高气密性耐腐蚀管板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高气密性耐腐蚀管板，特别涉及一种壳程为腐蚀性流体的管壳式换热器管板，属于换热器设计领域。
【背景技术】
[0002]高气密性耐腐蚀管板是一种通过对管板结构的设计而达到密封性好，耐腐蚀能力强的一种换热器连接件，主要是通过在管板内侧涂抹耐腐蚀材料从而防止壳程流体直接冲刷管板造成管板内侧材料腐蚀，达到防腐蚀延长管板寿命的目的；通过设计管孔，在管孔上开环形凹槽、密封槽和在密封槽上安装密封垫，因为一般管板和换热管的连接方式一般为胀接，常用的是强度胀接，长时间工作使管孔与换热管接触不那么紧密，容易出现壳程流体(或气体)通过缝隙与壳程气体(或流体)混合，通过对管孔的设计使管孔与换热管之间更紧密，气密性效果明显提高，通过结构设计使得管板与换热管之间气密性好，通过涂抹耐腐蚀材料使管板耐腐蚀性好。目前的管板管孔为一般的通孔，通过强度胀接的方式与换热管连接，这种结构的管板与换热管的连接气密性不好，对于壳程有腐蚀性流体，一般设计为复合型管板，使管板增厚，设备增重，安装困难，而且两种材料的复合难度大，加工难度大。
[0003]本发明就是要克服现有管板的不足，提供一种高气密性耐腐蚀管板。该高气密性耐腐蚀管板既有高气密性又有抗腐蚀性，结构简单，制造方便。
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种高气密性耐腐蚀管板，该管板通过在管板体上开设密封槽，密封槽与密封垫相互配合，密封效果好，管孔内侧的环形凹槽通过管板与管子胀接，固定密封效果好，而且适合高压操作，管板体上涂抹耐腐蚀材料，使其防腐蚀能力强。
[0005]为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的，
[0006]—种高气密性耐腐蚀管板，包括管板体、管孔、螺栓孔、防腐蚀材料层、密封垫和环形凹槽；管板体上开有若干螺栓孔和若干管孔；管孔均匀分布在管板体上，管孔的直径为6mm、8mm、10mm、12mm或15mm，管孔呈三角形分布，每个相邻的三个管孔之间的角度分别为54°、54°和72° ;螺栓孔均匀的分布在管板体上，螺栓孔用于与换热器管箱的固定连接；防腐蚀材料层涂抹在管板内侧与壳程接触；密封垫由耐腐蚀材料制成，安装在管孔的密封槽内，密封效果好；环形凹槽开在管孔内侧，管孔上开有三条环形凹槽，环形凹槽以管道为中心成同心圆分布，环形凹槽横截面形状为等腰三角形；管板上开有若干管孔，管孔呈三角形分布，每个相邻的组成三角形分布的三个管孔中，相邻两管孔中心距分别为管孔直径的
1.25倍及1.5倍；与常规管孔分布比，提高了流速，提高了换热效率；管孔上开有密封槽，密封槽与密封垫相互配合作用，管孔内侧的环形凹槽通过管板与换热管强度胀接，固定效果好，密封效果好，而且适合高压操作，管板内侧涂抹耐腐蚀材料，使其防止腐蚀，该管板具有耐腐性能力强，其密封效果好，设计合理，适合苛刻的工作场合，使用方便等特点。
[0007]管板体上开有若干螺栓孔，开有若干管孔；管孔均匀分布在管板体上，螺栓孔均匀的分布在管板体上，螺栓孔用于与换热器管箱的固定连接；
[0008]环形凹槽开在管孔内侧，管孔上开有三条环形凹槽，环形凹槽以管道为中心成同心圆分布，环形凹槽横截面形状为等腰三角形；
[0009]管板上开有若干管孔，管孔的直径为6mm、8mm、10mm、12mm或15mm，管孔呈三角形分布，每个相邻的三个管孔之间的角度分别为54°、54°和72° ;每个相邻的组成Λ形分布的三个管孔中，相邻两管孔中心距分别为管孔直径的1.25倍及1.5倍；与常规管孔分布比，提尚了流速，提尚了换热效率；
[0010]管孔上开有密封槽，密封槽与密封垫相互配合作用，管孔内侧的环形凹槽通过管板与换热管强度胀接，固定效果好，密封效果好，而且适合高压操作；
[0011]管板内侧涂抹耐腐蚀材料，使其防止腐蚀，该管板具有耐腐性能力强；
[0012]采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0013]管板体上开设密封槽，密封槽与密封垫相互配合，密封效果好，管孔内侧的环形凹槽通过管板与管子胀接，固定密封效果好，而且适合高压操作，管孔呈三角形分布，每个相邻的组成三角形分布的三个管孔中，相邻两管孔中心距分别为管孔直径的1.25倍及1.5倍；与常规管孔分布比，提高了流速，提高了换热效率；管板体上涂抹耐腐蚀材料，使其防腐蚀能力强。
[0014]因此，本发明与现有管板相比，具有突出的优点在于:(1)管板体上开设密封槽，密封槽与密封垫相互配合，密封效果好，管孔内侧的环形凹槽通过管板与管子胀接，固定密封效果好，适合苛刻的工作场合；(2)管孔呈三角形分布，与常规管孔分布比，提高了流速，提高了换热效率，从而降低操作成本；(3)管板体上涂抹耐腐蚀材料，使其防腐蚀能力强；
