一种显示屏密封胶的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种显示屏密封胶，由以下质量份数的组分组成：氢化丁腈橡胶16～20份、碳酸钙粉末18～22份、甲苯二异氰酸酯14～18份、三盐基硫酸铅12～16份、聚二甲基硅氧烷18～22份、四氧化三铅粉末12～16份、聚四氢呋喃醚二醇18～22份、油酸酰胺14～18份、叔丁基过氧化氢12～16份、纳米陶瓷粉透明液体18～22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14～18份、己二酸二辛酯14～18份、滑石粉12～16份、亚磷酸三异辛基酯18～22份、对苯二酚14～18份、邻苯二甲酸二壬酯12～16份、三醋酸甘油酯18～22份、三芳基磷酸酯14～18份、大豆油12～16份、蓖麻油10000～20000份。本产品适合在多种领域使用，改善了产品性能，加工使用方便。
【专利说明】
-种显示屏密封胶
技术领域
[0001] 本发明设及一种显示屏密封胶，属于密封胶技术领域。
【背景技术】
[0002] 显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它 是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根 据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等 等。显示器的概念还没有统一的说法，但对其认识却大都相同，顾名思义它应该是将一定的 电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再不同种类的显示器。
[0003] 从广义上讲，街头随处可见的大屏幕、电视机、BSV液晶拼接的巧光屏、手机和快译 通等的显示屏都算是显示器的范畴，一般指与电脑主机相连的显示设备。
[0004] 在显示器的安装使用过程中，经常需要针对显示屏进行安装和组装使用，对此，需 要用到密封胶，W便更好地改善其密封和安装效果。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种显示屏密封胶，W便更好地实现显示屏的密封和安装 组装功能。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0007] -种显示屏密封胶，由W下质量份数的组分组成:氨化下腊橡胶16~20份、碳酸巧 粉末18~22份、甲苯二异氯酸醋14~18份、Ξ盐基硫酸铅12~16份、聚二甲基硅氧烷18~22 份、四氧化Ξ铅粉末12~16份、聚四氨巧喃酸二醇18~22份、油酸酷胺14~18份、叔下基过 氧化氨12~16份、纳米陶瓷粉透明液体18~22份、对叔辛基苯酪甲醒树脂14~18份、己二酸 二辛醋14~18份、滑石粉12~16份、亚憐酸Ξ异辛基醋18~22份、对苯二酪14~18份、邻苯 二甲酸二壬醋12~16份、Ξ醋酸甘油醋18~22份、Ξ芳基憐酸醋14~18份、大豆油12~16 份、藍麻油10000~20000份。
[000引进一步地，上述显示屏密封胶，由W下质量份数的组分组成：氨化下腊橡胶16份、 碳酸巧粉末18份、甲苯二异氯酸醋14份、Ξ盐基硫酸铅12份、聚二甲基硅氧烷18份、四氧化 Ξ铅粉末12份、聚四氨巧喃酸二醇18份、油酸酷胺14份、叔下基过氧化氨12份、纳米陶瓷粉 透明液体18份、对叔辛基苯酪甲醒树脂14份、己二酸二辛醋14份、滑石粉12份、亚憐酸Ξ异 辛基醋18份、对苯二酪14份、邻苯二甲酸二壬醋12份、Ξ醋酸甘油醋18份、Ξ芳基憐酸醋14 份、大豆油12份、藍麻油10000份。
[0009]进一步地，上述显示屏密封胶，由W下质量份数的组分组成：氨化下腊橡胶18份、 碳酸巧粉末20份、甲苯二异氯酸醋16份、Ξ盐基硫酸铅14份、聚二甲基硅氧烷20份、四氧化 Ξ铅粉末14份、聚四氨巧喃酸二醇20份、油酸酷胺16份、叔下基过氧化氨14份、纳米陶瓷粉 透明液体20份、对叔辛基苯酪甲醒树脂16份、己二酸二辛醋16份、滑石粉14份、亚憐酸Ξ异 辛基醋20份、对苯二酪16份、邻苯二甲酸二壬醋14份、Ξ醋酸甘油醋20份、Ξ芳基憐酸醋16 份、大豆油14份、藍麻油15000份。
[0010] 进一步地，上述显示屏密封胶，由W下质量份数的组分组成：氨化下腊橡胶20份、 碳酸巧粉末22份、甲苯二异氯酸醋18份、Ξ盐基硫酸铅16份、聚二甲基硅氧烷22份、四氧化 Ξ铅粉末16份、聚四氨巧喃酸二醇22份、油酸酷胺18份、叔下基过氧化氨16份、纳米陶瓷粉 透明液体22份、对叔辛基苯酪甲醒树脂18份、己二酸二辛醋18份、滑石粉16份、亚憐酸Ξ异 辛基醋22份、对苯二酪18份、邻苯二甲酸二壬醋16份、Ξ醋酸甘油醋22份、Ξ芳基憐酸醋18 份、大豆油16份、藍麻油20000份。
