粉末涂料生产用原料混匀装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产装置的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种粉末涂料生产用原料混匀装置。

背景技术：

现有技术中的原料搅拌是粉末涂料生产的准备工序，由于粉末涂料对原料细度要求较高，只有将原料细度在一定程度上达到多数一致性，才能使原料在搅拌后达到高效均匀，现有的搅拌装置一般较难把握原料细度的多数一致性。专利CN201620721359.2公开了一种粉末生产用搅拌装置，包括底板、支架装置、电机装置、框体装置及进料装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，支架装置包括第一支架、第一斜杆、第二斜杆及第二支架，电机装置包括电机、第三支架、转轴、旋转框及第四支架，框体装置包括框体、定位环、第一搅拌杆、位于所述第一搅拌杆下方的第二搅拌杆及设置于所述第二搅拌杆上的第三搅拌杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗左右两侧的第五支架、收容于所述框体内的若干弯曲杆、滚球及设置于所述滚球上的若干凸块。该装置存在的问题是：该结构仅能对进入的物料进行搅拌，不能对物料细度进行控制，无法对物料进行高效的均匀搅拌。针对上述问题，开发一种结构设计合理，方便实用的粉末涂料生产用原料混匀装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的粉末涂料生产用原料混匀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料生产用原料混匀装置，该装置包括：均混器、分别设置在均混器两侧的第一磨细器和第二磨细器，均混器包括：均混腔、设置在均混腔底部的半球形旋转器、由上而下设置在均混腔内壁上的第一正锥形滤网、第二倒锥形滤网、第三正锥形滤网，所述半球形旋转器顶部连接有旋转球，均混腔底部设置有与旋转球匹配的旋转轨道，半球形旋转器内壁设置有阻扰棒；第一磨细器和第二磨细器的结构相同，第一磨细器包括：腔体内径逐渐减小的研磨套、设置在研磨套内的旋转磨，旋转磨底部依次与旋转轴和电机连接，研磨套内壁和旋转磨外壁的间距由上而下逐渐减小，研磨套底部设置有与均混腔连通的出料管；所述均混腔壁上设置有与第一正锥形滤网上侧底部连通的连通管，研磨套顶部与连通管抵接。

进一步限定，上述技术方案中所述均混腔顶部连接有进料口，半球形旋转器外壁底部依次连接有旋转轴和电机，半球形旋转器底部在与旋转轴连接处的中部设置有排料口，排料口依次与设置在旋转轴内的排料管、设置在旋转轴侧部的排料阀连接。

进一步限定，上述技术方案中所述阻扰棒的数量为4-10根，阻扰棒一端指向半球形旋转器圆心，一端与半球形旋转器内壁固定连接。

进一步限定，上述技术方案中所述第一正锥形滤网、第二倒锥形滤网、第三正锥形滤网三者的孔隙大小相同，第一正锥形滤网、第二倒锥形滤网、第三正锥形滤网三者中心线在一条直线上。

进一步限定，上述技术方案中所述研磨套底部和旋转磨的旋转轴之间设置橡胶密封套，所述出料管一端设置在第二倒锥形滤网和第三正锥形滤网之间。

进一步限定，上述技术方案中所述第一磨细器和第二磨细器分别设置在第一架台和第二架台上，第一架台和第二架台内均设置有抽屉式出料箱。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的粉末涂料生产用原料混匀装置结构设计较为合理，可对进入的物料进行过滤，符合粒径要求的物料在第一正锥形滤网、第二倒锥形滤网、第三正锥形滤网上依次进行混匀式漏下，不符合粒径要求的物料分别经过第一磨细器和第二磨细器磨细后再进入均混腔高效均混搅拌，可对物料细度进行控制，方便实用，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，10.均混腔，101.连通管，11.半球形旋转器，111.排料管，112.排料阀，12.第一正锥形滤网，13.第二倒锥形滤网，14.第三正锥形滤网，15.旋转轨道，16.阻扰棒，20.研磨套，21.旋转磨，23.出料管，3.第二磨细器，4.进料口，5.第一架台，50.抽屉式出料箱，6.第二架台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。

实施例一

如附图所示的一种粉末涂料生产用原料混匀装置，该装置包括：均混器、分别设置在均混器两侧的第一磨细器和第二磨细器3，均混器包括：均混腔10、设置在均混腔10底部的半球形旋转器11、由上而下设置在均混腔10内壁上的第一正锥形滤网12、第二倒锥形滤网13、第三正锥形滤网14，所述半球形旋转器11顶部连接有旋转球，均混腔10底部设置有与旋转球匹配的旋转轨道15，半球形旋转器11内壁设置有阻扰棒16；第一磨细器和第二磨细器3的结构相同，第一磨细器包括：腔体内径逐渐减小的研磨套20、设置在研磨套20内的旋转磨21，旋转磨21底部依次与旋转轴和电机连接，研磨套20内壁和旋转磨21外壁的间距由上而下逐渐减小，研磨套20底部设置有与均混腔10连通的出料管23；所述均混腔10壁上设置有与第一正锥形滤网12上侧底部连通的连通管101，研磨套20顶部与连通管101抵接。

实施例二

下述实施例是在上述实施例一提供的技术方案的基础上对本实用新型的技术方案的进一步描述，所述均混腔10顶部连接有进料口4，半球形旋转器11外壁底部依次连接有旋转轴和电机，半球形旋转器11底部在与旋转轴连接处的中部设置有排料口，排料口依次与设置在旋转轴内的排料管111、设置在旋转轴侧部的排料阀112连接。进一步限定，所述阻扰棒16的数量为4根，阻扰棒16一端指向半球形旋转器11圆心，一端与半球形旋转器11内壁固定连接；所述第一正锥形滤网12、第二倒锥形滤网13、第三正锥形滤网14三者的孔隙大小相同，第一正锥形滤网12、第二倒锥形滤网13、第三正锥形滤网14三者中心线在一条直线上；所述研磨套20底部和旋转磨21的旋转轴之间设置橡胶密封套，为便于物料下滑，避免物料堆积，旋转磨21顶部固定设置有锥形顶，所述出料管23一端设置在第二倒锥形滤网13和第三正锥形滤网14之间；所述第一磨细器和第二磨细器3分别设置在第一架台5和第二架台6上，第一架台5和第二架台6内均设置有抽屉式出料箱50，使用时，可根据需要用连接管将抽屉式出料箱50与旋转轴侧部的排料阀112连接，电机停止时，开启排料阀112阀门即可对抽屉式出料箱50中进行排料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。