本发明涉及密封材料，具体地，涉及基于蒙脱土改性的耐腐蚀密封件及其制备方法。
背景技术：
：密封材料就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料（铝、铅、铟、不锈钢等），也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）、复合材料（如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。一般的橡胶密封材料耐腐蚀能力较弱，长期使用后其表面容易发生老化，导致其机械性能下降，从而使得其密封能力也随之下降。技术实现要素：本发明的目的是提供一种基于蒙脱土改性的耐腐蚀密封件及其制备方法，解决了一般的橡胶密封材料耐腐蚀能力较弱，长期使用后其表面容易发生老化，导致其机械性能下降，从而使得其密封能力也随之下降的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种基于蒙脱土改性的耐腐蚀密封件及其制备方法，所述制备方法包括：（1）将质量浓度为0.2-0.3%的蒙脱土悬浮液、表面活性剂和十二烷基硫酸钠混合，加热搅拌后过滤，得到改性蒙脱土；（2）将三元乙丙橡胶和改性蒙脱土混合，第一次混炼后得到混合物m；（3）将混合物m、碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂、促进剂和硫磺混合后进行第二次混炼，得到混合物n；（4）将混合物n经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化得到防老化密封材料。本发明还提供了一种防老化密封材料，所述防老化密封材料由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本发明提供了一种基于蒙脱土改性的耐腐蚀密封件及其制备方法，所述制备方法包括：将质量浓度为0.2-0.3%的蒙脱土悬浮液、表面活性剂和十二烷基硫酸钠混合，加热搅拌后过滤，得到改性蒙脱土；将三元乙丙橡胶和改性蒙脱土混合，第一次混炼后得到混合物m；将混合物m、碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂、促进剂和硫磺混合后进行第二次混炼，得到混合物n；将混合物n经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化得到防老化密封材料。通过各原料之间的协同作用，使得制得的防老化密封材料具备优良的机械能力和防老化能力，且用于制备该密封材料的方法简单，原料易得。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种基于蒙脱土改性的耐腐蚀密封件及其制备方法，所述制备方法包括：（1）将质量浓度为0.2-0.3%的蒙脱土悬浮液、表面活性剂和十二烷基硫酸钠混合，加热搅拌后过滤，得到改性蒙脱土；（2）将三元乙丙橡胶和改性蒙脱土混合，第一次混炼后得到混合物m；（3）将混合物m、碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂、促进剂和硫磺混合后进行第二次混炼，得到混合物n；（4）将混合物n经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化得到防老化密封材料。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，三元乙丙橡胶和改性蒙脱土按照质量比为10：1-3比例进行混合。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，相对于100重量份的蒙脱土悬浮液，表面活性剂的用量为2-6重量份，十二烷基硫酸钠的用量为2-8重量份；相对于100重量份的混合物m，碳酸钙的用量为2-9重量份，硬脂酸的用量为2-12重量份，硅烷偶联剂的用量为1-3重量份，促进剂的用量为1-3重量份，硫磺的用量为2-5重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，在步骤（1）中，第一次混炼的条件包括：混炼的温度为110-120℃，混炼的时间为5-12min。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，在步骤（2）中，第二次混炼的条件包括：混炼的温度为130-145℃，混炼的时间为10-20min。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，在步骤（3）中，硫化的条件包括：硫化的温度为120-130℃，硫化的压力为10-20mpa，硫化的时间为10-15min。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，促进剂选自二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560和硅烷偶联剂kh570中的一种或多种。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，表面活性剂选自硫酸酯盐型表面活性剂和/或磺酸盐型表面活性剂。本发明还提供了一种防老化密封材料，所述防老化密封材料由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例1将100g质量浓度为0.2%的蒙脱土悬浮液、2g表面活性剂和2g十二烷基硫酸钠混合，加热搅拌后过滤，得到改性蒙脱土；将三元乙丙橡胶和改性蒙脱土混合（按照质量比为10：1比例进行混合），第一次混炼（混炼的温度为110℃，混炼的时间为5min）后得到混合物m；将100g混合物m、2g碳酸钙、2g硬脂酸、1g硅烷偶联剂kh560、1g二丁基二硫代氨基甲酸锌和2g硫磺混合后进行第二次混炼（混炼的温度为130℃，混炼的时间为10min），得到混合物n；将混合物n经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化（硫化的温度为120℃，硫化的压力为10mpa，硫化的时间为10min）得到防老化密封材料a1。实施例2将100g质量浓度为0.3%的蒙脱土悬浮液、6g表面活性剂和8g十二烷基硫酸钠混合，加热搅拌后过滤，得到改性蒙脱土；将三元乙丙橡胶和改性蒙脱土混合（按照质量比为10：3比例进行混合），第一次混炼（混炼的温度为120℃，混炼的时间为12min）后得到混合物m；将100g混合物m、9g碳酸钙、12g硬脂酸、3g硅烷偶联剂kh550、3g二乙基二硫代氨基甲酸锌和5g硫磺混合后进行第二次混炼（混炼的温度为145℃，混炼的时间为20min），得到混合物n；将混合物n经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化（硫化的温度为130℃，硫化的压力为20mpa，硫化的时间为15min）得到防老化密封材料a2。实施例3将100g质量浓度为0.25%的蒙脱土悬浮液、4g表面活性剂和5g十二烷基硫酸钠混合，加热搅拌后过滤，得到改性蒙脱土；将三元乙丙橡胶和改性蒙脱土混合（按照质量比为10：2比例进行混合），第一次混炼（混炼的温度为115℃，混炼的时间为8min）后得到混合物m；将混合物m、碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂kh570、二甲基二硫代氨基甲酸锌和硫磺混合后进行第二次混炼（混炼的温度为135℃，混炼的时间为15min），得到混合物n；将混合物n经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化（硫化的温度为125℃，硫化的压力为15mpa，硫化的时间为12min）得到防老化密封材料a3。对比例1按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的混合物m，碳酸钙的用量为1g，硬脂酸的用量为1g，硅烷偶联剂的用量为0.5，促进剂的用量为0.5g，硫磺的用量为1g，得到防老化密封材料d1。对比例2按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的混合物m，碳酸钙的用量为10g，硬脂酸的用量为15g，硅烷偶联剂的用量为5g，促进剂的用量为5g，硫磺的用量为7g，得到防老化密封材料d2。测试例将制得的防老化密封材料a1-a3，d1和d2分别置于10重量%h2s溶液和10体积%h2s气体环境中，10d后取出，测试其力学性能；其中，拉伸强度保留率=（腐蚀后拉伸强度/初始拉伸强度）*100%；撕裂强度保留率=（腐蚀后撕裂强度/初始撕裂强度）*100%；质量变化率=（腐蚀后质量/初始质量）*100%。表1实施例编号拉伸强度保留率（%）撕裂强度保留率（%）质量变化率（%）实施例197.297.995.2实施例297.898.194.2实施例395.998.293.1对比例179.275.375.8对比例277.178.176.9以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12