[0011] 进一步地，所述滑石粉由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、 50~80目、80~100目，上述Ξ种滑石粉的混合质量比例为3~5:4~8:1。
[0012] 进一步地，所述碳酸巧粉末由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~ 50目、50~80目、80~100目，上述Ξ种碳酸巧粉末的混合质量比例为3~5:4~8:1。
[OOU] 进一步地，所述藍麻油的粘度在25°C为12000~14000mpa.s。
[0014] 进一步地，所述四氧化Ξ铅粉末由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为 20~50目、50~70目、70~90目，上述Ξ种四氧化Ξ铅粉末的混合质量比例为2~4:3~5:1。
[0015] 进一步地，所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25°C为8000~lOOOOmpa.s。
[0016] 进一步地，上述显示屏密封胶制备方法步骤如下：
[0017] (1)将所述质量份数的氨化下腊橡胶、碳酸巧粉末、甲苯二异氯酸醋、Ξ盐基硫酸 铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化Ξ铅粉末、聚四氨巧喃酸二醇、油酸酷胺、叔下基过氧化氨、纳 米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的藍麻油中，从室溫W每小时升溫3 ~5°C的速度，边揽拌边升溫至70~9(TC，揽拌均匀，然后W每小时降溫5~1(TC的方式放冷 至室溫，得到混合物A;
[0018] (2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬醋、Ξ醋酸甘油醋、Ξ芳基 憐酸醋，从室溫W每小时升溫5~8°C的速度，边揽拌边升溫至80~90°C，并在80~90°C保持 1~化，自然冷却至室溫，得到混合物B;
[0019] (3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酪甲醒树脂、己二酸二辛醋，从 室溫W每小时升溫8~10°C的速度，边揽拌边升溫至70~90°C，在揽拌状态下于70~90°C保 持1~化，自然冷却至室溫，得到混合物C;
[0020] (4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分，在真空度为-0.06~-O.lMpa的真 空条件下，从室溫W每小时升溫1~：TC的速度，边揽拌边升溫至50~70°C，揽拌均匀，冷却 至室溫，得到本品。
[0021] 该发明的有益效果在于:本显示屏密封胶制备工艺方法简单，所制备的产品具有 良好的压流粘度、邵氏硬度、剪切强度、断裂伸长率、拉伸强度，其耐压密封性高、性能优异， 适合在多种领域使用，改善了产品性能，加工使用方便。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，W便更好的理解本发明。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例中的显示屏密封胶，由W下质量份数的组分组成:氨化下腊橡胶16份、碳 酸巧粉末18份、甲苯二异氯酸醋14份、Ξ盐基硫酸铅12份、聚二甲基硅氧烷18份、四氧化Ξ 铅粉末12份、聚四氨巧喃酸二醇18份、油酸酷胺14份、叔下基过氧化氨12份、纳米陶瓷粉透 明液体18份、对叔辛基苯酪甲醒树脂14份、己二酸二辛醋14份、滑石粉12份、亚憐酸Ξ异辛 基醋18份、对苯二酪14份、邻苯二甲酸二壬醋12份、Ξ醋酸甘油醋18份、Ξ芳基憐酸醋14份、 大豆油12份、藍麻油10000份。
[0025] 所述滑石粉由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述Ξ种滑石粉的混合质量比例为3:4:1。
[0026] 所述碳酸巧粉末由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述Ξ种碳酸巧粉末的混合质量比例为3:4:1。
[0027] 所述藍麻油的粘度在25°C为12000mpa.s。
[00%]所述四氧化Ξ铅粉末由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、 50~70目、70~90目，上述Ξ种四氧化Ξ铅粉末的混合质量比例为2:3:1。
[0029] 所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25°C为SOOOmpa.s。
[0030] 上述显示屏密封胶制备方法步骤如下：
