圆钢管自动堆焊装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及圆钢管自动堆焊装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]在目前资源勘探工业化的形势下，常常需要预制装配式钢管，而钢管节点连接性能的好坏直接影响着整体结构的可靠性。灌浆套筒连接是一种新型节点连接方式，要求在较小的空间内焊接质量可靠的螺纹，以提高节点连接性能。面对技术要求高，定位要求精确的堆焊，传统的手动焊接方式很难达到要求，往往需要大型的昂贵焊接设备，但在非成批焊接的情况下，造价太高，因此需要一种成本造价低、操作方便、焊接工艺较好的圆钢管自动堆焊装置。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型旨在解决大型自动堆焊装置造价高、使用不方便的难题，提供一种圆钢管自动堆焊装置，能够方便快捷的解决在非成批焊接时，圆钢管及外部套管的螺纹堆焊问题，整套装置结构简单，实用性强。
[0007]本实用新型的目的是以如下方式实现的:一种圆钢管自动堆焊装置，包括焊枪调节装置、固定装置、控制装置、焊件拨动装置和底座架，底座架上设有固定装置、控制装置和焊件拨动装置，底座架前方设有焊枪调节装置；焊枪调节装置由底座、水平圆钢、竖直圆钢、水平套管、竖直套管、焊枪和焊枪固定架组成，水平圆钢的一端设有带有焊枪的焊枪固定架，水平圆钢外壁设有水平套管，并通过螺栓固定，竖直圆钢外壁设有竖直套管，并通过螺栓固定，竖直套管与水平套管固定连接，通过螺栓固定，竖直圆钢焊接在底座上；所述固定装置由支板、轴承、配有螺母的丝杠组成，对称的两个丝杠的两端均设在支板上，丝杠上的螺母外壁上固定有轴承，所述控制装置由控制箱、直流电源、调速开关、减速电机组成，控制箱内设有直流电源、调速开关和减速电机，且直流电源通过导线连接调速开关和减速电机；焊件拨动装置由传动链条、轮盘、滚轴、固定板、拨动角钢和焊件夹组成，传动链条用于连接减速电机和轮盘，轮盘上固定设有拨动角钢和焊件夹，轮盘中心位置设有滚轴，滚轴通过轴承连接固定板，固定板连接底座架。
[0008]所述的焊枪固定架由夹板和底部的可调螺栓组成。
[0009]所述的底座架为L形底板。
[0010]本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果:
[0011]①固定装置中通过调节丝杠上的螺母调控轴承位置，能够适应各种长度不同的焊管。
[0012]②控制装置中采用拨动角钢拨动焊件夹的方式，使焊件跟随轮盘一起转动，既简单有效又能够避免摩擦和轮盘转动不均带来的影响，保证焊件匀速转动。
[0013]③焊枪调节装置中的水平圆钢和竖直圆钢通过水平套管和竖直套管的相互作用，而且焊枪固定架可通过夹板和底部的可调螺栓进行微调，能够保证焊枪调节到各个方向，同时准确定位。相比传统的粗糙和复杂定位方式具有显著优越性。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型底座架上部件结构示意图。
[0016]图2是本实用新型焊枪调节装置结构示意图。
[0017]图3是本实用新型焊件夹结构示意图。
[0018]图4是本实用新型焊枪固定架结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]参照各图，一种圆钢管自动堆焊装置，它包括焊枪调节装置、固定装置、控制装置、焊件拨动装置和底座架9，底座架9上设有固定装置、控制装置和焊件拨动装置，底座架9前方设有焊枪调节装置；焊枪调节装置由底座17、水平圆钢13、竖直圆钢15、水平套管14、竖直套管、焊枪和焊枪固定架16组成，水平圆钢13的一端设有带有焊枪的焊枪固定架16，水平圆钢13外壁设有水平套管14，并通过螺栓固定，竖直圆钢15外壁设有竖直套管，并通过螺栓固定，竖直套管与水平套管14固定连接，通过螺栓固定，竖直圆钢15焊接在底座17上，焊枪调节装置中焊接在底座17上的竖直圆钢15可保证焊枪在竖直方向调节；通过水平套管14固定水平圆钢13，使焊枪在水平方向进行调节；还可通过焊枪固定架16起到微调的效果，因此焊枪调节装置可将焊枪调节到任意高度和方向，以满足各种不同角度的焊接要求；所述固定装置由支板10、轴承7、配有螺母8的丝杠6组成，对称的两个丝杠6的两端均设在支板10上，丝杠6上的螺母8外壁上固定有轴承7，通过调节丝杠6上的螺母8调节轴承7的位置，以适应各种长度不同的焊件；；所述控制装置由控制箱1、直流电源、调速开关、减速电机2组成，控制箱I内设有直流电源、调速开关和减速电机2，且直流电源通过导线连接调速开关和减速电机2 ;焊件拨动装置由传动链条3、轮盘4、滚轴12、固定板11、拨动角钢5和焊件夹18组成，传动链条3用于连接减速电机2和轮盘4，轮盘4上固定设有拨动角钢5和焊件夹18，轮盘4中心位置设有滚轴12，滚轴12通过轴承7连接固定板11，固定板11连接底座架9，通过拨动角钢5拨动焊件夹18的方式，使焊件跟随轮盘4 一起转动，有效避免了摩擦和轮盘4转动不均给焊件转动带来的影响，能够保证焊件匀速转动。焊枪固定架16由夹板和底部的可调螺栓组成，通过两侧夹板将焊枪进行固定，并通过下部的两个调节螺栓调节焊枪高度，起到微调的效果，以更加精确的进行焊接。底座架9为L形底板。
[0021]参见图1，图3，本实施例的控制装置和固定装置均固定在“L”形底座板上，底座板由厚度为5_的铁板和垫块焊接而成。
[0022]控制箱I内包括S-250-12型直流电源，PWM无级变速调速开关，MY1016Z3型减速电机2三部分，通过控制箱I减速控制使轮盘4转速达到焊接要求。
[0023]转动轮盘4是一个50齿的自行车轮盘4，轮盘4通过滚轴12固定在厚度为5mm的固定板11上，固定板11焊接在“L”形底板上。
[0024]焊件拨动装置包括固定在轮盘4上的拨动角钢5和焊件夹18，通过拨动角钢5拨动焊件夹18的方式，使焊件跟随轮盘4 一起转动，以保证焊件匀速转动。
[0025]参见图1，本实施例的固定装置中支板10由厚度为5mm的钢板加工而成，上部预留丝杠6的卡槽，丝杠6固定在卡槽内，保持稳定。
[0026]丝杠6上的轴承7由调节螺母8进行固定，根据焊件长度自由调节轴承7之间的间距，以使焊件稳定在固定装置上。
[0027]焊枪调节装置中底座17由厚度为30mm的铁板制作，以保证装置的稳定性。
[0028]参见图4，焊枪固定架16包括夹板和可调螺栓，夹板由厚度为5_的铁板焊接而成，起到固定焊枪的作用；可调螺栓是直径为6_的螺杆，可对焊枪进行微调，以满足焊缝精确性的要求。
【主权项】
1.一种圆钢管自动堆焊装置，其特征在于:包括焊枪调节装置、固定装置、控制装置、焊件拨动装置和底座架，底座架上设有固定装置、控制装置和焊件拨动装置，底座架前方设有焊枪调节装置；焊枪调节装置由底座、水平圆钢、竖直圆钢、水平套管、竖直套管、焊枪和焊枪固定架组成，水平圆钢的一端设有带有焊枪的焊枪固定架，水平圆钢外壁设有水平套管，竖直圆钢外壁设有竖直套管，竖直套管与水平套管固定连接，竖直圆钢焊接在底座上；所述固定装置由支板、轴承、配有螺母的丝杠组成，对称设置的两个丝杠的两端均设在支板上，丝杠上的螺母外壁上固定有轴承；所述控制装置由控制箱、直流电源、调速开关、减速电机组成，控制箱内设有直流电源、调速开关和减速电机，且直流电源通过导线连接调速开关和减速电机；焊件拨动装置由传动链条、轮盘、滚轴、固定板、拨动角钢和焊件夹组成，传动链条用于连接减速电机和轮盘，轮盘上固定设有拨动角钢和焊件夹，轮盘中心位置设有滚轴，滚轴通过轴承连接固定板，固定板连接底座架。
2.根据权利要求1所述的圆钢管自动堆焊装置，其特征在于:所述的焊枪固定架由夹板和底部的可调螺栓组成。
3.根据权利要求1所述的圆钢管自动堆焊装置，其特征在于:所述的底座架为L形底板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种圆钢管自动堆焊装置，包括焊枪调节装置、固定装置、控制装置、焊件拨动装置和底座架，底座架上设有固定装置、控制装置和焊件拨动装置，底座架前方设有焊枪调节装置。固定装置中通过调节丝杠上的螺母调控轴承位置，能够适应各种长度不同的焊管；控制装置中采用拨动角钢拨动焊件夹的方式，使焊件跟随轮盘一起转动，既简单有效又能够避免摩擦和轮盘转动不均带来的影响，保证焊件匀速转动；焊枪调节装置中的水平圆钢和竖直圆钢通过水平套管和竖直套管的相互作用，而且焊枪固定架可通过夹板和底部的可调螺栓进行微调，能够保证焊枪调节到各个方向，同时准确定位。
【IPC分类】B23K37-02, B23K37-053
【公开号】CN204470902
【申请号】CN201520177595
【发明人】雷佳雨
【申请人】东北石油大学
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月27日