一种钢管探伤上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管加工处理设备，尤其涉及一种钢管探伤上料机构。
【背景技术】
[0002]钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量。常用的探伤法有涡流探伤法、超声波探伤法，涡流探伤法具有检测速度快、无需与工件表面耦合、检测灵敏度高的特点，但是涡流探伤法只能检测钢管表面或近表面的情况，无法检测到一些管壁较厚的钢管的内部情况。而超声波探伤法需要的条件更高，但是能够检测到管壁较厚的钢管的内部情况，进一步保证钢管的质量。所以现在很多厂商采用两种探伤法结合来对钢管进行探伤检测，使钢管的质量得到保障。但是，大多钢管探伤设备的整体效率还不够高，钢管的上料就是一个需要改进的方面。
[0003]钢管的上料过程会存在这样的情况，当钢管还在上料架上准备送至输送台上时，工作人员发现该钢管表面存在明显的缺陷，则需要将此钢管从上料架上取下，而无需再进行探伤检测，以免影响钢管探伤装置的工作效率。但是将有缺陷的钢管从上料架上取下的过程存在着效率不高的问题。如申请号为201220627197.8的中国专利公开了一种钢管涡流探伤上料机构，通过设置“V”形上料板来实现钢管的自动上料，但还是未解决上述问题，钢管上料过程的效率有待提高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种能及时处理上料架上就发现有缺陷的钢管，效率更高的钢管探伤上料机构。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种钢管探伤上料机构，包括上料架、输送台，
[0007]所述上料架包括远离所述输送台的平台部、靠近所述输送台的斜面部;所述斜面部设有与所述平台部相连并延伸至所述输送台上方的多个倾斜导轨，所述倾斜导轨与所述斜面部靠近所述输送台一侧的立柱顶部转动连接，所述倾斜导轨靠近所述输送台一端设有限位块;所述上料架还设有使所述倾斜导轨转动的动作机构；
[0008]所述输送台上设有多个输送轮，相邻所述输送轮之间设有上料杆。
[0009]钢管的上料过程会存在这样的情况，当钢管还在上料架上准备送至输送台上时，工作人员发现该钢管表面存在明显的缺陷，则需要将此钢管从上料架上取下，而无需再进行探伤检测，以免影响钢管探伤装置的工作效率。但是将有缺陷的钢管从上料架上取下的过程存在着效率不高的问题。
[0010]而本实用新型通过将上料架分成平台部和斜面部，并于斜面部设置可开合的倾斜导轨，实现上料架上就发现有缺陷的钢管的快速收集。对正常的钢管进行上料时，保持倾斜导轨闭合，钢管沿倾斜导轨所构成的斜面从平台部滚至输送台；若发现即将上料的钢管存在明显缺陷，则转动倾斜导轨，使其与平台部相连端向上抬高，有缺陷的钢管可直接滚入斜面部内暂存。保证整个钢管上料过程的高效进行。
[0011]作为本实用新型优选，所述平台部远离所述斜面部一端设有防止钢管意外滚落的防护杆。
[0012]作为本实用新型优选，所述斜面部内两侧立柱与底面之间均设有倾斜立柱。
[0013]作为本实用新型优选，所述动作机构包括设于所述斜面部靠近所述输送台一侧的立柱顶部且与所述倾斜导轨固定连接的转轴、设于所述转轴伸至所述上料架外一端的齿轮、通过传动链与其连接的电机。
[0014]作为本实用新型优选，所述输送轮上设有保证钢管稳定输送的凹槽。
[0015]作为本实用新型优选，所述上料杆远离所述上料架一端具有勾型结构。
[0016]作为本实用新型优选，相邻所述输送轮之间设有轴承座，所述轴承座设有转动轴，所述上料杆通过连接杆与所述转动轴固定连接，所述转动轴靠近所述上料架一端连接有驱动装置。
[0017]作为本实用新型优选，所述驱动装置包括与所述转动轴固定连接的摆杆、用于驱动所述摆杆来回运动的气缸装置。
[0018]本实用新型的优点是:自动化上料，同时能够高效地将上料架上就发现有缺陷的钢管取下，以保证整个上料过程的效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种实施例的侧视图；
[0020]图2为图1中输送台上主要结构的俯视图。
