耐磨耐腐蚀复合合金轧辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了耐磨耐腐蚀复合合金轧辊，包括辊体，所述的辊体为空心圆柱体，所述的辊体由合金钢层和普通钢层构成，所述的合金钢层外表面均匀设置半球状的凹槽，所述的合金钢层内侧设置普通钢层，所述的普通钢层中心设置轴孔，所述的普通钢层内侧设置有键槽，总体上，本实用新型具有耐磨耐腐蚀，以铸代钢，生产制作简单方便，具有极高的精度，大大提高了辊体表面的强度，极大地节省生产原材料，有效降低生产成本，延长轧辊的使用寿命，结构稳定牢靠，用途广泛，适用于啤酒业、食品机械、造纸业、印染业及化工等行业，具有极高的实用价值的优点。
【专利说明】
耐磨耐腐蚀复合合金$L$昆
技术领域
[0001]本实用新型属于造粒乳辊领域，涉及一种耐磨耐腐蚀乳辊，特别是一种耐磨耐腐蚀复合合金乳车昆。【背景技术】
[0002]目前，化肥生产制造发展迅速，化肥生产过程中的造粒是化肥成型中的关键一步， 化肥造粒辊的质量直接影响化肥生产的最终质量。
[0003]现有的化肥造粒辊生产制作过程主要为使用钢柱进行去芯加工，加工完成后进行淬火以提高辊体的整体强度，但是淬火过程中往往会产生形变严重影响辊体的精度，如果先进行淬火处理则硬度较高，但是辊体将难以进行加工，从而导致现有的造粒辊存在着表面硬度低，容易磨损和被腐蚀，使用寿命短，制作工艺复杂，生产制造精度低，浪费大量的钢铁材料，生广成本尚等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，以铸代钢，能够大大提高辊体制造精度，提高辊体表面的强度，及耐磨耐腐蚀程度，生产制作简单方便，有效节省原材料，延长乳辊的使用寿命，用途广泛，适用于啤酒业、食品机械、造纸业、印染业及化工等行业。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，包括辊体，所述的辊体为空心圆柱体，所述的辊体由合金钢层和普通钢层构成，所述的合金钢层外表面均匀设置半球状的凹槽，所述的合金钢层内侧设置普通钢层，所述的普通钢层中心设置轴孔，所述的普通钢层内侧设置有键槽。
[0006]所述的合金钢层与普通钢层为一体铸造成型。
[0007]所述的凹槽直径为3?5mm。
[0008]所述的键槽从普通钢层左侧到右侧。
[0009]本实用新型产生的有益效果是:耐磨耐腐蚀复合合金乳辊辊体，整体为空心圆柱体，辊体由合金钢层和普通钢层构成，一体铸造成型的合金钢层与普通钢层能够优良的结合在一起，避免在使用过程中分层，合金钢层的外表面设置半球状的凹槽，使用时两个辊体相配合形成造粒空间，保证构成圆形的肥料颗粒，合金钢层具有较高的硬度、耐磨度和耐腐蚀性，能够保证外部辊体的精度，大大延长辊体的使用寿命，内层使用普通钢层，方便进行键槽的加工，从左到右贯通的键槽能够保证键轴提供足够的动力，中心处的轴孔方便进行键轴的安装。
[0010]总体上，本实用新型具有耐磨耐腐蚀，生产制作简单方便，具有极高的精度，大大提高了辊体表面的强度，极大地节省生产原材料，有效降低生产成本，延长乳辊的使用寿命，结构稳定牢靠，用途广泛，适用于啤酒业、食品机械、造纸业、印染业及化工等行业，具有极高的实用价值的优点。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的右视结构示意图。
[0013]图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
[0014] 图中:1、辊体2、合金钢层3、普通钢层4、凹槽5、轴孔6、键槽。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如附图1 -3所示，耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，包括辊体1，所述的辊体1为空心圆柱体，所述的辊体1由合金钢层2和普通钢层3构成，所述的合金钢层2外表面均匀设置半球状的凹槽4,所述的合金钢层2内侧设置普通钢层3,所述的普通钢层3中心设置轴孔5,所述的普通钢层3内侧设置有键槽6。
[0018]所述的凹槽4直径为3mm。
[0019]所述的键槽6从普通钢层3左侧到右侧。
