专利名称：煤气炉自动加焦装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小氮肥生产设备，具体地说是一种煤气发生炉上的加焦装置。
在小氮肥生产过程中，造气生产过程已普遍使用了微机液压控制系统进行生产过程控制，自动化水平有了很大提高。但是该生产过程还没有实现全部自动化，即在造气炉加焦过程中，还需人工添料。这不仅使加焦的量受到人为因素的影响，而且加焦时煤气炉炉口敞开，既影响了炉膛温度，又会有炉内的气体外泄，从而影响了制气过程和小氮肥的生产。
本实用新型的目的就是提供一种可自动控制的定量加焦装置，使其与造气炉的自动控制系统相配套，实现制气生产过程的全自动控制。
本实用新型是这样实现的在煤气发生炉的炉口上装入一个可插入炉口的内套，在内套上沿连接料斗和支杆，支杆上端支承连接有支架。支架上固定有中心油缸和两端侧油缸，支架底面固定有中心套筒。中心油缸的活塞杆穿过支架和中心套筒接分布器，分布器位于内套的下口。两端侧油缸的活塞杆穿过支架，通过铰链接压盖，压盖的中部套在中心套筒上，压盖的边沿遮盖在内套的上口。在料斗下部还装有送料机构。本装置可整体固定于煤气发生炉的炉口上，并将中心油缸和端侧油缸与微机液压控制系统相接，这样即可通过现有的控制系统与本装置的配合，实现自动加焦控制。
以下结合附图
对本实用新型做进一步详述。
附图是本实用新的结构示意图。
如附图所示，本装置中的内套13为一带有水平上沿的圆筒体，其直径略小于煤气炉的炉口直径，以便于插入并支撑在炉口上，在内套上沿焊接料斗25的底口，并同时焊接有三至四根支杆22。支杆上端焊接有支架3，在支架3的顶面紧固有一个中心油缸19和两个端侧油缸2、20，在支架3的底面中心固定有中心套筒8。中心油缸的活塞杆9穿过支架3和中心套筒8通过球铰链10与分布器11相接。分布器11呈喇叭状，位于内套13的下口，在中心油缸的提拉下，可封堵内套下口，形成密封。球铰链的作用是便于分布器自动找正，以实现可靠密封。两端侧油缸2、20的活塞杆4、21穿过支架3，通过铰链5接压盖7，压盖7的中部高起，并套在中心套筒8上，以在端侧油缸的提拉下，做定向滑动。在下滑到底部时，压盖边沿正好遮盖在内套13上口，形成密封。中心套筒8中最好填入保温材料，以适当保持炉口温度。在支架3的上部接有遮盖油缸的护罩1，以保护油缸并使料斗中的煤炭顺利下滑。
在料斗25下部还装有送料机构，以实现主动输送煤炭的目的。送料机构可选用结构最简的锁链刮板输送机构，即在两链轮18之间套接锁链15，锁链上焊接刮板16，送料机构中部的导引板23焊接在料斗壁上，链轮轴穿出料斗，与在料斗外部的电机变速机构6相接。电机变速机构由角铁支架17支承连接，角铁支架焊接在料斗底板上。为适应送料机构的工作，料斗25的下部应制成矩形槽状，以使煤炭向送料机构集中。在送料机构的后部料斗壁上可焊接一导板24，以遮挡链轮18，并导引煤炭。也可直接将后部的料斗壁制成倾斜状，起到上述作用。送料机构的前部靠近内套13的上口，以便于煤炭的送入，同时料斗的下口也带一倾斜角，以方便入料。如果出现煤炭对送料机构挤压过重的现象，还可在送料机构上部的料斗槽边焊接一龙骨状支撑架，以缓解煤炭对送料机构的压力，实现顺利刮料。送料机构应分布在内套的两侧，以使入料均匀。
将本装置吊装于煤气发生炉的炉口12上，内套13插入炉口内，再用扣板14和紧固件将炉口边沿和内套上沿固定在一起，最后将液压控制系统的油路与油缸的进出油口相接，将电源接至电机变速机构上，即构成了自动加焦装置。为使分布器下料通畅，内套13的高度应略大于炉口的高度。
本实用新型的具体操作过程是先在料斗装满煤炭，微机控制系统给端侧油缸的电磁阀通电，使油缸2、20动作，活塞杆4、21上提，带动压盖7上移，同时启动送料机构，煤炭被送入内套13。当压盖上提到位后，油缸断电复位，压盖随之下移，直到封堵在内套上口为止，同时送料机构停机。当需向炉膛加焦时，中心油缸通电动作，使活塞杆9下推分布器11，内套下口敞开，装入其中的煤炭随之进入炉膛。此时油缸断电复位，活塞杆9上拉分布器11，使其封堵于内套下口，由此完成一次加焦过程。
本实用新型在两组油缸的操纵下，实现了自动、定量加焦、不需人工投料，方便省时，提高了生产效率。同时在加焦时有压盖及分布器的分时密封，可防止漏气现象的发生，提高了生产的安全性。煤炭在入炉前，在由内套压盖和分布器形成的预热仓内先行预热，使其入膛后可充分燃烧，因而还具有节能效果。
权利要求1.一种煤气炉自动加焦装置，其特征在于该装置是在一可插入煤气发生炉炉口的内套(13)上沿连接料斗(25)和支杆(22)，支杆上端支承连接有支架(3)在支架(3)上固定有中心油缸(19)和两端侧油缸(2、20)，支架(3)底面固定有中心套筒(8)，中心油缸的活塞杆(9)穿过支架(3)和中心套筒(8)接分布器(11)，分布器(11)位于内套(13)的下口，两端侧油缸的活塞杆(4、21)穿过支架(3)，通过铰链(5)接压盖(7)，压盖(7)的中部套在中心套筒(8)上，压盖(7)的边沿遮盖在内套(13)的上口，在料斗(25)下部还装有送料机构。
2.根据权利要求1述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于送料机构为锁链刮板输送机构，即在两链轮(18)之间套接锁链(15)，锁链上焊接刮板(16)，送料机构中部的导引板(23)焊接在料斗壁上，链轮轴穿出料斗与在料斗外固定的电机变速机构(6)相接。
3．根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于在支架(3)上部接有遮盖油缸的护罩(1)。
4.根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于中心油缸上的活塞杆(9)是通过球铰链(10)连接分布器(11)。
5.根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于内套(13)的高度大于煤气发生炉炉口(12)的高度。
专利摘要本实用新型是一种煤气发生炉上的加焦装置,其结构是在内套上接料斗和支杆,支杆上端连接有支架,支架上固定有中心油缸和端侧油缸,端侧油缸上的活塞杆接压盖,中心油缸上的活塞杆接分布器,压盖与分布器分别位于内套的上下口,在料斗下部装有送料机构。本装置在两组油缸操纵下,实现了自动定量加焦,方便省时;加焦过程分时密封,防止了漏气现象的发生;煤炭在入炉前先行预热,可充分燃烧,具有节能效果。
文档编号F23K3/00GK2332909SQ9820107
公开日1999年8月11日 申请日期1998年2月16日 优先权日1998年2月16日
发明者杨更辰 申请人:杨更辰