平行交料套筒型分料漏斗的制作方法

本实用新型涉及一种平行交料套筒型分料漏斗。

背景技术：

在散装物料的输送过程中，常常存在需由上游一个输送机输送系统分别向下游两个输送机输送系统运输物料。

目前解决的方式主要有两种：

第一种是上游输送机头部的卸料漏斗下方安装电液分料器，所述电液分料器用于控制料流的走向，分别向下游两个带式输送机输送系统运输物料。由于电液分料器安装于上游输送机头部的卸料漏斗的下方，物料分流过程中高度落差较大；

第二种是在卸料漏斗下方采用可逆带式输送机或可逆移动带式输送机用于分配料流走向，分别向下游两个带式输送机输送系统运输物料，这种情况下通常需增加一层转运平台，转运过程高度落差较大。

上述两种实现方式均要求建筑物较高，因此土建投资较大；且由于增加了设备，设备投资较大；对于易碎物料增加了物料的粉碎率，增加了生产成本。

同时由于无法准确分辨到底哪个分料漏斗在工作，在分料时常常将两个分料漏斗搞混，对分料有着较大影响，不能准确的分配物料。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种物料转运过程中高度落差小、转运两种物料时防混料、工作时有提示灯的平行交料套筒型分料漏斗。

为达到上述目的，本实用新型一种平行交料套筒型分料漏斗，包括与带式输送机的头架固定连接的分料漏斗；所述分料漏斗包括壳体、设置在所述壳体上端侧壁的进料口、设置在所述壳体下端的出料口、通过驱动轴与所述壳体内壁上部旋转连接的分料套筒、与所述驱动轴通过曲柄铰接并用于驱动驱动轴转动的驱动装置；所述进料口与输送带的出料端连接，所述出料口并排固定连接有规格相同的左溜管和右溜管，所述出料口分别与所述左溜管和右溜管连通；所述分料套筒、所述左溜管和所述右溜管组成的平面与输送带的运动方向平行；所述出料口与两个溜管之间设置有交替发亮的交替提示灯装置；

所述分料套筒的上端口与所述进料口连通，下端端口分别能与所述左溜管和所述右溜管连通；

当所述驱动装置向左驱动分料套筒时，所述分料套筒上端与进料口连通，分料套筒下端与所述左溜管连通，物料在进料口进入分料套筒并输送至左溜管；

当所述驱动装置向右驱动分料套筒时，所述分料套筒上端与进料口连通，分料套筒下端与所述右溜管连通，物料在进料口进入分料套筒并输送至右溜管。

较佳的，所述分料套筒为与所述分料漏斗的壳体相适配的中空倒锥体，所述分料套筒的大筒径与所述进料口口径相适配，所述分料套筒的小筒径与溜管进料端管径相适配；

当所述分料套筒向左转动时，所述分料套筒大筒径端与所述进料口保持连通，所述分料套筒的小筒径端与所述左溜管连通，物料向左溜管输送；当所述分料套筒向右转动时，所述分料套筒大筒径端与所述进料口保持连通，所述分料套筒的小筒径端与所述右溜管连通，物料向右溜管输送。

较佳的，所述驱动装置包括与所述驱动轴固定连接的曲柄、与所述曲柄铰接的电液动推杆；所述电液动推杆穿过壳体通过支架固定在所述壳体外壁上；所述壳体通过连接架固定连接在运转平台上。

较佳的，所述分料漏斗上方螺栓连接有漏斗盖。

较佳的，所述交替提示灯装置包括在所述左溜管与所述右溜管连接处设置的一个电源连接槽、在所述左溜管外壁设置的红灯和左二极管、在所述右溜管外壁设置的绿灯和右二极管；所述红灯、左二极管与所述电源连接槽串联电连接；所述绿灯、右二极管与所述电源连接槽串联电连接；

所述交替提示灯装置还包括在所述分料套筒出料口左端和右端分别设置与所述电源连接槽适配且极性相反的电源；所述分料套筒出料口左端的电源正极与所述右二极管的正极方向相同；所述分料套筒出料口右端的电源正极与所述左二极管的正极方向相同；

当所述分料套筒向左转动时，所述分料套筒出料口右端的电源与所述电源连接槽配合，所述分料套筒出料口右端的电源与所述左溜管外壁的红灯、左二极管串联通电，所述红灯亮；

当所述分料套筒向右转动时，所述分料套筒出料口左端的电源与所述电源连接槽配合，所述分料套筒出料口左端的电源与所述右溜管外壁的绿灯、右二极管串联通电，所述绿灯亮。

本实用新型提供一种物料转运过程中高度落差小、转运两种物料时防混料、投资省、可以自动控制料流走向的分料漏斗，同时在不同溜管出料工作时亮不同的提示灯，能让工作人员准确分辨出出料的溜管，为操作者提供方便。

