本发明属于密封胶
技术领域：
，尤其涉及一种耐腐蚀密封胶及其制备方法。
背景技术：
：密封胶是一种流动或挤不定型材料，以填补一个封闭的关节，可以依靠嵌入式干燥，温度变化，溶剂挥发，化学交联材料的稳定性，并逐步将固体胶，粘弹性行为或弹性密封材料成型。为了保证密封功能，密封剂应具备以下基本特点：①良好的嵌填，储存稳定性，无毒或低毒；②与其他媒体低渗透；③可抵御伸缩运动，位移和变形的接缝；④在受到循环变形关节，能保证其性能和形状完全复苏；⑤有足够的实力能够承受压力；⑥在高温，低温不脆裂过度软化；⑦耐候性，不粉化，开裂，解散或过度收缩；⑧应用于特定的场合，具体表现有耐磨性，耐穿刺，耐腐蚀，耐轧，易燃，不污染，绝缘或导电等。集装箱的主体部件主要采用钢铁制作，集装箱上通常使用密封胶进行焊缝填充、美化以及部件粘合。通用密封胶无法满足集装箱上部分多油腐蚀环境下的使用要求，需要对密封胶的耐油耐腐蚀性能进行改进，从而更好的满足使用要求。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐腐蚀密封胶及其制备方法，适用于集装箱上焊缝的填充、美化并能进行部件的粘合。本发明提出的一种耐腐蚀密封胶，所述密封胶按重量份数包括如下组分：氟橡胶，75～90；丁腈橡胶，15～22；环己二胺氨基甲酸酯，5～8；双酚AF，3～5；氧化镁，5～8；氢氧化钙，5～8；汽油，70～84；乙酸乙酯，50～60；丙酮，30～36；金红石型钛白粉，3～6；轻质碳酸钙，12～14；滑石粉，25～27；绢云母，5～8；硅藻土，5～8；紫外线稳定剂，0.4～0.6；抗氧化剂，0.05～0.1；其中，汽油、乙酸乙酯、丙酮保持同比例增减，氟橡胶与丁腈橡胶的重量分数比≥4。优选地，所述密封胶组分按重量份数如下：氟橡胶，90；丁腈橡胶，22；环己二胺氨基甲酸酯，8；双酚AF，5；氧化镁，8；氢氧化钙，8；汽油，84；乙酸乙酯，60；丙酮，36；金红石型钛白粉，6；轻质碳酸钙，12；滑石粉，27；绢云母，8；硅藻土，5；紫外线稳定剂，0.6；抗氧化剂，0.1。优选地，按1:3的重量份比，用有机膨润土代替部分或全部硅藻土。优选地，所述密封胶组分按重量份数如下：氟橡胶，80；丁腈橡胶，20；环己二胺氨基甲酸酯，6；双酚AF，4；氧化镁，7；氢氧化钙，6；汽油，77；乙酸乙酯，55；丙酮，33；金红石型钛白粉，5；轻质碳酸钙，14；滑 石粉，26；绢云母，6；硅藻土，2；有机膨润土，2；紫外线稳定剂，0.5；抗氧化剂，0.08。优选地，所述密封胶组分按重量份数如下：氟橡胶，75；丁腈橡胶，15；环己二胺氨基甲酸酯，5；双酚AF，3；氧化镁，5；氢氧化钙，5；汽油，70；乙酸乙酯，50；丙酮，30；金红石型钛白粉，3；轻质碳酸钙，13；滑石粉，25；绢云母，5；有机膨润土，2；紫外线稳定剂，0.4；抗氧化剂，0.05。优选地，所述滑石粉为表面改性滑石粉，所使用的改性剂为铝酸酯偶联剂。优选地，所述紫外线稳定剂为受阻胺光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。本发明还提出了一种耐腐蚀密封胶的制备方法，按以下步骤进行制备：S1：按重量份数比称取各原料；S2：将汽油、乙酸乙酯、丙酮混合形成混合溶剂；S3：将氧化镁、氢氧化钙、金红石型钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉、绢云母、硅藻土、半量的环己二胺氨基甲酸酯、半量的双酚AF依次加入混炼机中慢速混炼3min后，依次加入氟橡胶、丁腈橡胶、剩余量的环己二胺氨基甲酸酯、剩余量的双酚AF、紫外线稳定剂、抗氧化剂，继续混炼5-8min，挤出，切片；S4：将S3中得到的混炼片、S2中得到的溶解溶剂加入剩余的混合溶剂中，搅拌至全部溶解，送三辊机内研磨至细腻均匀，得到密封胶。本发明选用氟橡胶和丁腈橡胶作为主料，氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀、耐燃、耐真空的优良特性，但是耐低温性能和加工性能较差，而丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性、低压缩永久变形性和良好的加工性能，将两者进行配合使用，可以通过丁腈橡胶改善氟橡胶加工性能并提高胶料力学性能，并能平衡氟橡胶的高成本，从而为在降低成本的基础上获得高综合性能奠定基础。本发明选用环己二胺氨基甲酸酯作为硫化剂，选用双酚AF作为硫化促进剂，利用环己二胺氨基甲酸酯可同时交联氟橡胶和丁腈橡胶并提高上述两种橡胶的相容性，同时选用了氧化镁和氢氧化钙作为吸酸剂复合使用，提高了密封胶的综合性能。本发明选用的金红石型钛白粉，在橡胶中可以起到补强、防老化、填充的作用，同时作为耐紫外线增强剂，与紫外线吸收剂一起通过抗氧化剂与紫外线稳定剂的协同使用，即首先是耐紫外增强剂对紫外线的屏蔽作用，其次是抗氧化剂和紫外线稳定剂对残余紫外线的消除，大幅度减弱了紫外光对密封胶中橡胶基体的分解，增强了密封胶对紫外线的抗老化作用。