[0021 ] 1-上料架;2-输送台；3-倾斜导轨;4-限位块;5-输送轮;6_上料杆;7_防护杆;8_倾斜立柱;9-转轴;I O-齿轮;11-电机;12-转动轴;13-摆杆;14-气缸装置。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0023]如图1、2所示，本实用新型包括上料架1、输送台2。所述上料架I包括远离所述输送台2的平台部、靠近所述输送台2的斜面部;所述斜面部设有与所述平台部相连并延伸至所述输送台2上方的多个倾斜导轨3，所述倾斜导轨3与所述斜面部靠近所述输送台2—侧的立柱顶部转动连接，所述倾斜导轨3靠近所述输送台2—端设有限位块4。所述上料架I还设有使所述倾斜导轨3转动的动作机构。所述动作机构包括设于所述斜面部靠近所述输送台2—侧的立柱顶部且与所述倾斜导轨3固定连接的转轴9、设于所述转轴9伸至所述上料架I外一端的齿轮10、通过传动链与其连接的电机U。所述平台部远离所述斜面部一端设有防止钢管意外滚落的防护杆7。所述斜面部内两侧立柱与底面之间均设有倾斜立柱8。所述平台部用于暂放钢管，工作人员对平台部的钢管进行初步检查，若初步检查未发现问题，则钢管可沿倾斜导轨3构成的斜面滚至倾斜导轨3靠近输送台一端，并被限位块4限阻;若初步检查就发现有明显缺陷，则通过电机11驱动传动链，传动链通过齿轮10带动转轴9转动，使倾斜导轨3靠近平台部一端抬高，有缺陷的钢管可直接滚入斜面部的框架内，然后倾斜导轨3闭合。所述斜面部内两侧立柱与底面之间均设有倾斜立柱8，一方面能够加强斜面部框架的稳定性，另一方面对滚落的钢管起到缓冲作用。
[0024]所述输送台2上设有多个输送轮，相邻所述输送轮5之间设有上料杆6。相邻所述输送轮5之间还设有轴承座，所述轴承座设有转动轴12，所述上料杆6通过连接杆与所述转动轴12固定连接，所述转动轴靠近所述上料架I 一端连接有驱动装置。所述驱动装置包括与所述转动轴12固定连接的摆杆13、用于驱动所述摆杆13来回运动的气缸装置14。所述输送轮5上设有保证钢管稳定输送的凹槽。所述上料杆6远离所述上料架I 一端具有勾型结构。当倾斜导轨3上的限位块4处有被限阻的钢管时，所述气缸装置14驱动摆杆13，摆杆13带动转动轴12转动，上料杆6随着转动轴的转动而抬高，然后上料杆6将倾斜导轨3上的钢管顶起并脱离限位块4的限阻，钢管沿上料杆6滚至输送轮5。所述上料杆6远离所述上料架I 一端具有勾型结构，以保证钢管能够稳定滚至输送轮上。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，该【具体实施方式】是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种钢管探伤上料机构，包括上料架(1)、输送台(2)，其特征在于， 所述上料架(I)包括远离所述输送台(2)的平台部、靠近所述输送台(2)的斜面部;所述斜面部设有与所述平台部相连并延伸至所述输送台(2)上方的多个倾斜导轨(3)，所述倾斜导轨(3)与所述斜面部靠近所述输送台(2)—侧的立柱顶部转动连接，所述倾斜导轨(3)靠近所述输送台(2)—端设有限位块(4);所述上料架(I)还设有使所述倾斜导轨(3)转动的动作机构； 所述输送台(2)上设有多个输送轮(5)，相邻所述输送轮(5)之间设有上料杆(6)。2.根据权利要求1所述的钢管探伤上料机构，其特征在于，所述平台部远离所述斜面部一端设有防止钢管意外滚落的防护杆(7)。3.根据权利要求1所述的钢管探伤上料机构，其特征在于，所述斜面部内两侧立柱与底面之间均设有倾斜立柱(8 )。4.根据权利要求1所述的钢管探伤上料机构，其特征在于，所述动作机构包括设于所述斜面部靠近所述输送台(2)—侧的立柱顶部且与所述倾斜导轨(3)固定连接的转轴(9)、设于所述转轴(9)伸至所述上料架(I)外一端的齿轮(10)、通过传动链与其连接的电机(11)。5.根据权利要求1所述的钢管探伤上料机构，其特征在于，所述输送轮(5)上设有保证钢管稳定输送的凹槽。6.根据权利要求1所述的钢管探伤上料机构，其特征在于，所述上料杆(6)远离所述上料架(I)一端具有勾型结构。7.根据权利要求1所述的钢管探伤上料机构，其特征在于，相邻所述输送轮(5)之间设有轴承座，所述轴承座设有转动轴(12)，所述上料杆(6)通过连接杆与所述转动轴(12)固定连接，所述转动轴(12)靠近所述上料架(I) 一端连接有驱动装置。8.根据权利要求7所述的钢管探伤上料机构，其特征在于，所述驱动装置包括与所述转动轴(12)固定连接的摆杆(13)、用于驱动所述摆杆(13)来回运动的气缸装置(14)。
【专利摘要】一种钢管探伤上料机构，属于钢管加工处理设备领域。本实用新型包括上料架、输送台，上料架包括远离输送台的平台部、靠近输送台的斜面部；斜面部设有与平台部相连并延伸至输送台上方的多个倾斜导轨，倾斜导轨与斜面部靠近输送台一侧的立柱顶部转动连接，倾斜导轨靠近输送台一端设有限位块；上料架还设有使倾斜导轨转动的动作机构；输送台上设有多个输送轮，相邻输送轮之间设有上料杆。本实用新型能实现钢管的自动化上料，同时能够高效地将上料架上就发现有缺陷的钢管取下，以保证整个上料过程的效率。
【IPC分类】B65G47/08
【公开号】CN205114413
【申请号】CN201520884916
【发明人】彭敦林, 林虎
【申请人】安吉县鹏大钢管有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月9日