一种汽车挡泥板多面同步打磨设备的制作方法

本发明涉及汽车机械设备技术领域，具体的说是一种汽车挡泥板多面同步打磨设备。

背景技术：

挡泥板就是安装在车轮外框架后面的板式结构，通常为优质橡胶材质制造，也有采用工程塑料。挡泥板通常安装在机动车车轱辘后面的一个金属挡板，大型载重汽车的由于体积较大，后部为承载较大的载荷常设计为多轮并排的结构，轮子的上方挡泥板多为梯形的金属挡泥板，挡泥板在加工过程中，经过一系列加工后表面会产生各种加工痕迹，可以通过打磨的方式进行消除，而且长时间的道路行驶后，挡泥板容易发生锈蚀、污垢也可以通过打磨的方式进行去除。

但是，现有技术中还没有能够进行专门用于梯形挡泥板打磨的装置，多采用人工处理的方式，这种方式长时间工作，工作量大且劳动强度高，不利于现代工业中的自动化生产。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种汽车挡泥板多面同步打磨设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车挡泥板多面同步打磨设备，包括底板，所述底板上固定有可调装夹装置、安装在可调装夹装置右端的打磨机构、垂直于打磨机构设置的动力系统、与动力系统相连且与打磨机构进行动力传递的锥形轮。

作为本发明的进一步改进，所述可调装夹装置包括滑动安装在底板上的安装板、垂直于安装板滑动安装且与安装板之间设置有弹簧的承载板、固定在承载板上的夹具、固定在底板上的安装座、通过螺纹连接的方式安装在安装座上且与安装板相连的螺纹杆。

作为本发明的进一步改进，所述夹具包括固定在承载板上的带螺纹立柱、安装在立柱上的夹板、与立柱螺纹连接的六角螺母，所述承载板上固定有圆柱套，所述承载板的左端面上的固定有与圆柱套配合安装的圆柱，所述弹簧设置在圆柱套与圆柱之间，所述安装板的前端面上固定有伸出块，所述伸出块上卡合有与螺纹杆相连的活动块，所述螺纹杆的右端与活动块为间隙配合且可转动的安装在活动块内。

作为本发明的进一步改进，所述圆柱和圆柱套的组合在安装板上对称设置有两组。

作为本发明的进一步改进，所述打磨机构包括与底板相连的梯形弯板、安装在梯形弯板上且与锥形轮配合的传动机构。

作为本发明的进一步改进，所述梯形弯板的三个大端面上均设置有传动机构。所述传动机构为垂直与梯形弯板的大端面进行设置。

作为本发明的进一步改进，所述传动机构包括滑动安装在梯形弯板上的l形安装座、安装在l形安装座上且在梯形弯板上进行滑动的一号锥齿轮、与一号锥齿轮啮合且安装在l形安装座上的二号锥齿轮、与二号锥齿轮同轴相连且与锥形轮配合的小锥形轮、与一号锥齿轮同轴相连的打磨轮。

作为本发明的进一步改进，所述梯形弯板上安装有与一号锥齿轮的轴相配合的一号导套，所述梯形弯板上安装有二号导套，所述l形安装座上固定有与二号导套配合的导柱。

作为本发明的进一步改进，所述动力系统包括滑动安装在底板上的安装台、固定在安装台上且与锥形轮相连的驱动电机、与安装台相连且固定在底板上的推动液缸。

本发明的有益效果是：

本发明能够实现机械操作代替人工操作，大大减少了工人的工作量，降低了劳动强度，能够实现高度自动化作业，该设备能够调节不同程度的打磨力度，实现高精度打磨，整个发明安全性能高，操作简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为本发明的右视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种汽车挡泥板多面同步打磨设备，包括底板1，所述底板上固定有可调装夹装置、安装在可调装夹装置右端的打磨机构、垂直于打磨机构设置的动力系统、与动力系统相连且与打磨机构进行动力传递的锥形轮2。

