一种密封胶捏合机的制作方法

本实用新型涉及一种密封胶设备，具体为一种密封胶捏合机。

背景技术：

目前密封胶的生产设备，包括有捏合机和挤出机。捏合机一般由混料桶、电机、由电机驱动的搅拌轮构成，将几种料倒入到混料桶中，通过电机带动搅拌轮旋转将几种料混合在一起。

但现有技术中的捏合机不注重生产的效率，且在搅拌的过程中因为空气的存在而导致成品率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封胶捏合机，可以提高生产效率和成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶捏合机，包括具有内腔的混料桶、电机以及由电机驱动的搅拌轮，还包括第一入料口、第二入料口以及可在所述混料桶中产生真空的真空抽气泵，所述搅拌轮置于所述混料桶内底面，所述第一入料口和第二入料口均位于所述混料桶的上侧；所述真空抽气泵置于所述混料桶上，且所述真空抽气泵的抽气口管道延伸到所述混料桶内。

进一步，所述搅拌轮与所述混料桶为可拆卸结构。

进一步，所述抽气口与所述混料桶的接触部位设有密封胶条。

进一步，所述第一入料口和第二入料口均盖有盖子。

进一步，所述混料桶底设有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种密封胶捏合机通过投入助剂和白油提高生产的效率；通过真空抽气泵将混料桶内的空气抽出，提高产品的成品率；搅拌轮可以拆卸，方便坏了更换；在抽气口的两侧安装密封胶条，可以保证混料桶内不会再进入空气；在第一入料口和第二入料口上加上盖子，也是保证空气不再进入混料桶内；在混料桶底安装四个万向轮，可以方便混料桶移动到其他地方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记中：1-混料桶；2-电机；3-搅拌轮；4-第一入料口；5-第二入料口；6-真空抽气泵；7-抽气口管道；8-盖子；9-万向轮；10-密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种密封胶捏合机，包括具有内腔的混料桶1、电机2以及由电机2驱动的搅拌轮3，还包括第一入料口4、第二入料口5以及可在所述混料桶1中产生真空的真空抽气泵6，所述搅拌轮3置于所述混料桶1内底面，所述第一入料口4和第二入料口5均位于所述混料桶1的上侧；所述真空抽气泵6置于所述混料桶1上，且所述真空抽气泵6的抽气口管道7延伸到所述混料桶1内。实际操作时，首先从第一入料口4投入原料，然后打开真空抽气泵6将混料桶1内的空气抽掉，然后打开电机2，电机2带动搅拌轮3对原料进行搅拌，搅拌一段时间后，打开第二入料口5投入助剂、白油等物料，加快搅拌反应的速度。

以下为具体实施例：

优化上述方案，所述搅拌轮3与所述混料桶1为可拆卸结构，方便搅拌轮损坏之后，可以更换。

进一步优化上述方案，所述抽气口7与所述混料桶1的接触部位设有密封胶条10，可以保证空气不会再次进入混料桶1。

进一步优化上述方案，所述第一入料口4和第二入料口5均盖有密封性良好的盖子8，也能保证空气不再进入混料桶内。

进一步优化上述方案，所述混料桶1底设有四个万向轮9，可以方便混料桶1的移动。

该密封胶捏合机通过投入助剂和白油提高生产的效率；通过真空抽气泵将混料桶内的空气抽出，提高产品的成品率；搅拌轮可以拆卸，方便坏了更换；在抽气口的两侧安装密封胶条，可以保证混料桶内不会再进入空气；在第一入料口和第二入料口上加上盖子，也是保证空气不再进入混料桶内；在混料桶底安装四个万向轮，可以方便混料桶移动到其他地方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。