[0020]本实用新型在使用时:耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，包括辊体，辊体为空心圆柱体， 空心圆柱状的辊体，保证了辊体的连续运转，方便进行安装固定，辊体由合金钢层和普通钢层构成，合金钢层与普通钢层为一体铸造成型，保证合金钢层和普通钢层能够紧密牢固的结合在一起，保证使用中的结构稳定，合金钢层外表面均匀设置半球状的凹槽，凹槽直径为 3mm，合金钢层设置在辊体表面能够有效提高辊体的耐磨性和耐腐蚀性，提高辊体的结构强度，保证生产制作完成的辊体结构稳定，半球形的凹槽在使用时与相配合的辊体上的半球形凹槽扣合构成球形空间，挤压是内部的原料成型，3mm的直径能够保证化肥的肥效，合金钢层内侧设置普通钢层，有效降低生产成本，普通钢具有优良的韧性，方便进行加工，普通钢层中心设置轴孔，便于进行键轴的安装，为辊体的转动提供动力，普通钢层内侧设置键槽，对键轴相对位置进行固定，键槽从普通钢层左侧到右侧，贯通的键槽配合键轴上的键， 保证动力供应的稳定。
[0021]总体上，本实用新型具有生产制作简单方便，提高了辊体生产制造的精度，大大提高辊体表面的结构强度，有效节省生产原材料，降低生产成本，使辊体具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，安装使用方便，用途广泛，适用于啤酒业、食品机械、造纸业、印染业及化工等行业，具有极高的实用价值的优点。[〇〇22] 实施例2[0023 ]如附图1 -3所示，耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，包括辊体1，所述的辊体1为空心圆柱体，所述的辊体1由合金钢层2和普通钢层3构成，所述的合金钢层2外表面均匀设置半球状的凹槽4,所述的合金钢层2内侧设置普通钢层3,所述的普通钢层3中心设置轴孔5,所述的普通钢层3内侧设置有键槽6。
[0024] 所述的凹槽4直径为5mm。[〇〇25]所述的键槽6从普通钢层3左侧到右侧。
[0026]本实用新型在使用时:耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，包括辊体，辊体为空心圆柱体，空心圆柱状的辊体，保证了辊体的连续运转，方便进行安装固定，辊体由合金钢层和普通钢层构成，合金钢层与普通钢层为一体铸造成型，保证合金钢层和普通钢层能够紧密牢固的结合在一起，保证使用中的结构稳定，合金钢层外表面均匀设置半球状的凹槽，凹槽直径为 5mm，合金钢层设置在辊体表面能够有效提高辊体的耐磨性和耐腐蚀性，提高辊体的结构强度，保证生产制作完成的辊体结构稳定，半球形的凹槽在使用时与相配合的辊体上的半球形凹槽扣合构成球形空间，挤压是内部的原料成型，5mm的直径能够延长化肥的溶化时间， 保证化肥的肥效，合金钢层内侧设置普通钢层，有效降低生产成本，普通钢具有优良的韧性，方便进行加工，普通钢层中心设置轴孔，便于进行键轴的安装，为辊体的转动提供动力， 普通钢层内侧设置键槽，对键轴相对位置进行固定，键槽从普通钢层左侧到右侧，贯通的键槽配合键轴上的键，保证动力供应的稳定。
[0027]总体上，本实用新型具有生产制作简单方便，提高了辊体生产制造的精度，大大提高辊体表面的结构强度，有效节省生产原材料，降低生产成本，使辊体具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，安装使用方便，用途广泛，适用于啤酒业、食品机械、造纸业、印染业及化工等行业，具有极高的实用价值的优点。
【主权项】
1.耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，包括辊体，所述的辊体为空心圆柱体，其特征在于:所述 的辊体由合金钢层和普通钢层构成，所述的合金钢层外表面均匀设置半球状的凹槽，所述 的合金钢层内侧设置普通钢层，所述的普通钢层中心设置轴孔，所述的普通钢层内侧设置 有键槽。2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，其特征在于:所述的合金钢层与普 通钢层为一体铸造成型。3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，其特征在于:所述的凹槽直径为3 ?5mm〇4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀复合合金乳辊，其特征在于:所述的键槽从普通钢 层左侧到右侧。
【文档编号】B01J2/22GK205683973SQ201620408774
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月9日 公开号201620408774.2, CN 201620408774, CN 205683973 U, CN 205683973U, CN-U-205683973, CN201620408774, CN201620408774.2, CN205683973 U, CN205683973U
【发明人】吴军旺, 师广宾, 吴自民
【申请人】吴军旺