所述可调装夹装置包括滑动安装在底板1上的安装板3、垂直于安装板3滑动安装且与安装板3之间设置有弹簧4的承载板5、固定在承载板5上的夹具、固定在底板1上的安装座6、通过螺纹连接的方式安装在安装座6上且与安装板3相连的螺纹杆7。采用这种方式，通过夹具将挡泥板装夹在承载板5上，转动螺纹杆7，根据使用情况调节安装板3与打磨机构之间的距离，实现灵活运用，同时，通过弹簧4能够在挡泥板打磨的同时提供给挡泥板一定的压力，提高打磨力度。

所述夹具包括固定在承载板5上的带螺纹的立柱17、安装在立柱17上的夹板18、与立柱17螺纹连接的六角螺母19，所述承载板5上固定有圆柱套20，所述承载板5的左端面上的固定有与圆柱套20配合安装的圆柱21，所述弹簧4设置在圆柱套20与圆柱21之间，所述安装板3的前端面上固定有伸出块22，所述伸出块22上卡合有与螺纹杆7相连的活动块23，所述螺纹杆7的右端与活动块23为间隙配合且可转动的安装在活动块23内。采用这种方式，六角螺母19、夹板18和立柱17能够实现快速装夹，圆柱套20和圆柱21实现承载板5在安装板3上的滑动和支撑作用。

所述打磨机构包括与底板1相连的梯形弯板8、安装在梯形弯板8上且与锥形轮2配合的传动机构。采用这种方式，梯形弯板8用于适应挡泥板的形状，传动机构用于将动力传递到打磨机构中。

所述梯形弯板8的三个大端面上均设置有传动机构。所述传动机构为垂直与梯形弯板8的大端面进行设置。采用垂直设计的方式，实现集中打磨，减少作用力分散。

所述传动机构包括滑动安装在梯形弯板8上的l形安装座9、安装在l形安装座9上且在梯形弯板8上进行滑动的一号锥齿轮10、与一号锥齿轮10啮合且安装在l形安装座9上的二号锥齿轮11、与二号锥齿轮11同轴相连且与锥形轮2配合的小锥形轮12、与一号锥齿轮10同轴相连的打磨轮13。采用这种方式，小锥形轮12与锥形轮2接触，将动力传递到二号锥齿轮11上，二号锥齿轮11带动一号锥齿轮10转动，从而驱动打磨轮13进行旋转打磨，l形安装座9同时连接一号锥齿轮10、二号锥齿轮11和小锥形轮12实现整体同步运动，l形安装座9和一号锥齿轮10滑动安装在梯形弯板8，这样在锥形轮2前后运动的过程中，能够实现传动机构时刻与锥形轮2接触，同时还能够实现打磨速度调节，实现高速打磨。

所述梯形弯板8上安装有与一号锥齿轮10的轴相配合的一号导套24，所述梯形弯板8上安装有二号导套25，所述l形安装座9上固定有与二号导套25配合的导柱26。采用这种方式，将传动机构在垂直于梯形弯板8的端面上进行滑动。

所述动力系统包括滑动安装在底板1上的安装台14、固定在安装台14上且与锥形轮2相连的驱动电机15、与安装台14相连且固定在底板1上的推动液缸16。采用这种方式，驱动电机15驱动锥形轮2转动，推动液缸16能够推动安装台14前后运动，实现对打磨机构的速度调节。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

首先，通过夹具将挡泥板固定住，通过旋转螺纹杆7带动安装板3的滑动调节挡泥板与打磨机构的距离，使挡泥板紧贴着打磨轮13，启动驱动电机15，锥形轮2转动，通过小锥形轮12带动打磨机构进行打磨，在打磨的过程中，启动推动液缸16推动安装台14前进，锥形轮2与小锥形轮12接触的轮径变大，使得小锥形轮12的转速提高，从而实现高速打磨，通过锥形轮2还会推动打磨机构在梯形弯板8上滑动，打磨轮13远离梯形弯板8运动紧贴挡泥板，同时，位于圆柱套20与圆柱21之间的弹簧4对挡泥板施加弹簧作用力，两者共同作用挡泥板进行打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。