一种耐磨耐蚀调节阀密封组件的制作方法

本新型涉及一种密封组件，具体说涉及一种耐磨耐蚀调节阀密封组件。

背景技术：

石油化工、煤化工、多晶硅、电力等行业中，广泛存在着大量调节阀，其中闪蒸、气蚀、冲蚀等恶劣工况下，对调节阀的阀芯、阀座的硬度、结合强度有较高要求。行业中的调节阀阀芯、阀座硬化大多采用烧结硬质合金、不锈钢基体表面喷焊硬质合金、不锈钢基体表面气相沉积等工艺，存在着烧结硬质合金脆性断裂，硬化层易脱落、硬度不够等问题，严重影响了调节阀的调节精度及使用寿命。

技术实现要素：

本申请的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐磨耐蚀调节阀密封组件。

本申请的技术方案是：一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，包括阀芯和阀座，在阀芯和阀座的外表面设置硬化层。

如上所述的一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，其中，硬化层的厚度为1～1.5mm，硬化层的硬度≥62HRC。

如上所述的一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，其中，硬化层采取激光熔覆方法加工。

如上所述的一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，其中，硬化层外表面设置超硬层。

如上所述的一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，其中，超硬层的厚度为3～5μm，超硬层的硬度＞2500HV。

如上所述的一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，其中，超硬层采取物理气相沉积方法加工。

如上所述的一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，其中，阀芯和阀座的材料为ASTM A182F321。

本申请的效果是：阀座、阀芯表面硬化层的制备，采用激光熔覆工艺，使得硬化层与基体呈冶金结合，增大了结合强度及硬度；气相沉积制备的超硬层，提升了阀座、阀杆的耐磨损、耐冲蚀、耐气蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型耐磨耐蚀调节阀密封组件的示意图。

图2是本实用新型阀芯的示意图。

图3是本实用新型阀座的示意图。

图中：1、阀芯，2、阀座，3、硬化层，4、超硬层。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1所示，一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，包括阀芯1和阀座2，阀芯1和阀座2表面覆有硬化层3；在硬化层3的表面覆有超硬层4。

本实施例中，为增强阀芯1和阀座2的整体强度和刚性，阀芯1和阀座2的材料为ASTM A182F321。

为提高阀芯1和硬化层3以及阀座2和硬化3之间的结合强度，硬化层3的加工工艺采取激光熔覆。

为了提高硬化层3的耐磨损性能，硬化层3的厚度为1～1.5mm，硬化层3的硬度≥62HRC。

超硬层4的加工采取物理气相沉积方法，超硬层4的厚度为3～5μm，超硬层4的硬度＞2500HV。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型权利要求的保护范围。