一种分料防破碎分叉溜槽的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是一种分料防破碎分叉溜槽。

背景技术：

胶带输送机在煤炭、粮食、矿石等的生产与加工过程中，得到了广泛的应用。胶带机机头溜槽是胶带机头部的物料导流装置，是胶带机输送工艺的关键装置之一。其设计的好坏，直接关系到物料输送过程的通畅与否；关系到下一环节设备运行效率的高低。因此，在煤炭、粮食、矿石等项目的设计过程中，需要重视非标溜槽的设计。溜槽的角度、大小、高度等技术参数，需要根据物料特性、空间高度和下一环节的工艺设备的要求等进行综合分析，合理进行优化设计。一条胶带机能够实现同时给两台设备供料，需要机头溜槽能够实现均分物料、块煤防破碎和降噪等功能。传统的分料分叉溜槽，一般有两种设计形式，第一种是直接将物料落到分叉溜槽的中间，使物料靠自重自行分流。这种形式的分叉溜槽，不能实现对物料的均分。第二种分叉溜槽设计形式是采用闸门进行控制，通过闸门的开度控制物料的通过量，这种分叉也不能完全实现物料的均分，且容易堵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现均分料并具有防破碎、降噪功能的分叉溜槽。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分料防破碎分叉溜槽，包括分料箱，第一溜槽、第二溜槽，所述分料箱、第一溜槽和第二溜槽都包括进料口和出料口，所述分料箱的出料口与两个溜槽的进料口相连通，其特征在于：所述分料箱内部竖直平面上设有隔料板，所述隔料板将分料箱的内部空间均分为两个空间，隔料板的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一溜槽的进料口处，所述第二挡板设置在所述第二溜槽的进料口处，所述第一挡板的宽度和所述第二挡板的宽度均为所述分料箱宽度的一半。

所述分料箱内部的落料处为一个平面，所述平面与水平方向平行，所述平面与分料箱的箱壁呈L形。来料落到此处会形成若干能够积存物料的三角形的区域。易碎的块料落到此处时，不是直接砸到钢板上。

所述分料箱内部的落料点处设有缓冲板，所述缓冲板为格板，所述格板为金属格板，进一步防破碎和降低噪声。

所述第一溜槽的出料口上方和第二溜槽的出料口上方均设有闸门。当一个溜槽下的设备故障或检修的时候，一侧溜槽的闸门关闭，而不影响另一侧溜槽下的设备正常的工作。

本实用新型采用在分料箱中间层设置隔料板的形式，均分物料并分别导向两个出料口的，即左挡板把出料口二的左侧一半的宽度盖住，将分到左侧的一半物料导向第一出料口；右挡板把出料口一的右侧一半的宽度盖住，将分到右侧的一半物料导向第二出料口，通过这种方式实现分料，同时溜槽具防破碎和降噪的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明：

如图1、2所示，本溜槽主要包括分料箱6，第一溜槽9、第二溜槽10，所述分料箱6、第一溜槽9和第二溜槽10都包括进料口和出料口，所述分料箱6的出料口与两个溜槽9、10的进料口相连通，所述分料箱6内部竖直平面上设有隔料板1，所述隔料板1将分料箱6的内部空间均分为两个空间。如图3所示，隔料板1的两侧分别设有第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2的宽度和第二挡板3的宽度均为分料箱6宽度的一半，第一挡板2设置在第一溜槽9的进料口处，第二挡板3设置在第二溜槽10的进料口处。

所述分料箱6内部的落料处5为一个平面，所述平面与水平方向平行，所述平面与分料箱的箱壁呈L形。并在此处设置干格板4，形成落料缓冲区。第一溜槽9的出料口上方和第二溜槽10的出料口上方均设有闸门7。

胶带机8的来料，进入分料箱6内，由隔料板1将来料均分成两部分，均分后的物料直接落到由落料处5和格板4形成的三角形缓冲区，实现了块煤的防破碎和降噪功能。一半物料流经第二挡板3进入第一溜槽9的进料口内，一半物料流经第一挡板2进入第二溜槽10的进料口，实现了对物料的均分和导流功能。

遇到一侧的溜槽口需停止出料的情况，例如第一溜槽9需停止，可先关闭第一溜槽9上的闸门7，然后将第二溜槽10进料口处的第二挡板3取出，就可转变为单出料口的溜槽。