一种用于边部挡板的自动回退系统的制作方法

本发明涉及连续热镀锌生产线辅助装置，更具体地讲，涉及一种用于边部挡板的自动回退系统。

背景技术：

在镀锌机组的生产过程中，带料从锌锅里出来后，需要通过锌锅上方的气刀喷出压缩气体，对带料表面的锌液进行刮吹，以刮吹掉多余的锌液，从而控制带料表面锌层的厚度和均匀性，然而，在刮吹锌液的过程中，会存在如下问题：(1)气刀的刀形气流宽度总是超出带料的边端，使得前后气刀的两股气流在带料的边缘外因没有带料阻隔而散逸，前后刀唇的气流在带料的边部发生对射碰撞产生紊流，进而导致无法对带料边部上的锌液进行有效刮吹，造成带料边部镀层过厚；(2)在带料宽度以外的前后气刀吹出的气流会发生相互碰撞而产生高频噪音，影响操作人员的身心健康,目前新改进的非接触式边部挡板已经基本上能解决上述问题，但是该挡板虽然能够通过感应器上的光纤感应触头实时精确跟踪钢带边缘，在伺服系统控制下从而达到精确控制边部挡板和钢带边缘的相对位置，保证两者之间的间隙量稳定不变，但是因为光纤感应触头在工作时容易被周围的锌液所堵塞，造成整个设备的无法正常工作，进而对整条生产线造成不可估量的损失，同时，当前带料跑偏监测装置过于复杂，而且必须要在挡块运动到接近传感器的感应范围内时才能发挥应有的作用，感应精度不是很高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于边部挡板的自动回退系统，该边部挡板的自动回退系统在带料跑偏后能够自动控制挡板向外移动，避免了挡板与带料的边缘的直接摩擦，有效避免了对带料边缘的损害。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种用于边部挡板的自动回退系统，所述回退系统包括受驱动装置驱动的滑动杆、与滑动杆底部相连接的四连杆，所述四连杆包括依次通过转轴转动连接的水平杆ⅰ，连接杆ⅰ，水平杆ⅱ和连接杆ⅱ，水平杆ⅰ一端与滑动杆底部固定连接，水平杆ⅱ在与连接杆ⅱ连接的一侧设置有延伸杆ⅰ，延伸杆ⅰ上设置有支撑底座，支撑底座上设置有一个滚轮，所述水平杆ⅱ与延伸杆ⅰ的底部共同连接一金属挡板；所述水平杆ⅱ与金属挡板之间设置有一个导流管道，导流管道顶部固定连接在水平杆ⅱ与延伸杆ⅰ的底部，导流管道的底部设有一凹槽ⅱ，金属挡板可通过凹槽ⅱ在导流管道底部滑动，所述导流管道靠近支撑底座的一侧设有一进气口，导流管道的另一侧设有一出气口，进气口的面积远大于出气口的面积，出气口上连接有一连接管道，连接管道的另一侧与感应装置相连接；

所述感应装置设置在水平杆ⅰ向外延伸段的上方，该感应装置包括光纤感应头罩、光纤感应器支撑架、光纤感应触头i及光纤感应触头ii，所述的光纤感应器支撑架设置于光纤感应头罩下部且与光纤感应头罩固定相连接，所述的光纤感应头罩内设置有u型槽，光纤感应触头i及光纤感应触头ii设置于u型槽内的侧壁上,所述u型槽内还设有一与u型槽相匹配的吹气管道，所述吹气管道包括u型段和与u型段相连通的垂直段，u型段远离垂直段的一侧对称设置有两个吹气孔，所述垂直段的另一侧穿过设置在光纤感应头罩上的安装孔ⅰ后与连接管道相连通，连接管道与出气口的连接处设有一进气阀门；

所述连接杆ⅱ在与水平杆ⅰ相连接的一侧上连接有一延伸杆ⅱ，延伸杆ⅱ与连接杆ⅱ之间呈钝角，延伸杆ⅱ上设有一凹槽ⅰ，凹槽ⅰ内设有一按压式感应开关，按压式感压开关的按压端与水平杆ⅰ相接触，按压式感应开关与控制装置的输入端电连接；延伸杆ⅱ远离连接杆ⅱ的一侧焊接有至少两个安装螺栓，安装螺栓穿过设置在配重钢板上的安装孔ⅱ后与配重钢板相连接，所述配重钢板由若干个呈长方体的钢板组成，所述钢板上设置有与安装螺栓的数量相匹配的安装孔ⅱ，通过调节钢板的数量使按压式感压开关处于常开状态；

所述支撑底座在滚轮的上方设有一限位板；

所述延伸杆ⅱ上设有一遮挡凹槽ⅰ的盖板；

所述吹气管道设置在光纤感应触头i及光纤感应触头ii的正下方；

所述u型段远离垂直段的一侧设置有与u型段相连通的延伸段，吹气孔设置在延伸段的最外端。

本发明带来的有益效果为：1.当带料严重跑偏而首先碰撞滚轮时，与带料之间的碰撞力被首先施加给滚轮，进而推动挡板向外移动，避免了挡板与带料的边缘的直接摩擦。通过滚轮的滚动，还可以减少滚轮与带料接触而对带料的边缘造成的损害；

2.在光纤感应罩内设置有吹气管道，使光纤感应罩内始终有气体从光纤感应触头的发射通道内吹出，在光纤感应触头附近产生正压，能有效的防止锌液进入发射通道堵塞光纤感应触头；

