一种烧结炉的脱焦装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制备石墨片设备技术领域，特别涉及一种烧结炉的脱焦装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品不断更新换代，其工作组件的尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，其发热量也越来越大，因此不仅要求其配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有更强的散热能力，以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命。
[0003]人工石墨片因具有散热效率高，占用空间小，重量轻等特点，而成为一种理想的散热材料。人工石墨片通常由真空碳化炉烧结而成，在真空碳化过程中，在炉内会有带有焦油的废气形成，带有焦油的废气不仅会影响人工石墨片的质量，而且还会加重真空栗的负荷，甚至导致真空栗罢工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种烧结炉的脱焦装置，以对人工烧结石墨片时产生的废气进行脱焦，以保证石墨片的质量，避免焦油吸入到真空栗内。
[0005]为了实现上述目的，本实用尊采用如下技术方案:
[0006]—种烧结炉的脱焦装置，包括依次连通的第一罐体、第二罐体以及第三罐体，所述第一罐体设置有进气管，所述第三罐体设置有抽气管，所述第一罐体内设置有瓷环吸附装置，所述第二罐体设置有旋片吸附装置，所述第三罐体设置有滤网装置。由于所述第一罐体、第二罐体以及第三罐体依次连通，使得真空栗通过所述抽气管抽真空时，经所述进气管进入的废气依次通过所述第一罐体、第二罐体以及第三罐体，从而依次通过所述瓷环吸附装置、旋片吸附装置以及滤网装置对废气进行脱焦处理，通过三重脱焦处理后，保证了脱焦的效果，进而保证石墨片的质量，同时避免焦油随废气进入真空栗，防止焦油在真空栗内积累，保证真空栗的持续有效工作。
[0007]作为本实用新型所述的一种烧结炉的脱焦装置的改进，所述瓷环吸附装置包括筛网芯管和筛网罩，所述筛网芯管与所述进气管连通，所述筛网罩套在所述筛网芯管上，所述筛网罩与所述筛网芯管之间填充有瓷环。从所述进气管进入的废气先经过所述筛网芯管，通过所述筛网芯管均匀地进入所述筛网罩与所述筛网芯管之间的空间，填充在所述筛网罩与所述筛网芯管之间的瓷环对废气中的焦油进行吸附，以达到脱焦的效果。
[0008]作为本实用新型所述的一种烧结炉的脱焦装置的改进，所述旋片吸附装置包括旋片和冷却管，所述旋片套在所述冷却管上，所述冷却管设置有进水口和出水口。所述旋片形成旋转的通道，废气通过时，旋转通道延长了废气流经的行程，保证废气与旋片充分接触。同时，所述冷却管通过进水口和出水口循环冷却水，以对进入旋转通道的废气进行冷却，冷却的废气使得焦油有效地附着于所述旋片上，进一步保证脱焦的效果。
[0009]作为本实用新型所述的一种烧结炉的脱焦装置的改进，所述滤网装置包括滤网罩和固定螺杆，所述滤网罩通过所述固定螺杆固定在所述第三罐体内。废气流经所述瓷环吸附装置和所述旋片吸附装置后，其大部分的焦油都被吸附处理了，所述滤网装置的滤网罩的设置是为了进一步对废气进行脱焦处理，起到保险的作用。
[0010]作为本实用新型所述的一种烧结炉的脱焦装置的改进，所述第一罐体设置有第一快换法兰。通过开启所述第一快换法兰，方便从所述第一罐体取出所述瓷环吸附装置，以定期清洗掉所述瓷环吸附装置吸附的焦油。
[0011]作为本实用新型所述的一种烧结炉的脱焦装置的改进，所述第二罐体设置有第二快换法兰。通过开启所述第二快换法兰，方便从所述第二罐体取出所述旋片吸附装置，以定期清洗掉所述旋片吸附装置吸附的焦油。
[0012]作为本实用新型所述的一种烧结炉的脱焦装置的改进，所述第三罐体设置有第三快换法兰。通过开启所述第三快换法兰，方便从所述第三罐体取出所述滤网装置，以定期清洗掉粘附在所述滤网装置上的焦油。
[0013]本实用新型的有益效果在于:提供一种烧结炉的脱焦装置，包括依次连通的第一罐体、第二罐体以及第三罐体，所述第一罐体设置有进气管，所述第三罐体设置有抽气管，所述第一罐体内设置有瓷环吸附装置，所述第二罐体设置有旋片吸附装置，所述第三罐体设置有滤网装置。由于所述第一罐体、第二罐体以及第三罐体依次连通，使得真空栗通过所述抽气管抽真空时，经所述进气管进入的废气依次进入所述第一罐体、第二罐体以及第三罐体，从而依次通过所述瓷环吸附装置、旋片吸附装置以及滤网装置对废气进行脱焦处理，通过三重脱焦处理，保证了脱焦的效果，进而保证石墨片的质量，同时避免焦油随废气进入真空栗，防止焦油在真空栗内积累，保证真空栗的持续有效工作。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图之一。
[0015]图2为本实用新型的结构示意图之二。