[0031] (1)将所述质量份数的氨化下腊橡胶、碳酸巧粉末、甲苯二异氯酸醋、Ξ盐基硫酸 铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化Ξ铅粉末、聚四氨巧喃酸二醇、油酸酷胺、叔下基过氧化氨、纳 米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的藍麻油中，从室溫W每小时升溫3 °C的速度，边揽拌边升溫至7(TC，揽拌均匀，然后W每小时降溫fTC的方式放冷至室溫，得到 混合物A;
[0032] (2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬醋、Ξ醋酸甘油醋、Ξ芳基 憐酸醋，从室溫W每小时升溫5°C的速度，边揽拌边升溫至80°C，并在80°C保持化，自然冷却 至室溫，得到混合物B;
[0033] (3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酪甲醒树脂、己二酸二辛醋，从 室溫W每小时升溫8°C的速度，边揽拌边升溫至70°C，在揽拌状态下于70°C保持化，自然冷 却至室溫，得到混合物C;
[0034] (4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分，在真空度为-0.06Mpa的真空条件 下，从室溫W每小时升溫rc的速度，边揽拌边升溫至50°C，揽拌均匀，冷却至室溫，得到本 品。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例中的显示屏密封胶，由W下质量份数的组分组成:氨化下腊橡胶18份、碳 酸巧粉末20份、甲苯二异氯酸醋16份、Ξ盐基硫酸铅14份、聚二甲基硅氧烷20份、四氧化Ξ 铅粉末14份、聚四氨巧喃酸二醇20份、油酸酷胺16份、叔下基过氧化氨14份、纳米陶瓷粉透 明液体20份、对叔辛基苯酪甲醒树脂16份、己二酸二辛醋16份、滑石粉14份、亚憐酸Ξ异辛 基醋20份、对苯二酪16份、邻苯二甲酸二壬醋14份、Ξ醋酸甘油醋20份、Ξ芳基憐酸醋16份、 大豆油14份、藍麻油15000份。
[0037] 所述滑石粉由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述Ξ种滑石粉的混合质量比例为4:6:1。
[0038] 所述碳酸巧粉末由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述Ξ种碳酸巧粉末的混合质量比例为4:6:1。
[0039] 所述藍麻油的粘度在25°C为13000mpa.s。
[0040]所述四氧化Ξ铅粉末由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、 50~70目、70~90目，上述Ξ种四氧化Ξ铅粉末的混合质量比例为3:4:1。
[0041 ] 所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25°C为9000mpa. S。
[0042] 上述显示屏密封胶制备方法步骤如下：
[0043] (1)将所述质量份数的氨化下腊橡胶、碳酸巧粉末、甲苯二异氯酸醋、Ξ盐基硫酸 铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化Ξ铅粉末、聚四氨巧喃酸二醇、油酸酷胺、叔下基过氧化氨、纳 米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的藍麻油中，从室溫W每小时升溫4 °C的速度，边揽拌边升溫至8(TC，揽拌均匀，然后W每小时降溫8Γ的方式放冷至室溫，得到 混合物A;
[0044] (2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬醋、Ξ醋酸甘油醋、Ξ芳基 憐酸醋，从室溫W每小时升溫6°C的速度，边揽拌边升溫至85°C，并在85°C保持化，自然冷却 至室溫，得到混合物B;
[0045] (3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酪甲醒树脂、己二酸二辛醋，从 室溫W每小时升溫9°C的速度，边揽拌边升溫至80°C，在揽拌状态下于80°C保持化，自然冷 却至室溫，得到混合物C;
[0046] (4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分，在真空度为-O.OSMpa的真空条件 下，从室溫W每小时升溫2°C的速度，边揽拌边升溫至60°C，揽拌均匀，冷却至室溫，得到本 品。
[0047] 实施例3
[0048] 本实施例中的显示屏密封胶，由W下质量份数的组分组成:氨化下腊橡胶20份、碳 酸巧粉末22份、甲苯二异氯酸醋18份、Ξ盐基硫酸铅16份、聚二甲基硅氧烷22份、四氧化Ξ 铅粉末16份、聚四氨巧喃酸二醇22份、油酸酷胺18份、叔下基过氧化氨16份、纳米陶瓷粉透 明液体22份、对叔辛基苯酪甲醒树脂18份、己二酸二辛醋18份、滑石粉16份、亚憐酸Ξ异辛 基醋22份、对苯二酪18份、邻苯二甲酸二壬醋16份、Ξ醋酸甘油醋22份、Ξ芳基憐酸醋18份、 大豆油16份、藍麻油20000份。
