本发明属于不锈钢表面处理
技术领域：
，具体涉及一种高耐腐不锈钢表面处理工艺。
背景技术：
：随着工业领域的不断发展，不锈钢不见的使用环境越来越苛刻，在一些特殊的气候环境下，要求不锈钢零部件具有较高的耐腐蚀性，由现有技术已知，影响不锈钢耐腐蚀性的主要因素包括表面粗糙度、清洁度、钝化膜质量，要提高不锈钢表面的耐腐蚀性能，现有主要采用化学处理或电化学处理的方法，但上述方法不可避免的会出现溶液搅拌不均匀，金属离子扩散不均匀等现象，使钝化膜沉积厚度不均匀，影响工件表面的质量和耐蚀性，另外，钝化前不锈钢表面的氧化皮及其他杂质处理不干净或钝化膜在形成过程中在工件表面覆盖不完整，均会降低不锈钢的耐腐蚀性。技术实现要素：本发明的目的是针对现有不锈钢耐腐蚀性无法满足实际需求的问题，提供了一种高耐腐不锈钢表面处理工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种高耐腐不锈钢表面处理工艺，包括以下步骤：（1）不锈钢板材经过步进梁式加热炉加热后，所述步进梁式加热炉均热段炉温为1240-1270℃，在设定温度为200℃的马弗炉中回火30分钟，然后冷却至室温；（2）在上述不锈钢板材表面涂抹一层混合剂后，使用120目的砂光机对其抛砂，用30-50n的压力压紧板材表面，砂光机转速为2000-2200转/分钟，板材在砂光机内的传送速度为20-30米/分钟，所述混合剂原料按重量份包括，钛粉7-10份、白炭黑8-12份、滑石粉10-14份、硫酸钡4-8份、硫化铅3-6份、硫化脂肪18-22份、硬脂酸4-7份、氢氧化钠8-12份、苯甲酸钠2-4份、水500份；（3）将上述处理后的不锈钢板材用清水冲洗后，用布通过压紧板材实现对其表面液渍的清除，在80-90℃的条件下烘干25-35分钟；（4）将上述处理后的不锈钢板材送到磁控溅射设备中进行沉积处理，使其表面沉积镍层600-800nm；（5）在上述处理后的不锈钢板材表面喷涂有机涂层80-100μm，流平处理后在温度为120-135℃的条件下烘干1.5-2小时，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述步进梁式加热炉加热分为预热段、一加段、二加段和均热段，所述预热段末温度为450-650℃；一加段炉温为1050-1120℃、二加段炉温为1220-1260℃、均热段炉温为1240-1270℃。作为对上述方案的进一步改进，所述混合剂的制备方法为：将钛粉和硫化铅按球料比为1:15球磨至出料粒径小于800nm，将球磨所得料与剩余原料混合后用超声波分散10-15分钟，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）的具体内容为，将磁控溅射设备温度设为360-380℃后，把不锈钢板材送入设备沉积腔中，抽空至真空度为12-14毫托，通入氩气，再通电进行磁控溅射，使其表面形成600-800nm的镍层。作为对上述方案的进一步改进，所述氩气的流速为100-180sccm。作为对上述方案的进一步改进，所述有机涂层为有机染料溶液，有机染料溶液的质量浓度为2.5-5.5g/l，ph值为5.5-6。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过步进梁式加热炉多段加热抑制了不锈钢中氧的扩散，改变了不锈钢表面氧化铁皮中各成分的比例和结构，有助于利用混合粉对不锈钢表面抛砂将其的氧化铁皮清除干净，同时提高了不锈钢表面的平整度，然后在其表面沉积镍层和喷涂有机涂层，使所形成的镍层和有机涂层更加细腻，使其覆盖完整，且具有较高的耐腐蚀能力，能够有效提高不锈钢板材的使用价值和使用寿命。具体实施方式实施例1一种高耐腐不锈钢表面处理工艺，包括以下步骤：（1）不锈钢板材经过步进梁式加热炉加热后，所述步进梁式加热炉均热段炉温为1240-1270℃，在设定温度为200℃的马弗炉中回火30分钟，然后冷却至室温；（2）在上述不锈钢板材表面涂抹一层混合剂后，使用120目的砂光机对其抛砂，用40n的压力压紧板材表面，砂光机转速为2200转/分钟，板材在砂光机内的传送速度为30米/分钟，所述混合剂原料按重量份包括，钛粉8份、白炭黑10份、滑石粉12份、硫酸钡6份、硫化铅5份、硫化脂肪20份、硬脂酸5份、氢氧化钠10份、苯甲酸钠3份、水500份；（3）将上述处理后的不锈钢板材用清水冲洗后，用布通过压紧板材实现对其表面液渍的清除，在85℃的条件下烘干30分钟；（4）将上述处理后的不锈钢板材送到磁控溅射设备中进行沉积处理，使其表面沉积镍层600-800nm；（5）在上述处理后的不锈钢板材表面喷涂有机涂层80-100μm，流平处理后在温度为120-135℃的条件下烘干1.5-2小时，即得。