另外，抗氧化剂可以有效地抑制光氧化中的自由基产物破环紫外线稳定剂中的邻位羟基，可以使紫外线稳定剂更长久起作用。本发明选用铝酸酯偶联剂改性的滑石粉，增加了滑石粉与基体橡胶的相容性，改善橡胶 的耐热性。滑石粉替代炭黑对橡胶基体进行补强，降低了生产成本，同时起到增大粘度的作用。本发明选用汽油、乙酸乙酯、丙酮进行混合制得混合溶剂以代替传统使用的甲苯和二甲苯等芳烃溶剂，一方面降低了芳烃溶剂带来的环境污染和人体毒害，另一方面，由于乙酸乙酯、丙酮两者的溶解度参数和氢键指数高，再配合低成本的汽油，可以使得混合溶剂溶解力强且成本合理。膨润土具有吸湿性，遇水膨胀8-15倍，加入橡胶中遇水即发生膨胀，起到吸水止水的作用，进一步增强密封胶的密封性能。本发明的有益效果在于，通过对组分进行优化，提高了密封胶各项性能，并根据组分优化结果，对整个制备工艺进行了优化，在制备过程中，对各步骤进行合理安排，并对原料的混合添加进行了限定，从而可以充分发挥各组分的作用并提升最终密封胶的性能；通过革新溶剂的使用，降低对环境的污染和对人体的潜在伤害；配合紫外线稳定剂及抗氧化剂的共同作用，使得胶体的抗紫外线老化性能优良；使用膨润土或硅藻土增加材料的吸湿性，提高胶体的密封性；使用改性滑石粉代替炭黑增强基体，降低了生产成本，且环境友好。具体实施方式下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。本发明所公开的耐腐蚀密封胶，各实施例中组分的重量份数如表1所示：表1为各实施例的氯丁密封胶原料的重量份数实施例1实施例2实施例3氟橡胶908075丁腈橡胶222015环己二胺氨基甲酸酯865双酚AF543氧化镁875氢氧化钙865汽油847770乙酸乙酯605550丙酮363330金红石型钛白粉653轻质碳酸钙121413滑石粉272625绢云母865硅藻土52/有机膨润土/22紫外线稳定剂0.60.50.4抗氧化剂0.10.080.05实施例1本发明实施例提出的一种耐腐蚀密封胶，按以下步骤进行制备：S1：按重量份数比称取各原料；S2：将汽油、乙酸乙酯、丙酮混合形成混合溶剂；S3：将氧化镁、氢氧化钙、金红石型钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉、绢云母、硅藻土、半量的环己二胺氨基甲酸酯、半量的双酚AF依次加入混炼机中慢速混炼3min后，依次加入氟橡胶、丁腈橡胶、剩余量的环己二胺氨基甲酸酯、剩余量的双酚AF、紫外线稳定剂、抗氧化剂，继续混炼5-8min，挤出，切片；S4：将S3中得到的混炼片、S2中得到的溶解溶剂加入剩余的混合溶剂中，搅拌至全部溶解，送三辊机内研磨至细腻均匀，得到密封胶。实施例2本发明实施例提出的一种耐腐蚀密封胶，按以下步骤进行制备：S1：按重量份数比称取各原料；S2：将汽油、乙酸乙酯、丙酮混合形成混合溶剂；S3：将氧化镁、氢氧化钙、金红石型钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉、绢云母、硅藻土、半量的环己二胺氨基甲酸酯、半量的双酚AF依次加入混炼机中慢速混炼3min后，依次加入氟橡胶、丁腈橡胶、剩余量的环己二胺氨基甲酸酯、剩余量的双酚AF、紫外线稳定剂、抗氧化剂，继续混炼5-8min，挤出，切片；S4：将S3中得到的混炼片、S2中得到的溶解溶剂加入剩余的混合溶剂中，搅拌至全部溶解，送三辊机内研磨至细腻均匀，得到密封胶。实施例3本发明实施例提出的一种耐腐蚀密封胶，按以下步骤进行制备：S1：按重量份数比称取各原料；S2：将汽油、乙酸乙酯、丙酮混合形成混合溶剂；S3：将氧化镁、氢氧化钙、金红石型钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉、绢云母、硅藻土、半量的环己二胺氨基甲酸酯、半量的双酚AF依次加入混炼机中慢速混炼3min后，依次加入氟橡胶、丁腈橡胶、剩余量的环己二胺氨基甲酸酯、剩余量的双酚AF、紫外线稳定剂、抗氧化剂，继续混炼5-8min，挤出，切片；S4：将S3中得到的混炼片、S2中得到的溶解溶剂加入剩余的混合溶剂中，搅拌至全部溶解，送三辊机内研磨至细腻均匀，得到密封胶。使用GB/T14522-2008紫外光老化实验标准对本发明制得的耐腐蚀密封胶进行测试：采用荧光紫外线/冷凝循环试验方法，光源为UV-B灯管，进行12个循环，每一循环试验条件为：光照温度为60℃、光照时间为4h，在波长为313nm的紫外灯照射下，辐照度为0.71W/m2，光照结束后，进行冷凝，冷凝温度为50℃，冷凝的时间为4h。测试结果显示，三个实施例中的胶体均未出现色变、龟裂、粉化等现象。实施例1-3中，测试制得的氯丁密封胶的剪切强度和剥离强度，性能数据如表2所示。当前第1页1 2 3