附图说明

图1是本实用新型分料漏斗整体结构主视图；

图2为本实用新型分料漏斗整体机构侧视图；

图3是分料套筒向左旋动时的结构示意图；

图4是分料套筒向右旋动时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型以靠近输送机的方向为左，以远离输送机的方向为右。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例一种平行交料套筒型分料漏斗，包括与带式输送机头架9固定连接的分料漏斗；所述分料漏斗包括壳体1、设置在所述壳体1上端侧壁的进料口、设置在所述壳体1下端的出料口、通过驱动轴3与所述壳体1内壁上部旋转连接的分料套筒2、与所述驱动轴3通过曲柄5铰接并用于驱动驱动轴3转动的驱动装置；所述进料口与输送带10的出料端连接，所述出料口并排固定连接有规格相同的左溜管11和右溜管12，所述出料口分别与所述左溜管11和右溜管12连通；所述分料套筒2、所述左溜管11和所述右溜管12组成的平面与输送带的运动方向平行；所述出料口与两个溜管之间设置有交替发亮的交替提示灯装置；

所述分料套筒2的上端口与所述进料口连通，下端端口分别能与所述左溜管11和所述右溜管12连通；

当所述驱动装置向左驱动分料套筒2时，所述分料套筒2上端与进料口连通，分料套筒2下端与所述左溜管11连通，物料在进料口进入分料套筒2并输送至左溜管11；

当所述驱动装置向右驱动分料套筒2时，所述分料套筒2上端与进料口连通，分料套筒2下端与所述右溜管12连通，物料在进料口进入分料套筒2并输送至右溜管12。

本实施例分料漏斗在分流易碎物料时，由于降低了物料的落差，从而降低了物料的粉碎率，减少了生产成本；物料在分料的过程中沿分料套筒移动，几乎没有物料的抛撒，有效避免分料漏斗内的卡料问题，减少了设备维护量；同时采用交替提示灯装置，让工作人员准确分辨出出料的溜管，有利于合理分配出料。

实施例2

基于上述实施例，本实施例所述分料套筒2为与所述分料漏斗的壳体1相适配的中空倒锥体，所述分料套筒2的大筒径与所述进料口口径相适配，所述分料套筒2的小筒径与溜管进料端管径相适配；

如图3-4所示，当所述分料套筒2向左转动时，所述分料套筒2大筒径端与所述进料口保持连通，所述分料套筒2的小筒径端与所述左溜管11连通，物料向左溜管11输送并切断向右溜管12输送途径；当所述分料套筒2向右转动时，所述分料套筒2大筒径端与所述进料口保持连通，所述分料套筒2的小筒径端与所述右溜管12连通，物料向右溜管12输送并切断向左溜管11输送途径。

本实施例分料漏斗采用套筒完成分料工作，与翻板型分料器相比，更有效避免了带式输送机不同时间转运两种散状物料时发生的混料现象，可更好地用于对输送系统有防混料要求的工艺条件。

实施例3

基于上述实施例，本实施例所述驱动装置包括与所述驱动轴3固定连接的曲柄5、与所述曲柄5铰接的电液动推杆6；所述电液动推杆6穿过壳体1通过支架7固定在所述壳体1外壁上；所述壳体1通过连接架4固定连接在运转平台M上；

所述分料漏斗上方螺栓连接有漏斗盖8；

本实施例设有漏斗盖防止风沙进入，同时通过结构简单的分料套筒以及电液驱动装置的设置，取代了传统的结构复杂的电液分料器或可逆式输送机的设置，简化机构，节约成本。

实施例4

基于上述实施例，本实施例所述交替提示灯装置包括在所述左溜管11与所述右溜管12连接处设置的一个电源连接槽、在所述左溜管11外壁设置的红灯和左二极管、在所述右溜管12外壁设置的绿灯和右二极管；所述红灯、左二极管与所述电源连接槽串联电连接；所述绿灯、右二极管与所述电源连接槽串联电连接；

所述交替提示灯装置还包括在所述分料套筒2出料口左端和右端分别设置与所述电源连接槽适配且极性相反的电源；所述分料套筒2出料口左端的电源正极与所述右二极管的正极方向相同；所述分料套筒2出料口右端的电源正极与所述左二极管的正极方向相同；

当所述分料套筒2向左转动时，所述分料套筒2出料口右端的电源与所述电源连接槽配合，所述分料套筒2出料口右端的电源与所述左溜管11外壁的红灯、左二极管串联通电，所述红灯亮；

当所述分料套筒2向右转动时，所述分料套筒2出料口左端的电源与所述电源连接槽配合，所述分料套筒2出料口左端的电源与所述右溜管12外壁的绿灯、右二极管串联通电，所述绿灯亮。

本实施例采用简单结构，方便工作人员分辨出工作溜管和了解溜管出料情况，节省时间，提高工作效率。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。