[0049] 所述滑石粉由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述Ξ种滑石粉的混合质量比例为5:8:1。
[0050] 所述碳酸巧粉末由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述Ξ种碳酸巧粉末的混合质量比例为5:8:1。
[0化1] 所述藍麻油的粘度在25Γ为HOOOmpa.s。
[0052]所述四氧化Ξ铅粉末由Ξ种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、 50~70目、70~90目，上述Ξ种四氧化Ξ铅粉末的混合质量比例为4:5:1。
[0化3 ] 所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25 Γ为1 OOOOmpa. S。
[0化4] 上述显示屏密封胶制备方法步骤如下：
[0055] (1)将所述质量份数的氨化下腊橡胶、碳酸巧粉末、甲苯二异氯酸醋、Ξ盐基硫酸 铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化Ξ铅粉末、聚四氨巧喃酸二醇、油酸酷胺、叔下基过氧化氨、纳 米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的藍麻油中，从室溫W每小时升溫5 °C的速度，边揽拌边升溫至9(TC，揽拌均匀，然后W每小时降溫10°C的方式放冷至室溫，得 到混合物A;
[0056] (2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬醋、Ξ醋酸甘油醋、Ξ芳基 憐酸醋，从室溫W每小时升溫8°C的速度，边揽拌边升溫至90°C，并在90°C保持比，自然冷却 至室溫，得到混合物B;
[0057] (3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酪甲醒树脂、己二酸二辛醋，从 室溫W每小时升溫l〇°C的速度，边揽拌边升溫至90°C，在揽拌状态下于90°C保持化，自然冷 却至室溫，得到混合物C;
[005引（4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分，在真空度为-0.1 Mpa的真空条件 下，从室溫W每小时升溫：TC的速度，边揽拌边升溫至7(TC，揽拌均匀，自然冷却至室溫，得 到本品。
[0059] 将实施例1、实施例2和实施例3W及某市售产品作为对照组进行性能测试，结果如 下：
[0060]
[0061] 从上表中的结果可W看出，本发明提供的密封胶具有良好的压流粘度、邵氏硬度、胃 剪切强度、断裂伸长率、拉伸强度，其耐压密封性高、性能优异。
[0062] W上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种显示屏密封胶，其特征在于：由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶16~20 份、碳酸钙粉末18~22份、甲苯二异氰酸酯14~18份、三盐基硫酸铅12~16份、聚二甲基硅 氧烷18~22份、四氧化三铅粉末12~16份、聚四氢呋喃醚二醇18~22份、油酸酰胺14~18 份、叔丁基过氧化氢12~16份、纳米陶瓷粉透明液体18~22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14~ 18份、己二酸二辛酯14~18份、滑石粉12~16份、亚磷酸三异辛基酯18~22份、对苯二酚14 ~18份、邻苯二甲酸二壬酯12~16份、三醋酸甘油酯18~22份、三芳基磷酸酯14~18份、大 豆油12~16份、蓖麻油10000~20000份。2. 根据权利要求1所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述显示屏密封胶由以下质量份 数的组分组成:氢化丁腈橡胶16份、碳酸钙粉末18份、甲苯二异氰酸酯14份、三盐基硫酸铅 12份、聚二甲基硅氧烷18份、四氧化三铅粉末12份、聚四氢呋喃醚二醇18份、油酸酰胺14份、 叔丁基过氧化氢12份、纳米陶瓷粉透明液体18份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14份、己二酸二辛 酯14份、滑石粉12份、亚磷酸三异辛基酯18份、对苯二酚14份、邻苯二甲酸二壬酯12份、三醋 酸甘油酯18份、三芳基磷酸酯14份、大豆油12份、蓖麻油10000份。3. 