下料斗落焦装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下料斗落焦装置，包括下料漏斗本体，所述的下料漏斗本体呈半锥柱形，下料漏斗本体包括垂直壁，侧壁和斜壁，垂直壁与斜壁形成一漏斗口，所述的侧壁与斜壁结合处安装有第一阻挡板，斜壁还安装有第二阻挡板，第二阻挡板位于第一组档板的下方且位于漏斗口上方。 本实用新型的内壁具有两个阻挡板作为缓冲介质，当焦炭通过皮带落入料斗中时，焦炭会落入第一阻挡板，然后再坠落到第二阻挡板上，最终落入料斗口中，由于焦炭落入第一阻挡板和第二阻挡板上会形成焦炭层，使得进入料斗的焦炭不会与料斗壁直接接触，减少了焦炭的撞击损坏程度。
【专利说明】
下料斗落焦装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种下料斗落焦装置。
【背景技术】
[0002]皮带输送机上的焦炭如料斗时，落差较大时，焦炭直接撞击料斗壁，时间长会造成料斗壁严重的磨损，而且较高的落差也会使得焦炭容易摔碎，导致焦炭粒度下降。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种下料斗落焦装置，提高焦炭颗粒度，减少焦炭颗粒与漏斗壁的磨损。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种下料斗落焦装置，包括下料漏斗本体，所述的下料漏斗本体呈半锥柱形，下料漏斗本体包括垂直壁，侧壁和斜壁，垂直壁与斜壁形成一漏斗口，所述的侧壁与斜壁结合处安装有第一阻挡板，斜壁还安装有第二阻挡板，第二阻挡板位于第一组档板的下方且位于漏斗口上方。
[0005]第一阻挡板还铺设有缓冲层。
[0006]第二阻挡板还铺设有缓冲层。
[0007]第一阻挡板与第二阻挡板均为钢板。
[0008]所述的缓冲层为铸石板。
[0009]本实用新型的内壁具有两个阻挡板作为缓冲介质，当焦炭通过皮带落入料斗中时，焦炭会落入第一阻挡板，然后再坠落到第二阻挡板上，最终落入料斗口中，由于焦炭落入第一阻挡板和第二阻挡板上会形成焦炭层，使得进入料斗的焦炭不会与料斗壁直接接触，减少了焦炭的撞击损坏程度。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、垂直壁，2、侧壁，3、斜壁，4、第一阻挡板，5、第二阻挡板，6、皮带，7、漏斗
□ O
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，一种下料斗落焦装置，包括下料漏斗本体，下料漏斗本上方为运输皮带6，运输皮带上的焦炭直接落入下料漏斗本体中，
[0014]所述的下料漏斗本体呈半锥柱形，下料漏斗本体包括垂直壁I，侧壁2和斜壁3，垂直壁I与斜壁3形成一漏斗口 7，所述的侧壁2与斜壁3结合处安装有第一阻挡板4，斜壁3还安装有第二阻挡板5，第二阻挡板5位于第一组档板的下方且位于漏斗口上方。
[0015]第一阻挡板还铺设有缓冲层。
[0016]第二阻挡板还铺设有缓冲层。
[0017]第一阻挡板与第二阻挡板均为钢板。
[0018]所述的缓冲层为铸石板。
[0019]本实用新型的内壁具有两个阻挡板作为缓冲介质，当焦炭通过皮带落入料斗中时，焦炭会落入第一阻挡板，然后再坠落到第二阻挡板上，最终落入料斗口中，由于焦炭落入第一阻挡板和第二阻挡板上会形成焦炭层，使得进入料斗的焦炭不会与料斗壁直接接触，减少了焦炭的撞击损坏程度。
【主权项】
1.一种下料斗落焦装置，其特征在于，包括下料漏斗本体，所述的下料漏斗本体呈半锥柱形，下料漏斗本体包括垂直壁，侧壁和斜壁，垂直壁与斜壁形成一漏斗口，所述的侧壁与斜壁结合处安装有第一阻挡板，斜壁还安装有第二阻挡板，第二阻挡板位于第一组档板的下方且位于漏斗口上方。2.根据权利要求1所述的一种下料斗落焦装置，其特征在于，第一阻挡板还铺设有缓冲层。3.根据权利要求1所述的一种下料斗落焦装置，其特征在于，第二阻挡板还铺设有缓冲层。4.根据权利要求1所述的一种下料斗落焦装置，其特征在于，第一阻挡板与第二阻挡板均为钢板。5.根据权利要求2所述的一种下料斗落焦装置，其特征在于，所述的缓冲层为铸石板。
【文档编号】B65G65/32GK205442050SQ201521122248
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张宏城, 宋平, 金波, 王维
【申请人】徐州华裕煤气有限公司