3.带料和挡板之间一般有3-5mm的间隙，所以在挡板和带料之间依然会产生一部分气流交汇，对带料的质量产生影响，而本发明在挡板顶部设置有一导流通道，不仅能进一步的吸收多余的气流，减小气流交汇对带料质量产生的影响还能通过连接管道为吹气管道提供气体来源，降低生产成本。

附图说明

图1是一种用于边部挡板的自动回退系统的整体结构图；

图2是一种用于边部挡板的自动回退系统中感应装置的结构示意图；

图3是一种用于边部挡板的自动回退系统中u型槽的结构示意图；

图4是一种用于边部挡板的自动回退系统中吹气管道的结构示意图；

图中标记：1、滑动杆，2、水平杆ⅰ，3、连接杆ⅰ，4、水平杆ⅱ，5、连接杆ⅱ，6、延伸杆ⅰ，7、支撑底座，701、滚轮，702、限位板，8、延伸杆ⅱ，801、凹槽ⅰ，802、按压式感应开关，803、安装螺栓，804、配重钢板，9、金属挡板，901、导流管道，902、凹槽ⅱ，903、连接管道，10、光纤感应头罩，101、u型槽，102、吹气管道，1021、u型段，1022、垂直段，1023、吹气孔，1024、延伸段，11、光纤感应器支撑架，12、光纤感应触头i，13、光纤感应触头ii，14、安装孔ⅰ。

具体实施方式

以下结合实施例对发明的原理和特征进行详细描述，所举实施例仅用于描述发明，并非用于限定本发明的范围。

一种用于边部挡板的自动回退系统，所述回退系统包括受驱动装置驱动的滑动杆1、与滑动杆底部相连接的四连杆，所述四连杆包括依次通过转轴转动连接的水平杆ⅰ2，连接杆ⅰ3，水平杆ⅱ4和连接杆ⅱ5，水平杆ⅰ2一端与滑动杆1底部固定连接，水平杆ⅱ4在与连接杆ⅱ5连接的一侧设置有延伸杆ⅰ6，延伸杆ⅰ上设置有支撑底座7，支撑底座上设置有一个滚轮701，所述水平杆ⅱ4与延伸杆ⅰ6的底部共同连接一金属挡板9；所述水平杆ⅱ4与金属挡板9之间设置有一个导流管道901，导流管道顶部固定连接在水平杆ⅱ4与延伸杆ⅰ6的底部，导流管道的底部设有一凹槽ⅱ902，金属挡板可通过凹槽ⅱ在导流管道底部滑动，所述导流管道靠近支撑底座7的一侧设有一进气口，导流管道的另一侧设有一出气口，进气口的面积远大于出气口的面积，出气口上连接有一连接管道903，连接管道的另一侧与感应装置相连接；

所述感应装置设置在水平杆ⅰ2向外延伸段的上方，该感应装置包括光纤感应头罩10、光纤感应器支撑架11、光纤感应触头i12及光纤感应触头ii13，所述的光纤感应器支撑架设置于光纤感应头罩下部且与光纤感应头罩固定相连接，所述的光纤感应头罩内设置有u型槽101，光纤感应触头i12及光纤感应触头ii13设置于u型槽内的侧壁上,所述u型槽101内还设有一与u型槽相匹配的吹气管道102，所述吹气管道包括u型段1021和与u型段相连通的垂直段1022，u型段远离垂直段的一侧对称设置有两个吹气孔1023，所述垂直段的另一侧穿过设置在光纤感应头罩上的安装孔ⅰ14后与连接管道903相连通，连接管道与出气口的连接处设有一进气阀门103；

所述连接杆ⅱ在与水平杆ⅰ相连接的一侧上连接有一延伸杆ⅱ8，延伸杆ⅱ与连接杆ⅱ之间呈钝角，延伸杆ⅱ上设有一凹槽ⅰ801，凹槽ⅰ内设有一按压式感应开关802，按压式感压开关的按压端与水平杆ⅰ相接触，按压式感应开关与控制装置的输入端电连接；延伸杆ⅱ8远离连接杆ⅱ的一侧焊接有至少两个安装螺栓803，安装螺栓穿过设置在配重钢板804上的安装孔ⅱ后与配重钢板相连接，所述配重钢板804由若干个呈长方体的钢板组成，所述钢板上设置有与安装螺栓的数量相匹配的安装孔ⅱ，通过调节钢板的数量使配重钢板恰好达到一种状态，此时配重钢板恰好使按压式感压开关的按压端按下，所述按压式感应开关有常开和常闭两种状态，当按压式感压开关的按压端按下时按压式感应开关处于常开状态，当带料严重跑偏而首先碰撞滚轮时，与带料之间的碰撞被首先施加给滚轮，滚轮带动四连杆运动使按压式感应开关的按压端弹出，此时按压式感应开关处于常闭状态，与按压式感应开关相连接的控制装置收到开关信号后发出信号，驱动伺服电机带动金属挡板向外移动，避免了金属挡板与带料的边缘的直接摩擦。；

所述支撑底座7在滚轮的上方设有一限位板702；

所述延伸杆ⅱ8上设有一遮挡凹槽ⅰ801的盖板；

所述吹气管道102设置在光纤感应触头i12及光纤感应触头ii13的正下方；

所述u型段1021远离垂直段的一侧设置有与u型段相连通的延伸段1024，吹气孔1023设置在延伸段的最外端。