本发明属于机械铸件技术领域，具体涉及一种机械铸件生产雾化表面处理系统。
背景技术：
目前，机械铸件加工生产过程中，经常需要针对表面进行处理，以便更好地符合生产制造要求，改善生产制造效果，方便根据需求使用，一般的处理装置无法满足要求，对此，需要采用合适的方式予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械铸件生产雾化表面处理系统，以便更好地针对机械铸件进行雾化处理，改善了使用效果，方便根据需要使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械铸件生产雾化表面处理系统，包括底座系统，底座系统上部安装有雾化处理室，雾化处理室左右两侧分别安装有左承载机构和右承载机构，左承载机构和右承载机构上部设有顶板系统，顶板系统上部安装有搅拌系统，搅拌系统上部右侧设有加载液体系统管道，搅拌系统左右两侧分别设有左加载液体管和右加载液体管，左加载液体管和右加载液体管下部设有加载液体系统，加载液体系统下部左右两侧分别设有第一出液系统和第二出液系统，第一出液系统右侧和第二出液系统左侧分别设有多个左出液管和右出液管，加载液体系统下部中间位置设有第三出液系统，第三出液系统左右两侧分别安装有多个出液孔；搅拌系统上部左侧安装有上动力系统，上动力系统下部设有上动力系统轴，上动力系统轴左右两侧分别设有多个混合机构；底座系统中间位置安装有下动力系统，下动力系统上部设有下动力系统轴，下动力系统轴上部设有物品放置系统，物品放置系统上部左右两侧分别安装有左雾化处理系统和右雾化处理系统。
进一步地，左承载机构和右承载机构上部分别安装有左供电系统和右供电系统，左承载机构和右承载机构内部分别安装有多个左干燥处理板和右干燥处理板，左供电系统和右供电系统上安装有电源线分别与左干燥处理板和右干燥处理板相连接。
进一步地，物品放置系统下部左右两侧分别安装有左旋转支撑机构和右旋转支撑机构。
进一步地，底座系统下部左右两侧均安装有万向轮。
进一步地，顶板系统中间位置安装有风机系统，风机系统下部设有吹风管道。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对机械铸件予以雾化处理，改善了雾化处理使用效果，方便机械铸件表面处理，增强了机械铸件的性能，使用方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的机械铸件生产雾化表面处理系统，包括底座系统，底座系统上部安装有雾化处理室，雾化处理室左右两侧分别安装有左承载机构和右承载机构，左承载机构和右承载机构上部设有顶板系统，顶板系统上部安装有搅拌系统，搅拌系统上部右侧设有加载液体系统管道，搅拌系统左右两侧分别设有左加载液体管和右加载液体管，左加载液体管和右加载液体管下部设有加载液体系统，加载液体系统下部左右两侧分别设有第一出液系统和第二出液系统，第一出液系统右侧和第二出液系统左侧分别设有多个左出液管和右出液管，加载液体系统下部中间位置设有第三出液系统，第三出液系统左右两侧分别安装有多个出液孔；搅拌系统上部左侧安装有上动力系统，上动力系统下部设有上动力系统轴，上动力系统轴左右两侧分别设有多个混合机构；底座系统中间位置安装有下动力系统，下动力系统上部设有下动力系统轴，下动力系统轴上部设有物品放置系统，物品放置系统上部左右两侧分别安装有左雾化处理系统和右雾化处理系统。左承载机构和右承载机构上部分别安装有左供电系统和右供电系统，左承载机构和右承载机构内部分别安装有多个左干燥处理板和右干燥处理板，左供电系统和右供电系统上安装有电源线分别与左干燥处理板和右干燥处理板相连接。物品放置系统下部左右两侧分别安装有左旋转支撑机构和右旋转支撑机构。底座系统下部左右两侧均安装有万向轮。顶板系统中间位置安装有风机系统，风机系统下部设有吹风管道。
该系统在具体实施时，加载液体系统管道接通外部管道，打开加载液体系统管道上的阀门开关，雾化处理液从加载液体系统管道进入搅拌系统，再将阀门开关关闭。在上动力系统的作用下，上动力系统轴带动混合机构转动，对雾化处理液进行搅拌，使雾化处理液内的成分更加均匀。打开左加载液体管和右加载液体管上的阀门开关，搅拌系统内的雾化处理液从左加载液体管和右加载液体管进入加载液体系统，雾化处理液进入第一出液系统和第二出液系统后从左出液管和右出液管喷出；部分雾化处理液进入第三出液系统，在风机系统的作用下，风从吹风管道进入第三出液系统后吹动雾化处理液，使雾化处理液从出液孔呈雾状喷出，为左雾化处理系统和右雾化处理系统内雾化处理的产品提供雾化处理液。在下动力系统的作用下，下动力系统轴带动物品放置系统转动，从而带动左雾化处理系统和右雾化处理系统转动。当雾化处理室内温度较低时，左供电系统和右供电系统接通外部电源，左干燥处理板和右干燥处理板开始干燥处理，使雾化处理室内温度上升。利用万向轮移动系统，可以方便地将铸件运输到指定的地点。