圆料截断设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆料截断设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中在生产一些轴类零件时，都是对较长的圆料预先进行裁剪成一段一段的，以方便将原料送到机床，以加工出轴类零件。现有技术中常常采用一种圆料截断设备，将长圆料切成多段段料。
[0003]现有技术中的圆料截断设备，包括推料装置和切料装置，其中推料装置向切料装置一段一段的送料，每当推料装置推动圆料移动一段距离后，切料装置进行切料，这样便能够将长圆料截断成多个段料。圆料运输过来时一般都是预先将多根长圆料捆扎成捆，所以在将单根圆料送到推料装置上，会先将捆扎带剪断。一般情况下，工作人员会将长圆料搬到推料装置上，然后推料装置才能够带动长圆料移动。但是由于长圆料一般比较重，直接搬抬比较费劲，且耗时耗力。
[0004]综上所述，如何有效地解决搬抬圆料到推料装置上耗时耗力的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆料截断设备，该圆料截断设备可以有效地解决搬抬圆料到推料装置上耗时耗力的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种圆料截断设备，包括切料装置和用于将待截圆料推送到所述切料装置处的推料装置，还包括用于将待截圆料举升到所述推料装置上的举料装置和用于将待截圆料送到所述举料装置处的送料装置，所述举料装置包括限位件、推动件和用于驱动所述推动件相对所述限位件上下移动第一驱动机构，所述推动件的上端面与所述限位件靠近所述推动件一侧的侧面形成能够支撑待截圆料的V型槽，所述送料装置包括滑道面与所述推料装置的推料方向平行的斜坡滑道。
[0008]优选地，还包括用于对齐所述待截圆料的齐头装置，所述齐头装置包括能够沿平行于推料装置的推料方向移动的推件、和用于推动所述推件从第一预定位置移动到第二预定位置的第二驱动机构。
[0009]优选地，所述推件上用于与待截圆料相抵的侧面为平面且垂直于推料装置的推料方向。
[0010]优选地，所述斜坡滑道的滑道面为平面，所述斜坡滑道的滑道面与水平面的夹角在18度到22度之间，包括18度和22度。
[0011]优选地，所述限位件上靠近推动件的侧面与水平面的夹角小于90度，所述限位件上靠近所述推动件的侧面为上侧面。
[0012]优选地，所述限位件的上端面从靠近所述推动件的一侧至远离所述推动件的一侧逐渐向下倾斜；在推动件移动到上止点时，待截圆料能够从限位件的侧面移动到其上端面。
[0013]优选地，所述斜坡滑道的下端与所述推动件相抵，且在所述推动件位于最低位置时，所述斜坡滑道的滑道面的末端高于所述推动件的上端面。
[0014]本实用新型提供的一种圆料截断设备，该圆料截断设备包括切料装置、推料装置、举料装置和送料装置，其中推料装置主要是将待截圆料推送到切料装置处。其中举料装置，主要是将待截圆料举升到推料装置上。举料装置包括限位件、推动件和第一驱动机构，其中第一驱动机构用于驱动推动件相对限位件上下移动。推动件的上端面上靠近限位件的一侧向下倾斜，且推动件的上端面与限位件上靠近推动件一侧的侧面形成V型槽，该V型槽应当能够用于支撑待截圆料。其中送料装置用于将待截圆料送到所述举料装置处，送料装置包括滑道面与推料装置的推料方向平行的斜坡滑道，在推动件相对限位件移动到最低位置时，其中斜坡滑道的上端应当高于举料装置的上端面。