根据权利要求1所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述显示屏密封胶由以下质量份 数的组分组成:氢化丁腈橡胶18份、碳酸钙粉末20份、甲苯二异氰酸酯16份、三盐基硫酸铅 14份、聚二甲基硅氧烷20份、四氧化三铅粉末14份、聚四氢呋喃醚二醇20份、油酸酰胺16份、 叔丁基过氧化氢14份、纳米陶瓷粉透明液体20份、对叔辛基苯酚甲醛树脂16份、己二酸二辛 酯16份、滑石粉14份、亚磷酸三异辛基酯20份、对苯二酚16份、邻苯二甲酸二壬酯14份、三醋 酸甘油酯20份、三芳基磷酸酯16份、大豆油14份、蓖麻油15000份。4. 根据权利要求1所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述显示屏密封胶由以下质量份 数的组分组成:氢化丁腈橡胶20份、碳酸钙粉末22份、甲苯二异氰酸酯18份、三盐基硫酸铅 16份、聚二甲基硅氧烷22份、四氧化三铅粉末16份、聚四氢呋喃醚二醇22份、油酸酰胺18份、 叔丁基过氧化氢16份、纳米陶瓷粉透明液体22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂18份、己二酸二辛 酯18份、滑石粉16份、亚磷酸三异辛基酯22份、对苯二酚18份、邻苯二甲酸二壬酯16份、三醋 酸甘油酯22份、三芳基磷酸酯18份、大豆油16份、蓖麻油20000份。5. 根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述滑石粉由三种粒径目数 的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目，上述三种滑石粉的混合质 量比例为3~5:4~8:1。6. 根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述碳酸钙粉末由三种粒径 目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目，上述三种碳酸钙粉末 的混合质量比例为3~5:4~8:1。7. 根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述蓖麻油的粘度在25°C为 12000~14000mpa.s〇8. 根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述四氧化三铅粉末由三种 粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目，上述三种四氧化 三铅粉末的混合质量比例为2~4:3~5:1。9. 根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述纳米陶瓷粉透明液体的 粘度在 25 °C 为8000 ~1 OOOOmpa · s。10. 根据权利要求1至9所述的显示屏密封胶，其特征在于:所述显示屏密封胶制备方法 步骤如下： (1) 将所述质量份数的氢化丁腈橡胶、碳酸钙粉末、甲苯二异氰酸酯、三盐基硫酸铅、聚 二甲基硅氧烷、四氧化三铅粉末、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、叔丁基过氧化氢、纳米陶瓷 粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的蓖麻油中，从室温以每小时升温3~5°C的 速度，边搅拌边升温至70~90°C，搅拌均匀，然后以每小时降温5~10°C的方式放冷至室温， 得到混合物A; (2) 在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬酯、三醋酸甘油酯、三芳基磷酸 酯，从室温以每小时升温5~8°C的速度，边搅拌边升温至80~90°C，并在80~90°C保持1~ 3h，自然冷却至室温，得到混合物B; (3) 在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、己二酸二辛酯，从室温 以每小时升温8~10°C的速度，边搅拌边升温至70~90°C，在搅拌状态下于70~90 °C保持1 ~3h，自然冷却至室温，得到混合物C; (4) 在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分，在真空度为-0.06~-0.1 Mpa的真空条 件下，从室温以每小时升温1~3°C的速度，边搅拌边升温至50~70°C，搅拌均匀，冷却至室 温，得到本品。
【文档编号】C09J11/04GK106010433SQ201610485669
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】罗诗根, 高保
【申请人】华蓥市高科德电子科技有限公司