其中，所述步进梁式加热炉加热分为预热段、一加段、二加段和均热段，所述预热段末温度为450-650℃；一加段炉温为1050-1120℃、二加段炉温为1220-1260℃、均热段炉温为1240-1270℃。其中，所述混合剂的制备方法为：将钛粉和硫化铅按球料比为1:15球磨至出料粒径小于800nm，将球磨所得料与剩余原料混合后用超声波分散10-15分钟，即得。其中，所述步骤（4）的具体内容为，将磁控溅射设备温度设为360-380℃后，把不锈钢板材送入设备沉积腔中，抽空至真空度为12-14毫托，通入氩气，氩气的流速为100-180sccm，再通电进行磁控溅射，使其表面形成600-800nm的镍层。其中，所述有机涂层为有机染料溶液，有机染料溶液的质量浓度为2.5-5.5g/l，ph值为5.5-6。实施例2一种高耐腐不锈钢表面处理工艺，包括以下步骤：（1）不锈钢板材经过步进梁式加热炉加热后，所述步进梁式加热炉均热段炉温为1240-1270℃，在设定温度为200℃的马弗炉中回火30分钟，然后冷却至室温；（2）在上述不锈钢板材表面涂抹一层混合剂后，使用120目的砂光机对其抛砂，用50n的压力压紧板材表面，砂光机转速为2000转/分钟，板材在砂光机内的传送速度为20米/分钟，所述混合剂原料按重量份包括，钛粉7份、白炭黑12份、滑石粉14份、硫酸钡4份、硫化铅6份、硫化脂肪18份、硬脂酸7份、氢氧化钠12份、苯甲酸钠4份、水500份；（3）将上述处理后的不锈钢板材用清水冲洗后，用布通过压紧板材实现对其表面液渍的清除，在90℃的条件下烘干25分钟；（4）将上述处理后的不锈钢板材送到磁控溅射设备中进行沉积处理，使其表面沉积镍层600-800nm；（5）在上述处理后的不锈钢板材表面喷涂有机涂层80-100μm，流平处理后在温度为120-135℃的条件下烘干1.5-2小时，即得。实施例3一种高耐腐不锈钢表面处理工艺，包括以下步骤：（1）不锈钢板材经过步进梁式加热炉加热后，所述步进梁式加热炉均热段炉温为1240-1270℃，在设定温度为200℃的马弗炉中回火30分钟，然后冷却至室温；（2）在上述不锈钢板材表面涂抹一层混合剂后，使用120目的砂光机对其抛砂，用50n的压力压紧板材表面，砂光机转速为2200转/分钟，板材在砂光机内的传送速度为30米/分钟，所述混合剂原料按重量份包括，钛粉10份、白炭黑8份、滑石粉10份、硫酸钡8份、硫化铅3份、硫化脂肪22份、硬脂酸4份、氢氧化钠8份、苯甲酸钠2份、水500份；（3）将上述处理后的不锈钢板材用清水冲洗后，用布通过压紧板材实现对其表面液渍的清除，在80℃的条件下烘干35分钟；（4）将上述处理后的不锈钢板材送到磁控溅射设备中进行沉积处理，使其表面沉积镍层600-800nm；（5）在上述处理后的不锈钢板材表面喷涂有机涂层80-100μm，流平处理后在温度为120-135℃的条件下烘干1.5-2小时，即得。设置对照组1，将实施例1中步骤（1）省去，其余内容与实施例1中相同；设置对照组2，将实施例1中混合剂替换为现有研磨油，本对照组中选用国光牌研磨油，其余内容与实施例1中相同；设置对照组3，对实施例（1）不进行步骤（1）的条件下，用国光牌研磨油替换步骤（2）中混合剂，其余步骤相同；在试验中对304不锈钢板材进行加工，对各组处理后的不锈钢耐腐蚀性、表面附着力和粗糙度进行测试，其中耐应力腐蚀时长参照gb/t17898-1999《不锈钢42%氯化镁应力腐蚀实验》进行检测，得到以下结果：表1组别粗糙度（ra）达因值（附着力）耐应力腐蚀时长（小时）实施例1横向0.25-0.32μm59456实施例2横向0.28-0.35μm57447实施例3横向0.26-0.33μm58452对照组1横向0.65-0.72μm39386对照组2横向0.68-0.74μm35247对照组3横向0.75-0.88μm34329通过以上数据对比可以看出，本发明中方法能改善产品的粗糙度，进而提高表面附着力达因值，同时可延长不锈钢板材的耐腐蚀性能，增加了不锈钢板材的适用范围，提高其使用价值。当前第1页12