(4)操作稳定，结构简单，制造方便。
[0015]本发明提供的一种高气密性耐腐蚀管板，在结构上简单，制造方便；既能够腐蚀条件下操作，又能够达到高气密性的效果，适合苛刻的工作场合。
【附图说明】
[0016]附图1是本发明的结构示意图；
[0017]附图2是图1的沿Α-Α方向的剖面示意图；
[0018]附图3是图2局部区域的局部放大图；
[0019]附图中:1.管板体；2.管孔；3.螺栓孔；4.防腐蚀材料层；5.密封垫；6.环形凹槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1、2、3所示，管板体1上开有若干螺栓孔3，开有若干管孔2 ;管孔2均匀分布在管板体1上，螺栓孔3均匀的分布在管板体1上，螺栓孔3用于与换热器管箱的固定连接；管板体1上开设密封槽，密封槽与密封垫5相互配合，密封效果好，管孔2上开有三条环形凹槽5，环形凹槽6以管道为中心成同心圆分布，环形凹槽6横截面形状为等腰三角形；管孔2内侧的环形凹槽6通过管板体1与管子胀接，固定密封效果好，适合苛刻的工作场合；管孔2呈三角形分布，与常规管孔2分布比，提高了流速，提高了换热效率，从而降低操作成本；管板体1上涂抹耐腐蚀材料4，使其防腐蚀能力强。
[0021]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本说明并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高气密性耐腐蚀管板，其特征在于:包括管板体、管孔、螺栓孔、防腐蚀材料层、密封垫和环形凹槽；所述的管板体上开有若干螺栓孔和若干管孔；所述的管孔均匀分布在管板体上，管孔的直径为6mm、8mm、10mm、12mm或15mm，管孔呈三角形分布，每个相邻的三个管孔之间的角度分别为54°、54°和72° ;所述的螺栓孔均匀的分布在管板体上，螺栓孔用于与换热器管箱的固定连接；所述的防腐蚀材料层涂抹在管板内侧与壳程接触；所述的密封垫由耐腐蚀材料制成，安装在管孔的密封槽内，密封效果好；所述的环形凹槽开在管孔内侦牝管孔上开有三条环形凹槽，环形凹槽以管道为中心成同心圆分布，环形凹槽横截面形状为等腰三角形；管板上开有若干管孔，管孔呈三角形分布，每个相邻的组成三角形分布的三个管孔中，相邻两管孔中心距分别为管孔直径的1.25倍及1.5倍；与常规管孔分布比，提高了流速，提高了换热效率；管孔上开有密封槽，密封槽与密封垫相互配合作用，管孔内侧的环形凹槽通过管板与换热管强度胀接，固定效果好，密封效果好，而且适合高压操作，管板内侧涂抹耐腐蚀材料，使其防止腐蚀，该管板具有耐腐性能力强，其密封效果好，设计合理，适合苛刻的工作场合，使用方便等特点。2.如权利要求1所述的一种高气密性耐腐蚀管板，其特征在于:管板体上开有若干螺栓孔，开有若干管孔；管孔均匀分布在管板体上，螺栓孔均匀的分布在管板体上，螺栓孔用于与换热器管箱的固定连接，管板内侧涂抹耐腐蚀材料，使其防止腐蚀，该管板具有耐腐性能力强。3.如权利要求1所述的一种高气密性耐腐蚀管板，其特征在于:环形凹槽开在管孔内侦牝管孔上开有三条环形凹槽，环形凹槽以管道为中心成同心圆分布，环形凹槽横截面形状为等腰三角形。4.如权利要求1所述的一种高气密性耐腐蚀管板，其特征在于:管板上开有若干管孔，管孔呈三角形分布，每个相邻的三个管孔之间的角度分别为54°、54°和72° ;每个相邻的组成三角形分布的三个管孔中，相邻两管孔中心距分别为管孔直径的1.25倍及1.5倍；与常规管孔分布比，提高了流速，提高了换热效率。5.如权利要求1所述的一种高气密性耐腐蚀管板，其特征在于:管孔上开有密封槽，密封槽与密封垫相互配合作用，管孔内侧的环形凹槽通过管板与换热管强度胀接，固定效果好，密封效果好，而且适合高压操作。
【专利摘要】本发明涉及一种管板体上开有若干螺栓孔，开有若干管孔；管孔均匀分布在管板体上，螺栓孔均匀的分布在管板体上，螺栓孔用于与换热器管箱的固定连接；管板体上开设密封槽，密封垫由耐腐蚀材料制成，安装在管孔的密封槽内，密封槽与密封垫相互配合，密封效果好；管孔上开有三条环形凹槽，环形凹槽以管道为中心成同心圆分布，环形凹槽横截面形状为等腰三角形；管孔内侧的环形凹槽通过管板体与管子胀接，固定密封效果好，适合苛刻的工作场合；管孔呈三角形分布，每个相邻的组成三角形分布的三个管孔中，相邻两管孔中心距分别为管孔直径的1.25倍及1.5倍；与常规管孔分布比，提高了流速，提高了换热效率，从而降低操作成本；管板体上涂抹耐腐蚀材料，使其防腐蚀能力强。
【IPC分类】F28F9/02, F28F19/02
【公开号】CN105300158
【申请号】CN201510712780
【发明人】王娜
【申请人】天津万广科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月27日