[0016]其中，1.第一罐体，11.进气管，12.第一快换法兰，2.第二罐体，21.第二快换法兰，3.第三罐体，31.抽气管，32.第三快换法兰，4.瓷环吸附装置，41.筛网芯管，42.筛网罩，43.瓷环，5.旋片吸附装置，51.旋片，52.冷却管，53.进水口，54.出水口，6.滤网装置，61.滤网罩，62.固定螺杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]如图1和2所示，一种烧结炉的脱焦装置，包括依次连通的第一罐体1、第二罐体2以及第三罐体3，所述第一罐体1设置有进气管11和第一快换法兰12，所述第二罐体2设置有第二快换法兰21，所述第三罐体3设置有抽气管31和第三快换法兰32，所述第一罐体1内设置有瓷环吸附装置4，所述第二罐体2设置有旋片吸附装置5，所述第三罐体3设置有滤网装置6。
[0019]其中，所述瓷环吸附装置4包括筛网芯管41和筛网罩42，所述筛网芯管41与所述进气管11连通，所述筛网罩42套在所述筛网芯管41上，所述筛网罩42与所述筛网芯管41之间填充有瓷环43 ;所述旋片吸附装置5包括旋片51和冷却管52，所述旋片51套在所述冷却管52上，所述冷却管52设置有进水口 53和出水口 54 ;所述滤网装置6包括滤网罩61和固定螺杆62，所述滤网罩61通过所述固定螺杆62固定在所述第三罐体3内。
[0020]由于所述第一罐体1、第二罐体2以及第三罐体3依次连通，使得真空栗通过所述抽气管31抽真空时，经所述进气管11进入的废气依次进入所述第一罐体1、第二罐体2以及第三罐体3，使得从所述进气管11进入的废气先经过所述筛网芯管41，通过所述筛网芯管41均匀地进入所述筛网罩42与所述筛网芯管41之间的空间，填充在所述筛网罩42与所述筛网芯管41之间的瓷环43对废气中的焦油进行吸附，接着废气进入所述第二罐体2里的由所述旋片51形成的旋转通道，同时，所述冷却管52通过进水口 53和出水口 54循环冷却水，以对进入旋转通道的废气进行冷却，冷却的废气使得焦油有效地附着于所述旋片51上，最后废气进入所述第三罐体3，通过所述滤网装置6的滤网罩61进行脱焦处理。由于废气依次通过所述瓷环吸附装置4、旋片吸附装置5以及滤网装置6进行三重的脱焦处理，保证了脱焦的效果，进而保证石墨片的质量，同时避免焦油随废气进入真空栗，防止焦油在真空栗内积累，保证真空栗的持续有效工作。
[0021]另外，可以开启所述第一快换法兰12、第二快换法兰21以及第三快换法兰32，以便取出所述瓷环吸附装置4、旋片吸附装置5以及滤网装置6定期进行清洗。
[0022]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种烧结炉的脱焦装置，其特征在于:包括依次连通的第一罐体、第二罐体以及第三罐体，所述第一罐体设置有进气管，所述第三罐体设置有抽气管，所述第一罐体内设置有瓷环吸附装置，所述第二罐体设置有旋片吸附装置，所述第三罐体设置有滤网装置。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的脱焦装置，其特征在于:所述瓷环吸附装置包括筛网芯管和筛网罩，所述筛网芯管与所述进气管连通，所述筛网罩套在所述筛网芯管上，所述筛网罩与所述筛网芯管之间填充有瓷环。3.根据权利要求1所述的一种烧结炉的脱焦装置，其特征在于:所述旋片吸附装置包括旋片和冷却管，所述旋片套在所述冷却管上，所述冷却管设置有进水口和出水口。4.根据权利要求1所述的一种烧结炉的脱焦装置，其特征在于:所述滤网装置包括滤网罩和固定螺杆，所述滤网罩通过所述固定螺杆固定在所述第三罐体内。5.根据权利要求1所述的一种烧结炉的脱焦装置，其特征在于:所述第一罐体设置有第一快换法兰。6.根据权利要求1所述的一种烧结炉的脱焦装置，其特征在于:所述第二罐体设置有第二快换法兰。7.根据权利要求1所述的一种烧结炉的脱焦装置，其特征在于:所述第三罐体设置有第三快换法兰。
【专利摘要】本实用新型属于制备石墨片设备技术领域，特别涉及一种烧结炉的脱焦装置，包括依次连通的第一罐体、第二罐体以及第三罐体，所述第一罐体设置有进气管，所述第三罐体设置有抽气管，所述第一罐体内设置有瓷环吸附装置，所述第二罐体设置有旋片吸附装置，所述第三罐体设置有滤网装置。由于所述第一罐体、第二罐体以及第三罐体依次连通，使得真空泵通过所述抽气管抽真空时，经进气管进入的废气依次进入所述第一罐体、第二罐体以及第三罐体，从而依次通过所述瓷环吸附装置、旋片吸附装置以及滤网装置对废气进行脱焦处理，保证了脱焦的效果，进而保证石墨片的质量，同时避免焦油随废气进入真空泵，防止焦油在真空泵内积累，保证真空泵的持续有效工作。
【IPC分类】B01D46/00, F27D17/00
【公开号】CN205102616
【申请号】CN201520777462
【发明人】朱全红, 周招团, 张淼
【申请人】东莞市鸿亿导热材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月9日