一种融雪剂造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种融雪剂造粒机，其包括造粒箱体，所述造粒箱体的一端设置有氯化钠晶种进口，所述造粒箱体的另一端设置有融雪剂颗粒出口，所述造粒箱体的沿着所述氯化钠晶种进口至所述融雪剂颗粒出口的方向依次设置有流体干燥区、雾化区、颗粒冷却区；所述造粒机箱体的上端设置有废气出口，所述废气出口处设置有抽气泵，所述抽气泵的排气口连接有排气管，所述排气管从所述雾化区与所述颗粒冷却区上端的交界处延伸至所述造粒箱体的内腔中，且所述排气管的管口向所述融雪剂颗粒出口处排气。本实用新型的融雪剂造粒机结构简单，造粒粒度适中，撒入雪中深度较深，融雪效果较好。
【专利说明】
一种融雪剂造粒机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及造粒设备技术领域，特别是涉及一种融雪剂造粒机。【背景技术】
[0002]城市道路和高速公路是现代交通最为便捷的输送要道，该类道路车辆多、流通量大，是人们日常生活所必不可少的交通命脉。正是该类道路承载量大，一旦出现大雪封路情况，不仅严重影响了人们的日常出行，同时也极易发生交通安全事故。为了促使道路上的积雪快速融化，最常见的是人工撒工业用盐，但工业用盐的融雪速度慢、融雪效果差，且对道路腐蚀严重;氯化钠和氯化镁颗粒的混合物化雪速度快，需要造粒后投放使用。现有的氯化钠和氯化镁造粒机由于结构设计原因，造粒粒度小，造粒不均匀，不便于撒播，撒播时容易被风吹散，且撒入雪中的深度较浅，融雪效果不理想。【实用新型内容】
[0003]为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有氯化钠-氯化镁造粒机在使用过程中存在的上述问题，进而提供一种造粒粒度均匀、造粒效果好，便于撒播、撒入雪中深度较深的融雪剂造粒机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种融雪剂造粒机，其包括造粒箱体，所述造粒箱体的一端设置有氯化钠晶种进口，所述造粒箱体的另一端设置有融雪剂颗粒出口，所述造粒箱体的沿着所述氯化钠晶种进口至所述融雪剂颗粒出口的方向依次设置有流体干燥区、雾化区、颗粒冷却区；所述造粒机箱体的上端设置有废气出口，所述废气出口处设置有抽气栗，所述抽气栗的排气口连接有排气管，所述排气管从所述雾化区与所述颗粒冷却区上端的交界处延伸至所述造粒箱体的内腔中，且所述排气管的管口向所述融雪剂颗粒出口处排气。
[0006]优选的，所述排气管的管口处连接有莲蓬状的排气管头，所述排气管头上均匀间隔布置有若干个排气孔，若干个所述排气孔的导流方向向所述颗粒冷却区散射。
[0007]优选的，所述融雪剂颗粒出口的孔径从所述造粒箱体至末端呈喇叭状收缩。
[0008]优选的，所述融雪剂颗粒出口的内腔壁上设置有螺旋形的导流翅片，所述导流翅片引导所述融雪剂颗粒呈螺旋状旋转排出。
[0009]优选的，所述导流翅片设置有两道，两道所述导流翅片相互平行设置。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果:
[0011]本实用新型的融雪剂造粒机由于将废气通过抽气栗重新引入造粒箱体内，抽气栗对废气施加一定压力后将废气向颗粒冷却区排入，废气中的氯化钠和氯化镁成分经冷却后与成型颗粒再次结合并使颗粒变大，变大后的颗粒在废气排气压力的作用下快速向废气出口处排出，进而增大了融雪剂颗粒排出时的动能，进而使融雪剂颗粒能够撒入更深的深度； 且在废气气流的作用下，能够促进颗粒冷却区内气体的混乱程度，进而促进融雪剂颗粒快速成长变大，并能够使颗粒成型较为均匀。【附图说明】
[0012]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0013]图1是本实用新型的融雪剂造粒机的结构示意图。
[0014]图中附图标记表示为:
[0015]1-造粒箱体;2_氯化钠晶种进口；3_融雪剂颗粒出口；4_流体干燥区；5_雾化区；6_ 颗粒冷却区；7-废气出口； 8-抽气栗;9-排气管；10-排气管头;11-导流翅片。【具体实施方式】
