本实用新型涉及电解铝槽技术领域，具体涉及一种铝电解槽下料卡堵检测装置。
背景技术：
在铝电解生产过程中，最主要的控制对象就是下料器，通过控制下料器不断的给铝电解槽内加入氧化铝粉料维持电解反应的正常进行。而由于技术条件、生产设备、氧化铝原料和操作人员等原因，会造成下料器卡堵，使下料打壳锤头没有到位，使壳面不能破碎，造成物料堆积在下料口附近，不能及时进入电解反应，造成控制系统对氧化铝浓度的误判，而在氧化铝浓度低时，电解槽会发生突发效应；另外，物料的堆积会造成壳面变厚，即影响换极等操作也会导致热平衡的变化，使电解槽工作不稳定。
现有的铝电解槽下料卡堵检测手段绝大部分是依靠人工检测，定期巡查电解现场，或查看控制系统的数据曲线来发现下料的异常情况。这种方式不仅不能及时的检测出下料器的卡堵，而且在查看卡堵时需要经常打开槽罩板，会引起槽电压上升，增加电耗，处理卡堵时大量的物料短时间内进入电解槽，物料不能充分的消耗，形成沉淀堆积在下料口处，恶化炉底，缩短电解槽的寿命，同时下料口的沉淀更容易造成下一次的卡堵。
也有通过控制下料料箱的定容充料，保证每次下料量相同，但不能及时发现卡堵；有通过在打壳气缸上安装反馈装置，保证壳面被打开；有通过在料箱下料通道上安装红外、激光、超声波等传感器，以反馈氧化铝通过信息；有在打壳气缸和锤头设置检测点和红外监视器的方式检测下料卡堵。
上述方式或装置，虽都对下料控制有一定的作用，能够发现下料异常，但安装困难，成本较高，不利于推广使用。
综上所述，需要进一步提高铝电解槽下料卡堵的检测水平，从而进一步提高电解生产的控制水平，保证电解生产的稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝电解下料卡堵在线监测装置，以解决现有技术人工费力，发现异常不及时以及其他监测方式安装困难，成本较高等问题。
本实用新型是这样实现的：
一种铝电解槽下料卡堵检测装置，它包括连接在被检测点上的微控制器，该微控制器设有电源，该微控制器具备AD采样功能；该微控制器连接故障报警器和通信器，其中故障报警器包括语音报警模块、灯光报警模块和GSM报警模块，通信器包括无线通信模块和有线通信模块。
所述微控制器是片内集成AD的MCU。所述微控制器连接在铝电解槽气控箱内，通过引线连接被检测点。所述被检测点为铝电解槽下料气动继电器线圈。
本实用新型解决了现有技术人工费力，很难及时发现卡堵现象，其它方式成本高、安装困难等问题，提高了电解生产控制水平，保证电解生产的稳定运行。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型技术是根据检测下料器气动控制系统的继电器线圈通断状态来判断下料卡堵情况。气动控制系统的继电器线圈在一定周期内通断。本实用新型就是根据继电器线圈通断时间是否符合周期变化来判断是否发生下料卡堵。
2、本实用新型在实际使用中，在槽控机给出打壳指令后开始检测，若继电器线圈在周期内正常通断，则没有发生卡堵，若继电器线圈超过周期保持一定时间的通或断，则判定发生卡堵。
3、本实用新型给出语音、灯光闪烁以及短信提醒等故障报警，无论是在电解现场或是在电解办公区均能及时发现卡堵，提高电解生产的控制水平，保证电解生产的稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-被检测点，2-微控制器，3-电源，4-故障报警器，5-通信器，6-语音报警模块，7-灯光报警模块，8-GSM报警模块，9-无线通信模块，10-有线通信模块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括连接在被检测点1上的微控制器2，该微控制器2设有电源3，该微控制器2具备AD采样功能；该微控制器2连接故障报警器4和通信器5，其中故障报警器4包括语音报警模块6、灯光报警模块7和GSM报警模块8，通信器5包括无线通信模块9和有线通信模块10。
其中，微控制器2是片内集成AD的MCU。微控制器2连接在铝电解槽气控箱内，通过引线连接被检测点1。被检测点1为铝电解槽下料气动继电器线圈。
故障报警器4报警方式包括语音、短信、灯光。通信器5的无线通信模块9包括Wi-Fi、Zigbee、蓝牙等方式，有线通信模块10包括RS485、工业以太网、现场总线等方式。
实施例1：
将本实用新型装置安装在铝电解槽气控箱内，通过引线连接被检测点1，具备AD采样功能的微控制器2采集被检测点1的电信号并进行处理判断，若发生卡堵，则故障报警器4给出报警提示，故障报警器4包括语音报警模块6、灯光报警模块7和GSM报警模块8，相应的报警提示包括语音、灯光闪烁和短信提示等，通信器5通过有线或无线方式将采集信息和报警信息传输至现场操控机或建立有MES系统的数据库中，为电解槽的控制和分析提供数据。
当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。