了料斗内块状流或漏斗状流的出现，使料斗中物料流通速度适中；同时圆柱形筒体12侧壁对应爪形结构31处开设有侧孔，圆弧形条形片311的连接处与靠近侧孔的圆柱形筒体12内壁枢接，爪形结构31可以圆弧形条形片311的连接处为支点在所述圆柱形筒体12内轴向旋转，转动杆32其一端与圆弧形条形片311的连接处连接、另一端穿过侧孔并向外延伸，转动杆32可作旋转运动，即使当料斗内的物料发生堵塞时，只需转动转动杆32其带动爪形结构旋转即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，节省人力资源；二级防堵料结构下方设有三级防堵料结构，三级防堵结构包括设置于圆柱形筒体12内的圆形挡板41，圆形挡板41上端面沿径向间隔设有多个竖直挡板411，相邻两个竖直挡板411间形成的间隔将物料分割并分流，并经过圆形挡板41上位于两个竖直挡板411间开设的通孔412中向下流动进入下方的支撑板42上，圆形挡板41与支撑板42间设有第一支撑弹簧44，第一支撑弹簧44内设有支撑柱43，第一支撑弹簧44可对圆形挡板41起到支撑作用，同时进入支撑板42上的物料通过支撑板42上位于第一支撑弹簧44之外开设穿孔421流出进入进入倾斜设置于圆柱形筒体12下端的落料板5上，同时在落料板5下端连接振动电机61，通过振动电机61的振动，可使料斗上下振动，进而加快料斗内物料的下料速度。

在另一种技术方案中，所述的防堵振动下料装置，所述移动杆21位于复位弹簧24下方两侧均相对设有水平支撑杆26，每个水平支撑杆26的一端与圆柱形筒体12内壁连接、另一端与移动杆21间留有间隔，一斜拉杆27一端可沿水平支撑杆26长度方向滑动、另一端与设置于移动杆21且位于水平支撑杆26上方侧壁上的弹簧28连接。在本技术方案中，通过在圆柱形筒体12内设置水平支撑杆26、斜拉杆27可以对移动杆21起到一定支撑作用，增加整体的稳定性。

在另一种技术方案中，所述的防堵振动下料装置，隔板221侧面上设有多个尖刺部223，所述尖刺部223与隔板221间的夹角为30～60°。通过在隔板221上设置多个尖刺部223，进一步对料斗内的物料进行分散，防止结块堵塞。

在另一种技术方案中，所述的防堵振动下料装置，所述落料板5高端一侧设有一推料板51，所述推料板51可沿落料板5长度方向移动，所述推料板51靠近圆柱形筒体12的端部设有毛刷52，所述圆柱形筒体12下端靠近落料板高端侧壁开设有用于使推料板51通过的通孔。通过在落料板5上设置推料板51，且推料板51可沿落料板5长度方向移动，通过推料板51的移动，可使集聚在圆柱形筒体12下端口的物料快速沿落料板5向下滑动，减少物料在圆柱形筒体12下端口的聚集。

在另一种技术方案中，所述的防堵振动下料装置，所述落料板5上由下至上依次涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，其中，所述弹性材料涂层为硅橡胶材料涂层，所述含氟聚合物涂层厚度小于0.5mm，特氟龙涂层的厚度为0.04～0.06mm。在落料板5上涂设不同涂层，这些涂层涂设在落料板5表面可使落料板5表面平整光滑，减少对物料的粘附，大大提高了物料下料的速度。

在另一种技术方案中，所述的防堵振动下料装置，所述落料板5与底座6间位于振动电机61两侧均设有第二支撑弹簧62。设置第二支撑弹簧62使下料板5具有一支撑定缓冲作用。

在另一种技术方案中，所述的防堵振动下料装置，所述爪形结构31的相邻两个圆弧形条形片311的间隔距离为条形片311的宽度的1.1～1.5倍。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。