[0016]参见图1，一种融雪剂造粒机，其包括造粒箱体1，所述造粒箱体1的一端设置有氯化钠晶种进口 2,所述造粒箱体1的另一端设置有融雪剂颗粒出口 3,所述造粒箱体1的沿着所述氯化钠晶种进口 2至所述融雪剂颗粒出口 3的方向依次设置有流体干燥区4、雾化区5、 颗粒冷却区6;所述造粒机箱体1的上端设置有废气出口 7，所述废气出口 7处设置有抽气栗 8，所述抽气栗8的排气口连接有排气管9，所述排气管9从所述雾化区5与所述颗粒冷却区6 上端的交界处延伸至所述造粒箱体1的内腔中，且所述排气管9的管口向所述融雪剂颗粒出口 3处排气。由于将废气通过抽气栗重新引入造粒箱体内，抽气栗对废气施加一定压力后将废气向颗粒冷却区排入，废气中的氯化钠和氯化镁成分经冷却后与成型颗粒再次结合并使颗粒变大，变大后的颗粒在废气排气压力的作用下快速向废气出口处排出，进而增大了融雪剂颗粒排出时的动能，进而使融雪剂颗粒能够撒入更深的深度;且在废气气流的作用下， 能够促进颗粒冷却区内气体的混乱程度，进而促进融雪剂颗粒快速成长变大，并能够使颗粒成型较为均匀。[〇〇17]本实施例中，所述排气管9的管口处连接有莲蓬状的排气管头10,所述排气管头 10上均匀间隔布置有若干个排气孔，若干个所述排气孔的导流方向向所述颗粒冷却区散射。这种设置方式能够进一步增强颗粒冷却区内气体、颗粒的混合程度，进而促进晶种生成，促进融雪剂颗粒变大、变均匀。
[0018]参见图1，本实施例中，所述融雪剂颗粒出口 3的孔径从所述造粒箱体1至末端呈喇叭状收缩。也即融雪剂颗粒出口 3管道的与造粒箱体连接的部分孔径较大，远离造粒箱体的末端孔径较小，这种设置方式能够进一步提高融雪剂颗粒出口 3末端的流体压力，进而提高融雪剂颗粒的排出速度，增加融雪剂颗粒撒入雪中的深度，提高融雪能力。
[0019]本实施例中，所述融雪剂颗粒出口 3的内腔壁上设置有螺旋形的导流翅片11，所述导流翅片11引导所述融雪剂颗粒呈螺旋状旋转排出，进而进一步提高融雪剂颗粒排出时的初始速度，增加融雪剂颗粒撒入雪中的深度。优选的，所述导流翅片11设置有两道，两道所述导流翅片11相互平行设置。
[0020]上述【具体实施方式】只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种融雪剂造粒机，其特征在于:包括造粒箱体，所述造粒箱体的一端设置有氯化钠 晶种进口，所述造粒箱体的另一端设置有融雪剂颗粒出口，所述造粒箱体的沿着所述氯化 钠晶种进口至所述融雪剂颗粒出口的方向依次设置有流体干燥区、雾化区、颗粒冷却区；所 述造粒机箱体的上端设置有废气出口，所述废气出口处设置有抽气栗，所述抽气栗的排气 口连接有排气管，所述排气管从所述雾化区与所述颗粒冷却区上端的交界处延伸至所述造 粒箱体的内腔中，且所述排气管的管口向所述融雪剂颗粒出口处排气。2.根据权利要求1所述的融雪剂造粒机，其特征在于:所述排气管的管口处连接有莲蓬 状的排气管头，所述排气管头上均匀间隔布置有若干个排气孔，若干个所述排气孔的导流 方向向所述颗粒冷却区散射。3.根据权利要求1或2所述的融雪剂造粒机，其特征在于:所述融雪剂颗粒出口的孔径 从所述造粒箱体至末端呈喇叭状收缩。4.根据权利要求3所述的融雪剂造粒机，其特征在于:所述融雪剂颗粒出口的内腔壁上 设置有螺旋形的导流翅片，所述导流翅片引导所述融雪剂颗粒呈螺旋状旋转排出。5.根据权利要求4所述的融雪剂造粒机，其特征在于:所述导流翅片设置有两道，两道 所述导流翅片相互平行设置。
【文档编号】B01J2/00GK205683965SQ201620626037
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620626037.X, CN 201620626037, CN 205683965 U, CN 205683965U, CN-U-205683965, CN201620626037, CN201620626037.X, CN205683965 U, CN205683965U
【发明人】郑娟, 熊亮, 王永垒, 胡辉
【申请人】黄山九星环保科技有限公司