[0015]使用本实用新型提供的圆料截断设备时，待举料装置的推动件向下移动到最低位置，并且待截圆料放置在斜坡滑道的上端处后，待截圆料会通过斜坡滑道并在重力的作用下滑到推动件的上端面上，由于推动件的上端面与限位件的侧面呈V型槽，所以能够保证待截圆料不从推动件的上端面落下。然后在第一驱动机构的驱动下，推动件会推动待截圆料沿着限位件的侧面向上移动，待推动件移动到上止点处后，此时可以推动待截圆料，使待截圆料进入到推料装置的承料台上。通过待截圆料在斜坡滑道上的滑动，相比工作人员从远处将待截圆料搬抬至举料装置处，不仅提高工作效率，而且能够省时省力。而因为待截圆料的上升移动都是由推动件推动的，并不需要工作人员抬动，避免了工作人员费时费力。所以该圆料截断设备能够有效地解决搬抬圆料到推料装置上耗时耗力的问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的圆料截断设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型实施例公开了一种圆料截断设备，以有效地解决搬抬圆料到推料装置上耗时耗力的问题。
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的圆料截断设备的结构示意图。
[0021]在一种具体实施中，本实施例提供了一种圆料截断设备，一般该圆料截断设备主要是把待截圆料截断成多根段料，一般是分成多根长度相同的段料。该圆料截断设备包括切料装置、推料装置1、举料装置2和送料装置3。其中推料装置I主要是将待截圆料推送到切料装置处，切料装置将待截圆料截断出多根段料。此处需要说明的是，具体的切料装置和推料装置1的结构以及工作原理均可以参考现有技术，在此不再赘述。
[0022]其中举料装置2，主要是将待截圆料举升到推料装置1上。推料装置1上具有承料台，以接收由举料装置2举升上来的待截圆料。其中举料装置2包括限位件21、推动件22和第一驱动机构，其中第一驱动机构用于驱动推动件22相对限位件21上下移动，此处需要说明的是，推动件22的上下移动的高度应当能够保证将待截圆料举升到推料装置1的承料台之上。且需要强调的是，推动件22的上下移动的同时，可以允许有沿水平方向的移动。推动件22的上端面上靠近限位件21的一侧向下倾斜，且推动件22的上端面与限位件21上靠近推动件22 —侧的侧面形成V型槽，该V型槽应当能够用于支撑待截圆料，此处需要强调的是，在推动件22相对限位件21向上移动的过程中，推动件22的上端面与限位件21的侧面应当都能够形成V型槽。此处还想说明的是，推动件22移动到下止点时应当能够保证推动件22的上端面的最高点比待举圆料的放置台低。其中推动件22的上端面的宽度应当保证只能够放置一根待截圆料。
[0023]其中送料装置3用于将待截圆料送到所述举料装置2处，送料装置2包括滑道面与推料装置1的推料方向平行的斜坡滑道，在推动件22相对限位件21移动到最低位置时，其中斜坡滑道的上端应当高于举料装置2的上端面。此处需要强调的是，待截圆料放置在斜坡滑道上后应当能够自动向低处滚动或者滑动，即应当保证待截圆料的重力和滑道面支撑力两者的合力大于待截圆料与滑道面之间的滚动摩擦力，当然考虑到待截圆料的惯性，无需使斜坡滑道的每一处满足该条件，只需要待截圆料在斜坡滑道上能够滑下即可。此处还需要说明的是，斜坡滑道的滑道面与推料装置1的推料方向平行指的是，斜坡滑道的滑道面可以为由一根平行于推料方向平行的直线沿垂直该直线方向平移得到的，对于斜坡滑道来说，应当是斜坡滑道的母线平行于推料装置1的推料方向。其中斜坡滑道的滑道面可以为圆弧面，也可以为水平面。其中水平面比较方便布置。而在沿斜坡滑道的延伸方向上，圆弧面能够比较方便的控制待截圆料在不同处的滑动速度。
[0024]使用本实施例提供的圆料截断设备时，待举料装置2的推动件22向下移动到最低位置，并且待截圆料放置在斜坡滑道的上端处后，待截圆料会通过斜坡滑道并在重力的作用下滑到推动件22的上端面上，由于推动件22的上端面与限位件21的侧面呈V型槽，所以能够保证待截圆料不从推动件22的上端面落下。然后在第一驱动机构的驱动下，推动件22会推动待截圆料沿着限位件21的侧面向上移动，待推动件22移动到上止点处后，此时可以推动待截圆料，使待截圆料进入到推料装置1的承料台上。通过待截圆料在斜坡滑道上的滑动，相比工作人员从远